一種安裝在冷箱內的低溫角式截止閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種安裝在冷箱內的低溫角式截止閥，它包括閥體（1）、閥蓋（2）、手輪（3）、閥桿（4）、閥頂（5）和支架（6），閥蓋（2）垂直于出液通道（8）設置且固定安裝在閥體（1）的頂部，閥蓋（2）的頂部設置有凹槽（10），凹槽（10）與閥蓋（2）連通壓蓋（12）通過螺栓固定在閥蓋（2）上，冷箱固定板（17）平行于出液通道（8）且冷箱固定板（17）上設置有法蘭孔（18），閥套（11）和凹槽（10）的內壁之間設置有軟金屬O形密封圈（19），閥套（11）的內壁與閥桿（4）之間設置有軟金屬O形密封圈（19）。本實用新型的有益效果是：結構簡單、通流能力大、密封可靠、維修方便、操作簡單、外形美觀。
【專利說明】一種安裝在冷箱內的低溫角式截止閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及低溫截至閥安裝在冷箱內的【技術領域】，特別是一種安裝在冷箱內的低溫角式截止閥。
【背景技術】
[0002]一些機械設備的冷箱內通常鋪設有很多管道，管道用于輸送低溫液體如，為防止管道破裂造成這些低溫有害液體大量泄漏，通常人們在冷箱內安裝有截止閥，截止閥主要用于切斷低溫液體的輸送和管道內液體的流向，當管道損壞破裂后，關閉截止閥的閥門，從而停止繼續輸送低溫液體，截止閥起到了安全防泄漏的作用。目前，截至閥安裝在冷箱上的方法是在冷箱上開設槽或孔，然后將截至閥插入槽或孔內，由于槽或孔的大小通常大于截至閥的總寬度，因此，截至閥傾斜設置在冷箱內，有時截至閥會滑入冷箱底部，這樣無疑給操作人員帶來不少麻煩，而且，當需要維修截至閥時操作非常困難。
[0003]此外，截止閥的閥桿與閥套之間通常是采用的填料密封，當閥桿向上或向下運動時，閥桿會帶動填料移動使填料散開，從而導致液體從閥套與閥桿之間溢出造成泄漏。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構簡單、通流能力大、密封可靠、維修方便、操作簡單、外形美觀的安裝在冷箱內的低溫角式截止閥。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:一種安裝在冷箱內的低溫角式截止閥，它包括閥體、閥蓋、手輪、閥桿、閥頂和支架，閥體內設置有進液通道、出液通道和連通出液通道和進液通道的通孔，出液通道水平設置且通孔垂直于出液通道設置，閥蓋呈工字形，閥蓋垂直于出液通道設置且固定安裝在閥體的頂部，閥蓋與出液通道連通，閥蓋的頂部設置有凹槽，凹槽與閥蓋連通，凹槽內設置有閥套且閥套的頂部設置有壓蓋，壓蓋通過螺栓固定在閥蓋上，支架的一端設置在閥蓋上，支架的另一端設置有凸臺，凸臺上設置有垂直于出液通道的梯形螺紋孔，閥桿上設置與梯形外螺紋，閥桿垂直設置且閥桿先與梯形螺紋孔形成螺紋連接再依次穿過閥套、閥蓋和出液通道，閥頂和手輪分別安裝在閥桿的底部和頂部，閥頂的底部設置有壓板，壓板與閥頂之間設置有環形密封圈，環形密封圈與通孔的頂端面接觸，所述的閥蓋上套裝有冷箱固定板，冷箱固定板平行于出液通道且冷箱固定板上設置有法蘭孔，所述的閥套和凹槽的內壁之間設置有軟金屬O形密封圈，閥套的內壁與閥桿之間設置有軟金屬O形密封圈。
[0006]所述的進液通道垂直于出液通道設置。
[0007]所述的閥套與凹槽底部之間設置有填料。
[0008]所述的冷箱固定板設置在閥蓋的頂部。
[0009]本實用新型具有以下優點:(1)本實用新型的閥桿與梯形螺紋孔形成螺紋連接，梯形螺紋承載能力大，該截止閥的閥頂能夠承受很大的液體壓力，因此該截止閥具有通流能力大的特點。(2)閥蓋上套裝有冷箱固定板，冷箱固定板平行于出液通道且冷箱固定板上設置有法蘭孔，因此，只需在冷箱上開設合理大小的孔，再在孔的周圍開設與法蘭孔相對應的螺紋孔，然后將截至閥穿過該孔，通過法蘭連接將冷箱固定板固定在冷箱的頂部，有效防止了截止閥落入冷箱內，因此，給工人的維修或操作截止閥帶來了方便。(3)閥套的內壁與閥桿之間設置有軟金屬O形密封圈，軟金屬O形密封圈具有密封可靠并在低溫下無需再次壓緊的特點，能有效防止低溫液體從閥套與閥桿之間溢出造成泄漏。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1的I部放大視圖；
[0012]圖3為圖1的II部放大視圖；
[0013]圖中，1-閥體，2-閥蓋，3-手輪，4-閥桿，5-閥頂，6_支架，7_進液通道，8_出液通道，9-通孔，10-凹槽，11-閥套，12-壓蓋，13-凸臺，14-梯形螺紋孔，15-壓板，16-環形密封圈，17-冷箱固定板，18-法蘭孔，19-軟金屬O形密封圈，20-填料。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
