大型給、排水管道用橡膠密封圈及其制造裝置制造方法

大型給、排水管道用橡膠密封圈及其制造裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及大型給、排水管道用橡膠密封圈及其制造裝置，其特征在于密封圈為圓形一體結構，密封圈的直徑為1-4m，密封圈通過模具盤加工成型，上模具盤的下表面上設置有上模具凹槽，中模具盤的上表面上設置有中模具凹槽A，中模具盤的下表面上設置有中模具凹槽B，下模具盤的上表面上設置有下模具凹槽，上模具凹槽與中模具凹槽A上下相對形成一圈圓形空腔，中模具凹槽B與下模具凹槽上下相對形成一圈圓形空腔，上模具盤通過固定螺栓A固定在上加熱盤上，中模具盤通過固定螺栓B固定在上加熱盤上，下模具盤固定在下加熱盤上，下加熱盤的下面設置有油缸，上加熱盤與下加熱盤的外側還都連接有導熱油管。本實用新型一體硫化、一次成型，無接頭縫隙，密封性能好。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種大型給、排水管道用橡膠密封圈及其制造裝置，應用于對大 型排水水管道的密封。 大型給、排水管道用橡膠密封圈及其制造裝置

【背景技術】
[0002] 現有技術中大型排水管道的的密封成為一項很嚴峻的問題，現有的密封圈直徑最 大為1. 2m或1. 5m，是一個長條形的密封條，經加工成一個圓形的密封圈，這樣密封圈就會 出現接縫痕跡，使用時間一長密封圈的接縫處容易開裂，導致密封性能差，密封不好就會出 現滲水甚至漏水現象，造成很大的水源浪費。


【發明內容】

[0003] 本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種大型給、排水 管道用橡膠密封圈及其制造裝置，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：本實 用新型的結構包括上加熱盤、模具盤、下加熱盤、固定螺栓A、固定螺栓B、導熱油管、油缸、 上模具盤、中模具盤、下模具盤、上模具凹槽、中模具凹槽A、中模具凹槽B、下模具凹槽、機 架、密封圈，其特征在于密封圈為圓形一體結構，密封圈上無焊縫痕跡，密封圈的直徑為 l_4m，密封圈通過模具盤加工成型，模具盤由上模具盤、中模具盤、下模具盤組成，中模具盤 設置在上模具盤和下模具盤之間，上模具盤的下表面上設置有上模具凹槽，中模具盤的上 表面上設置有中模具凹槽A，中模具盤的下表面上設置有中模具凹槽B，下模具盤的上表面 上設置有下模具凹槽，上模具凹槽與中模具凹槽A上下相對形成一圈圓形空腔，中模具凹 槽B與下模具凹槽上下相對形成一圈圓形空腔，由上模具盤、中模具盤、下模具盤組成的模 具盤設置在上加熱盤和下加熱盤之間，上模具盤通過固定螺栓A固定在上加熱盤上，中模 具盤通過固定螺栓B固定在上加熱盤上，下模具盤固定在下加熱盤上，下加熱盤的下面設 置有油缸，上加熱盤與下加熱盤的外側還都連接有導熱油管。
[0004] 工作原理及使用說明：本實用新型密封圈最大直徑為4米，經模具盤加工硫化一 體成型。首先將橡膠條放置于中模具盤上的中模具凹槽A或下模具盤上的下模具凹槽處， 通過油缸推動下加熱盤帶動下模具、中模具和上模具合模，接通導熱油加熱20分鐘左右， 即加工成一體結構的密封圈，模具盤上的凹槽直徑尺寸不一，可根據用戶需要選擇合適尺 寸進行硫化加工。
[0005] 本實用新型的有益效果是，本實用新型一體硫化、一次成型，無接頭縫隙，密封性 能好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006] 圖1 :本實用新型實施例密封圈制造裝置結構示意圖。
[0007] 圖2 :本實用新型實施例模具盤結構示意圖。
[0008] 圖3 :本實用新型實施例密封圈結構示意圖。
[0009] 圖中：上加熱盤1、模具盤2、下加熱盤3、固定螺栓A4、固定螺栓B5、導熱油管6、 油缸7、上模具盤8、中模具盤9、下模具盤10、上模具凹槽11、中模具凹槽A12、中模具凹槽 B13、下模具凹槽14、機架15、密封圈16。

