用于修補內襯式預應力鋼筒混凝土管胚管空殼的注漿裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及鋼筒混凝土管胚管修補裝置【技術領域】，是一種用于修補內襯式預應力鋼筒混凝土管胚管空殼的注漿裝置，其包括腔體、加料管、注漿管和充壓管；腔體的上端分別有加料管安裝孔、注漿管安裝孔和充壓管安裝孔，加料管的下端固定安裝在加料管安裝孔內并與腔體內腔相通，在加料管上固定安裝有加料控制閥門。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過壓力將微膨脹水泥環氧砂漿注入胚管空鼓區域，解決了鋼筒與管芯之間出現的空殼現象，為內襯式預應力鋼筒混凝土管的應用提供了安全保障，延長了使用壽命，在保障質量的前提下節省了PCCPL的制造成本，提高了該產品市場競爭力，并且本實用新型具有移動方便和安全可靠等特性。
【專利說明】用于修補內襯式預應力鋼筒混凝土管胚管空殼的注漿裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及鋼筒混凝土管胚管修補裝置【技術領域】，是一種用于修補內襯式預 應力鋼筒混凝土管胚管空殼的注漿裝置。
【背景技術】
[0002] 內襯式預應力鋼筒混凝土管(英文簡稱PCCPL)，該管具備規格多、高強度、高抗滲 性、高密封性、耐久性強、接口尺寸精確、防震、低維護成本等優點，主要用于長距離、大流量 輸水及市政給排水等領域，但PCCPL在生產成型過程中，易在薄鋼筒和內襯混凝土間產生 不同程度的空鼓，目前沒有可靠的修補方法，導致報廢量較大、成本增加，未修補就進入下 一道工序，這樣會使空鼓部位的鋼筒首先銹蝕，直接影響到外加預應力高強鋼絲，甚至出現 斷絲現象，導致鋪設后的管道報廢，整條管線陷入癱瘓，后果很嚴重。
【發明內容】
[0003] 本實用新型提供了一種用于用于修補內襯式預應力鋼筒混凝土管胚管空殼的注 漿裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決內襯式預應力鋼筒混凝土管空鼓部位 導致整管報廢率高、生產成本大幅增加的問題。
[0004] 本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的：一種用于修補內襯式預應力鋼 筒混凝土管胚管空殼的注漿裝置，包括腔體、加料管、注漿管和充壓管；腔體的上端分別有 加料管安裝孔、注漿管安裝孔和充壓管安裝孔，加料管的下端固定安裝在加料管安裝孔內 并與腔體內腔相通，在加料管上固定安裝有加料控制閥門，充壓管的下端固定安裝在充壓 管安裝孔內并與腔體內腔相通，在充壓管上固定安裝有壓力表，壓力表至腔體之間的充壓 管上固定安裝有充壓控制閥門，在壓力表上方的充壓管上固定安裝有加壓閥門；對應注漿 管安裝孔外側的腔體上端固定安裝與注漿管安裝孔同心的套管，套管的上端外側固定安裝 有注漿管連接下法蘭，注漿管的上部外壁上固定安裝有注漿管連接上法蘭，注漿管連接上 法蘭下方的注漿管位于腔體內，注漿管連接上法蘭與注漿管連接下法蘭固定安裝在一起， 注楽管連接上法蘭上方的注漿管上固定安裝有注漿控制閥門，在腔體的下端固定安裝有與 腔體內部相通的排污管，排污管上固定安裝有排污控制閥門。
[0005] 下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進：
[0006] 上述在加料管的上端固定安裝有與加料管內部相通的加料漏斗。
[0007] 上述充壓管的上端通過快速接頭固定安裝有壓力氣管，注漿管的上端通過快速接 頭固定安裝有柔性注漿管。
[0008] 上述腔體的下部內腔呈上大下小的錐體，在腔體的下部外壁上沿圓周均勻固定安 裝有至少三條的支腿。
[0009] 上述對應注漿管安裝孔外側的腔體上端焊接有與注漿管安裝孔同心的套管，套管 的上端外側焊接有注漿管連接下法蘭，注漿管的上部外壁上焊接有注漿管連接上法蘭。
[0010] 上述腔體包括上腔體和下腔體，上腔體的下端外壁上固定安裝有上連接法蘭，下 腔體的上端外壁上固定安裝有下連接法蘭，上腔體和下腔體通過上連接法蘭和下連接法蘭 固定安裝在一起形成密封的腔體。
[0011] 本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過壓力將微膨脹水泥環氧砂漿注入胚 管空鼓區域，解決了鋼筒與管芯之間出現的空殼現象，為內襯式預應力鋼筒混凝土管的應 用提供了安全保障，延長了使用壽命，在保障質量的前提下節省了 PCCPL的制造成本，提高 了該產品市場競爭力，并且本實用新型具有移動方便和安全可靠等特性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 附圖1為本實用新型最佳實施例的主視剖視結構示意圖。