[0015]如圖1所示，一種安裝在冷箱內的低溫角式截止閥，它包括閥體1、閥蓋2、手輪3、閥桿4、閥頂5和支架6，閥體I內設置有進液通道7、出液通道8和連通出液通道8和進液通道7的通孔9，出液通道8水平設置且通孔9垂直于出液通道8設置，閥蓋2呈工字形，閥蓋2垂直于出液通道8設置且固定安裝在閥體I的頂部，閥蓋2與出液通道8連通，閥蓋2的頂部設置有凹槽10，凹槽10與閥蓋2連通，凹槽10內設置有閥套11且閥套11的頂部設置有壓蓋12，壓蓋12通過螺栓固定在閥蓋2上，支架6的一端設置在閥蓋2上，支架6的另一端設置有凸臺13。
[0016]如圖1所示，凸臺13上設置有垂直于出液通道8的梯形螺紋孔14，閥桿4上設置與梯形外螺紋，閥桿4垂直設置且閥桿4先與梯形螺紋孔14形成螺紋連接再依次穿過閥套
11、閥蓋2和出液通道8，閥頂5和手輪3分別安裝在閥桿4的底部和頂部，通過轉動手輪3使閥桿4向上或向下運動，從而帶動閥頂5打開或關閉通過，由于閥桿4與梯形螺紋孔14形成螺紋連接，梯形螺紋承載能力大，因此該截止閥具有通流能力大的特點。
[0017]如圖3所不，閥頂5的底部設置有壓板15,壓板15與閥頂5之間設置有環形密封圈16，環形密封圈16與通孔9的頂端面接觸。
[0018]如圖1所示，閥蓋2上套裝有冷箱固定板17，冷箱固定板17平行于出液通道8且冷箱固定板17上設置有法蘭孔18，因此，只需在冷箱上開設合理大小的孔，再在孔的周圍開設與法蘭孔18相對應的螺紋孔，然后將截至閥穿過該孔，通過法蘭連接將冷箱固定板17固定在冷箱的頂部，有效防止了截止閥落入冷箱內，因此，給工人的維修或操作截止閥帶來了方便。
[0019]如圖2所示，閥套11和凹槽10的內壁之間設置有軟金屬O形密封圈19，閥套11的內壁與閥桿4之間設置有軟金屬O形密封圈19，軟金屬O形密封圈19具有密封可靠并在低溫下無需再次壓緊的特點，能有效防止低溫液體從閥套與閥桿之間溢出造成泄漏。[0020]如圖1所示，進液通道7垂直于出液通道8設置；閥套11與凹槽10底部之間設置有填料20 ;冷箱固定板17設置在閥蓋2的頂部。
【權利要求】
1.一種安裝在冷箱內的低溫角式截止閥，其特征在于；它包括閥體(I)、閥蓋(2)、手輪(3)、閥桿(4)、閥頂(5)和支架(6)，閥體(I)內設置有進液通道(7)、出液通道(8)和連通出液通道(8)和進液通道(7)的通孔(9)，出液通道(8)水平設置且通孔(9)垂直于出液通道(8)設置，閥蓋(2)呈工字形，閥蓋(2)垂直于出液通道(8)設置且固定安裝在閥體(I)的頂部，閥蓋(2)與出液通道(8)連通，閥蓋(2)的頂部設置有凹槽(10)，凹槽(10)與閥蓋(2)連通，凹槽(10)內設置有閥套(11)且閥套(11)的頂部設置有壓蓋(12)，壓蓋(12)通過螺栓固定在閥蓋(2)上，支架(6)的一端設置在閥蓋(2)上，支架(6)的另一端設置有凸臺(13)，凸臺(13)上設置有垂直于出液通道(8)的梯形螺紋孔(14)，閥桿(4)上設置與梯形外螺紋，閥桿(4)垂直設置且閥桿(4)先與梯形螺紋孔(14)形成螺紋連接再依次穿過閥套(11 )、閥蓋(2)和出液通道(8)，閥頂(5)和手輪(3)分別安裝在閥桿(4)的底部和頂部，閥頂(5)的底部設置有壓板(15)，壓板(15)與閥頂(5)之間設置有環形密封圈(16)，環形密封圈(16)與通孔(9)的頂端面接觸，所述的閥蓋(2)上套裝有冷箱固定板(17)，冷箱固定板(17)平行于出液通道(8)且冷箱固定板(17)上設置有法蘭孔(18)，所述的閥套(11)和凹槽(10)的內壁之間設置有軟金屬O形密封圈(19)，閥套(11)的內壁與閥桿(4)之間設置有軟金屬O形密封圈(19)。
2.根據權利要求1所述的一種安裝在冷箱內的低溫角式截止閥，其特征在于:所述的進液通道(7 )垂直于出液通道(8 )設置。
3.根據權利要求1所述的一種安裝在冷箱內的低溫角式截止閥，其特征在于:所述的閥套(11)與凹槽(10)底部之間設置有填料(20)。
4.根據權利要求1所述的一種安裝在冷箱內的低溫角式截止閥，其特征在于:所述的冷箱固定板(17)設置在閥蓋(2)的頂部。
【文檔編號】F16K41/02GK203796982SQ201420196938
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月22日 優先權日:2014年4月22日
【發明者】秦雄飛, 丁杭利, 張海, 唐勝波 申請人:四川成都空分配套閥門有限公司