【具體實施方式】
[0010] 參照【專利附圖】

【附圖說明】對本實用新型作以下具體的詳細說明。如附圖所示，本實用新型的 結構包括上加熱盤1、模具盤2、下加熱盤3、固定螺栓A4、固定螺栓B5、導熱油管6、油缸7、 上模具盤8、中模具盤9、下模具盤10、上模具凹槽11、中模具凹槽A12、中模具凹槽B13、下 模具凹槽14、機架15、密封圈16,其特征在于密封圈16為圓形一體結構，密封圈16上無焊 縫痕跡，密封圈16的直徑為l-4m，密封圈16通過模具盤2加工成型，模具盤2由上模具盤 8、中模具盤9、下模具盤10組成，中模具盤9設置在上模具盤8和下模具盤10之間，上模具 盤8的下表面上設置有上模具凹槽11，中模具盤9的上表面上設置有中模具凹槽A12,中模 具盤9的下表面上設置有中模具凹槽B13,下模具盤10的上表面上設置有下模具凹槽14， 上模具凹槽11與中模具凹槽A12上下相對形成一圈圓形空腔，中模具凹槽B13與下模具凹 槽14上下相對形成一圈圓形空腔，由上模具盤8、中模具盤9、下模具盤10組成的模具盤2 設置在上加熱盤1和下加熱盤3之間，上模具盤8通過固定螺栓A4固定在上加熱盤1上， 中模具盤9通過固定螺栓B5固定在上加熱盤1上，下模具盤10固定在下加熱盤3上，下加 熱盤3的下面設置有油缸7,上加熱盤1與下加熱盤3的外側還都連接有導熱油管6。
[〇〇11] 上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用 新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域中普通工程 技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范 圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【權利要求】
1.大型給、排水管道用橡膠密封圈及其制造裝置，包括上加熱盤（1)、模具盤（2)、下加 熱盤（3)、固定螺栓A(4)、固定螺栓B(5)、導熱油管（6)、油缸（7)、上模具盤（8)、中模具盤 (9)、下模具盤（10)、上模具凹槽（11)、中模具凹槽A(12)、中模具凹槽B(13)、下模具凹槽 (14)、機架（15)、密封圈（16)，其特征在于密封圈（16)為圓形一體結構，密封圈（16)上無 焊縫痕跡，密封圈（16)的直徑為l-4m，密封圈（16)通過模具盤（2)加工成型，模具盤（2) 由上模具盤（8)、中模具盤（9)、下模具盤（10)組成，中模具盤（9)設置在上模具盤（8)和下 模具盤（10)之間，上模具盤（8)的下表面上設置有上模具凹槽（11)，中模具盤（9)的上表 面上設置有中模具凹槽A(12)，中模具盤（9)的下表面上設置有中模具凹槽B(13)，下模具 盤（10)的上表面上設置有下模具凹槽（14)，上模具凹槽（11)與中模具凹槽A(12)上下相 對形成一圈圓形空腔，中模具凹槽B(13)與下模具凹槽（14)上下相對形成一圈圓形空腔， 由上模具盤（8)、中模具盤（9)、下模具盤（10)組成的模具盤（2)設置在上加熱盤（1)和下 加熱盤（3)之間，上模具盤（8)通過固定螺栓A(4)固定在上加熱盤（1)上，中模具盤（9) 通過固定螺栓B (5)固定在上加熱盤（1)上，下模具盤（10)固定在下加熱盤（3)上，下加熱 盤（3)的下面設置有油缸（7)，上加熱盤（1)與下加熱盤（3)的外側還都連接有導熱油管 (6)。
【文檔編號】F16J15/10GK203880085SQ201420186236
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月12日 優先權日:2014年4月12日
【發明者】曹振甫 申請人:衡水天河工程橡塑有限公司