煤礦井下用無機凝膠涂層復合鋼管的制作方法
【專利摘要】煤礦井下用無機凝膠涂層復合鋼管，解決現有復合管制作過程中的扭曲變形的技術問題，采用的技術方案是：包括內金屬管、外金屬管以及設置在內、外金屬管兩端的法蘭，內、外金屬管壁間填充有無機凝膠，所述法蘭安裝面的內側設有弧形凹槽，弧形凹槽中設有凹槽，凹槽中填充有金屬膠，內金屬管限位在弧形凹槽中。本實用新型的有益效果是：結構簡單且具有優良的抗拉、抗形變、抗沖擊性能，制作過程中不會發生扭曲變形。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種用于煤礦井下等易燃易爆場所的運輸管道，尤其是煤礦井下 用無機凝膠涂層復合鋼管。 煤礦井下用無機凝膠涂層復合鋼管
【背景技術】
[0002] 煤礦、石油天然氣開采及輸送等很多領域均需要不同口徑管道運輸氣體、液體和 流化固體，這些領域不僅要求管道具有常規的力學性能(如抗彎、抗拉、抗沖擊)，還需要具 有優良的化學性能(如阻燃、抗靜電、耐腐蝕性能)。
[0003] 現有金屬管道在潮濕的環境中極易腐蝕而失去使用價值，而且普通金屬管在保證 力學指標條件下管壁較厚、重量較大，大大增加了安裝的難度，使得主張以金屬結構為主體 的技術路線的執行遇到了很大困難，特別是大口徑管道在煤礦井下的使用。
[0004] 現有技術中，有采用雙層金屬管分別焊接定位在法蘭內、外兩側，但是由于焊接會 發生不可避免的變形導致整個復合管扭曲變形。
【發明內容】
[0005] 本實用新型為解決現有復合管制作過程中的扭曲變形的技術問題，設計了煤礦井 下用無機凝膠涂層復合鋼管，其在法蘭安裝面的內側設計了弧形凹槽，內金屬管借助旋壓 工藝定位在弧形凹槽內，從而避免了復合管制作過程中的扭曲變形而且該復合管還具有優 良的抗拉、抗形變、抗沖擊性能。
[0006] 為達到發明目的，本實用新型采用的技術方案是：煤礦井下用無機凝膠涂層復合 鋼管，包括內金屬管、外金屬管以及設置在內、外金屬管兩端的法蘭，內、外金屬管壁間填充 有無機凝膠，其關鍵在于：所述法蘭安裝面的內側設有弧形凹槽，弧形凹槽中設有凹槽，凹 槽中填充有金屬膠，內金屬管限位在弧形凹槽中。
[0007] 進一步的，所述內金屬管和外金屬管是借助鎖邊工藝或螺旋焊接工藝形成的帶有 螺旋筋的薄壁鋼管。
[0008] 進一步的，所述內金屬管外壁帶有螺旋筋，外金屬管外壁帶有螺旋筋，內、外金屬 管的螺旋筋螺旋方向相同或相反。
[0009] 進一步的，所述內金屬管的螺旋筋厚度小于外金屬管的螺旋筋的厚度。
[0010] 進一步的，所述無機凝膠為硫鋁酸鹽水泥為基料加配有機改性劑和無機填料，所 述有機改性劑為聚丙烯酸酯乳液、水性環氧樹脂或丁苯乳液，所述無機填料為石墨晶須、短 切碳纖維、短切玄武巖纖維或炭黑。
[0011] 進一步的，在內金屬管的內壁和外金屬管的外壁還設有阻燃、抗靜電涂層或耐磨 涂料。
[0012] 本實用新型提供有益效果是：結構簡單且具有優良的抗拉、抗形變、抗沖擊性能， 制作過程中不會發生扭曲變形。
[0013] 下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分， 本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當 限定。在附圖中：
[0015] 圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0016] 圖2是圖1中法蘭的結構示意圖。
[0017] 附圖中，1是內金屬管，2是外金屬管，3是法蘭，3-1是弧形凹槽，3-2是凹槽，4是 無機凝膠，5是金屬膠。
【具體實施方式】