[0013] 附圖2為內襯式預應力鋼筒混凝土管胚管空殼區域示意圖。
[0014] 附圖中的編碼分別為：1為腔體，2為加料管，3為加料控制閥門，4為充壓管，5為 壓力表，6為充壓控制閥門，7為加壓閥門，8為套管，9為注漿管連接下法蘭，10為注漿管， 11為注漿管連接上法蘭，12為注漿控制閥門，13為排污管，14為排污控制閥門，15為空殼區 域，16為排氣孔，17為注漿孔，18為柔性注漿管，19為加料漏斗，20為快速接頭，21為壓力 氣管，22為支腿，23為上腔體，24為下腔體，25為上連接法蘭，26為下連接法蘭。
【具體實施方式】
[0015] 本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來 確定具體的實施方式。
[0016] 在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書 附圖1的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖 方向來確定的。
[0017] 下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：
[0018] 如附圖1、2所示，該用于修補內襯式預應力鋼筒混凝土管胚管空殼的注漿裝置包 括腔體1、加料管2、注漿管10和充壓管4 ;腔體1的上端分別有加料管安裝孔、注漿管安裝 孔和充壓管安裝孔，加料管2的下端固定安裝在加料管安裝孔內并與腔體1內腔相通，在加 料管2上固定安裝有加料控制閥門3,充壓管4的下端固定安裝在充壓管安裝孔內并與腔 體1內腔相通，在充壓管4上固定安裝有壓力表5,壓力表5至腔體1之間的充壓管4上固 定安裝有充壓控制閥門6,在壓力表5上方的充壓管4上固定安裝有加壓閥門7 ;對應注漿 管安裝孔外側的腔體1上端固定安裝與注漿管安裝孔同心的套管8,套管8的上端外側固定 安裝有注漿管連接下法蘭9,注漿管10的上部外壁上固定安裝有注漿管連接上法蘭11，注 漿管連接上法蘭11下方的注漿管10位于腔體1內，注漿管連接上法蘭11與注漿管連接下 法蘭9固定安裝在一起，注漿管連接上法蘭11上方的注漿管10上固定安裝有注漿控制閥 門12,在腔體1的下端固定安裝有與腔體1內部相通的排污管13,排污管13上固定安裝有 排污控制閥門14。套管8內徑稍大于注漿管10外徑，保證注漿管10能從套管8中抽出，以 便于維護；注漿前通過敲擊方式，找到并畫出薄鋼筒和內襯混凝土間的空殼區域15,在空 殼區域15最高點和最低點分別鉆直徑5mm和直徑10mm孔，高點作為排氣孔16,低點作為注 漿孔17,低點處焊接鋼管并連接柔性注漿管18,打開加料控制閥門3,將適量微膨脹水泥環 氧砂漿通過加料管2注入腔體1內，關閉加料控制閥門3、注漿控制閥門12和充壓控制閥門 6,打開加壓閥門7,調整壓力表5讀數在0. 6MPa左右，打開注漿控制閥門12和充壓控制閥 門6,當胚管空殼區域15的排氣孔16有漿流出時，用羊角錘均勻敲擊空殼區域15的邊緣位 置，使漿填充充分，結束注漿，待漿終凝后，清理排氣孔16和注漿孔17,并用電焊封堵開口， 打開排污控制閥門14,對本實用新型進行清理，以便下次再用，修補后的內襯式預應力鋼筒 混凝土管在養護3天后，進入下道工序(纏絲工藝)。
[0019] 可根據實際需要，對上述用于修補內襯式預應力鋼筒混凝土管胚管空殼的注漿裝 置作進一步優化或/和改進：
[0020] 如附圖1所示，在加料管2的上端固定安裝有與加料管2內部相通的加料漏斗19。 加料漏斗19方便加料。
[0021] 如附圖1所示，充壓管4的上端通過快速接頭20固定安裝有壓力氣管21，注漿管 10的上端通過快速接頭20固定安裝有柔性注漿管18。壓力氣管21便于連接壓力泵和腔 1體，柔性注漿管18便于連接注漿管10和注漿孔17。
[0022] 如附圖1所示，腔體1的下部內腔呈上大下小的錐體，在腔體1的下部外壁上沿圓 周均勻固定安裝有至少三條的支腿22。腔體1的下部內腔呈上大下小的錐體方便排污，支 腿22方便安裝與使用。
[0023] 如附圖1所示，對應注漿管安裝孔外側的腔體1上端焊接有與注漿管安裝孔同心 的套管8,套管8的上端外側焊接有注漿管連接下法蘭9,注漿管10的上部外壁上焊接有注 漿管連接上法蘭11。
[0024] 如附圖1所示，腔體1包括上腔體23和下腔體24,上腔體23的下端外壁上固定安 裝有上連接法蘭25,下腔體24的上端外壁上固定安裝有下連接法蘭26,上腔體23和下腔 體24通過上連接法蘭25和下連接法蘭26固定安裝在一起形成密封的腔體1。上腔體23 和下腔體24通過上連接法蘭25和下連接法蘭26由螺栓密封連接形成密封壓力的腔體1， 便于維護。
[0025] 本實用新型通過壓力將微膨脹水泥環氧砂漿注入胚管空鼓區域15,解決了鋼筒與 管芯之間出現的空殼現象，為內襯式預應力鋼筒混凝土管的應用提供了安全保障，延長了 使用壽命，在保障質量的前提下節省了 PCCPL的制造成本，提高了該產品市場競爭力，并且 本實用新型具有操作簡單、移動方便、安全可靠等特性。
[0026] 以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施 效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
【權利要求】
1. 一種用于修補內襯式預應力鋼筒混凝土管胚管空殼的注漿裝置，其特征在于包括腔 體、加料管、注漿管和充壓管；腔體的上端分別有加料管安裝孔、注漿管安裝孔和充壓管安 裝孔，加料管的下端固定安裝在加料管安裝孔內并與腔體內腔相通，在加料管上固定安裝 有加料控制閥門，充壓管的下端固定安裝在充壓管安裝孔內并與腔體內腔相通，在充壓管 上固定安裝有壓力表，壓力表至腔體之間的充壓管上固定安裝有充壓控制閥門，在壓力表 上方的充壓管上固定安裝有加壓閥門；對應注漿管安裝孔外側的腔體上端固定安裝與注漿 管安裝孔同心的套管，套管的上端外側固定安裝有注漿管連接下法蘭，注漿管的上部外壁 上固定安裝有注漿管連接上法蘭，注漿管連接上法蘭下方的注漿管位于腔體內，注漿管連 接上法蘭與注漿管連接下法蘭固定安裝在一起，注漿管連接上法蘭上方的注漿管上固定安 裝有注漿控制閥門，在腔體的下端固定安裝有與腔體內部相通的排污管，排污管上固定安 裝有排污控制閥門。
2. 根據權利要求1所述的用于修補內襯式預應力鋼筒混凝土管胚管空殼的注漿裝置， 其特征在于在加料管的上端固定安裝有與加料管內部相通的加料漏斗。
3. 根據權利要求1或2所述的用于修補內襯式預應力鋼筒混凝土管胚管空殼的注漿裝 置，其特征在于充壓管的上端通過快速接頭固定安裝有壓力氣管，注漿管的上端通過快速 接頭固定安裝有柔性注漿管。
4. 根據權利要求1或2所述的用于修補內襯式預應力鋼筒混凝土管胚管空殼的注漿裝 置，其特征在于腔體的下部內腔呈上大下小的錐體，在腔體的下部外壁上沿圓周均勻固定 安裝有至少三條的支腿。
5. 根據權利要求3所述的用于修補內襯式預應力鋼筒混凝土管胚管空殼的注漿裝置， 其特征在于腔體的下部內腔呈上大下小的錐體，在腔體的下部外壁上沿圓周均勻固定安裝 有至少三條的支腿。
6. 根據權利要求1或2所述的用于修補內襯式預應力鋼筒混凝土管胚管空殼的注漿裝 置，其特征在于對應注漿管安裝孔外側的腔體上端焊接有與注漿管安裝孔同心的套管，套 管的上端外側焊接有注漿管連接下法蘭，注漿管的上部外壁上焊接有注漿管連接上法蘭。
7. 根據權利要求3所述的用于修補內襯式預應力鋼筒混凝土管胚管空殼的注漿裝置， 其特征在于對應注漿管安裝孔外側的腔體上端焊接有與注漿管安裝孔同心的套管，套管的 上端外側焊接有注漿管連接下法蘭，注漿管的上部外壁上焊接有注漿管連接上法蘭。
8. 根據權利要求4所述的用于修補內襯式預應力鋼筒混凝土管胚管空殼的注漿裝置， 其特征在于對應注漿管安裝孔外側的腔體上端焊接有與注漿管安裝孔同心的套管，套管的 上端外側焊接有注漿管連接下法蘭，注漿管的上部外壁上焊接有注漿管連接上法蘭。
9. 根據權利要求5所述的用于修補內襯式預應力鋼筒混凝土管胚管空殼的注漿裝置， 其特征在于對應注漿管安裝孔外側的腔體上端焊接有與注漿管安裝孔同心的套管，套管的 上端外側焊接有注漿管連接下法蘭，注漿管的上部外壁上焊接有注漿管連接上法蘭。
10. 根據權利要求9所述的用于修補內襯式預應力鋼筒混凝土管胚管空殼的注漿裝 置，其特征在于腔體包括上腔體和下腔體，上腔體的下端外壁上固定安裝有上連接法蘭，下 腔體的上端外壁上固定安裝有下連接法蘭，上腔體和下腔體通過上連接法蘭和下連接法蘭 固定安裝在一起形成密封的腔體。
【文檔編號】F16L55/18GK203880321SQ201420197052
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月22日 優先權日:2014年4月22日
【發明者】李建生, 雅斯瑪, 姜麗麗, 李 杰, 馬曉軍 申請人:新疆國統管道股份有限公司