[0018] 參看附圖1和2,煤礦井下用無機凝膠涂層復合鋼管，包括內金屬管1、外金屬管 2以及設置在內、外金屬管兩端的法蘭3，內、外金屬管壁間填充有無機凝膠4，其關鍵在 于：所述法蘭3安裝面的內側設有弧形凹槽3-1，弧形凹槽3-1中設有凹槽3-2,凹槽3-2中 填充有金屬膠5,內金屬管1限位在弧形凹槽3-1中。在凹槽3-2中加入金屬膠5,內金屬 管1借助旋壓工藝限位在弧形凹槽3-1中，在凹槽3-2中加入金屬膠5可以加強內金屬管 1與法蘭3的連接緊固程度，整個過程中沒有熱輸入，從而可避免復合管扭曲變形。
[0019] 所述內金屬管1和外金屬管2是借助鎖邊工藝或螺旋焊接工藝形成的帶有螺旋筋 的薄壁鋼管。
[0020] 所述內金屬管1外壁帶有螺旋筋，外金屬管2外壁帶有螺旋筋，內、外金屬管的螺 旋筋螺旋方向相同或相反。內金屬管1的外壁帶有螺旋筋可以加強無機凝膠4與內、管金 屬管的結合能力。
[0021] 所述內金屬管1的螺旋筋厚度小于外金屬管2的螺旋筋的厚度。外金屬管2主要 承受抗壓、抗形變能力，所以外金屬管2的螺旋筋厚度要大些。
[0022] 所述無機凝膠4為硫鋁酸鹽水泥為基料加配有機改性劑和無機填料，所述有機改 性劑為聚丙烯酸酯乳液、水性環氧樹脂或丁苯乳液，所述無機填料為石墨晶須、短切碳纖 維、短切玄武巖纖維或炭黑。無機填料的加入進一步加強了內、外金屬管與無機凝膠4的結 合能力，也可有效降低無機凝膠4的脆性。
[0023] 為使復合管具有良好的阻燃抗靜電能力，在內金屬管1的內壁和外金屬管2的外 壁還設有阻燃、抗靜電涂層或耐磨涂料。
[0024] 本實用新型在具體實施時，參看附圖1和2,先將法蘭3定位在內金屬管1和外金 屬管2兩端并進行焊接固定，內金屬管1的一端可以與法蘭3的一端焊接固定而另一端采 用旋壓工藝壓緊限定在法蘭3的弧形凹槽3-1上，也可以采用內金屬管1的兩端都采用旋 壓工藝壓緊限定在法蘭3的弧形凹槽3-1中。在進行旋壓時，首先要對內金屬管口施加修 整處理、消除鎖邊咬扣處的凸起、并在凹槽3-2中注入金屬膠5,再進行旋壓。然后向內金屬 管1、外金屬管2及法蘭3形成的腔中填充無機凝膠4。最后，在內金屬管1的內壁和外金 屬管2的外壁設置阻燃、抗靜電涂層或耐磨涂料。
【權利要求】
1. 煤礦井下用無機凝膠涂層復合鋼管，包括內金屬管（1 )、外金屬管（2)以及設置在 內、外金屬管兩端的法蘭（3 )，內、外金屬管壁間填充有無機凝膠（4 )，其特征在于：所述法 蘭（3)安裝面的內側設有弧形凹槽（3-1 )，弧形凹槽（3-1)中設有凹槽（3-2)，凹槽（3-2)中 填充有金屬膠（5)，內金屬管（1)限位在弧形凹槽（3-1)中。
2. 根據權利要求1所述的煤礦井下用無機凝膠涂層復合鋼管，其特征在于：所述內金 屬管（1)和外金屬管（2)是借助鎖邊工藝或螺旋焊接工藝形成的帶有螺旋筋的薄壁鋼管。
3. 根據權利要求2所述的煤礦井下用無機凝膠涂層復合鋼管，其特征在于：所述內金 屬管（1)外壁帶有螺旋筋，外金屬管（2)外壁帶有螺旋筋，內、外金屬管的螺旋筋螺旋方向 相同或相反。
4. 根據權利要求3所述的煤礦井下用無機凝膠涂層復合鋼管，其特征在于：所述內金 屬管（1)的螺旋筋厚度小于外金屬管（2)的螺旋筋的厚度。
5. 根據權利要求1所述的煤礦井下用無機凝膠涂層復合鋼管，其特征在于：在內金屬 管（1)的內壁和外金屬管（2)的外壁還設有阻燃、抗靜電涂層或耐磨涂料。
【文檔編號】F16L9/02GK203868531SQ201420213701
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月29日 優先權日:2014年4月29日
【發明者】倫慧東 申請人:倫慧東