一種壓濾機自動潤滑裝置制造方法
【專利摘要】一種壓濾機自動潤滑裝置，該潤滑裝置設置油箱體，該油箱體焊接管道安裝單向閥和輸油泵連接，輸油泵經管道和儲油箱連接，油箱體上面安裝有油位報警器，設置PLC可編程控制器安裝在電氣控制柜，油箱體上面焊接管道安裝單向閥和氣源電磁閥連接儲氣罐，氣源電磁閥和輸油電磁閥連接PLC可編程控制器，油箱體下面焊接輸油管道，輸油管道安裝輸油電磁閥連接橫管道，橫管道上面焊接管道安裝球閥連接分支油管，各潤滑部件連接分支油管，提高壓濾機潤滑系統的可靠性，降低工人勞動強度和機械維護費用，極大地減少機械磨損和故障率，延長壓濾機使用壽命，提高生產效率。
【專利說明】一種壓濾機自動潤滑裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于壓濾機領域，具體地說，涉及一種壓濾機自動潤滑裝置。
【背景技術】
[0002]壓濾機是固液分離行業中的主要過濾設備，其工作環境惡劣濕度大，有的過濾物料還含有化學氣體,對機械設備含有極大地腐蝕性,壓濾機在過濾運行中對機械傳動的部件要長期保持定時進行潤滑，才能保證壓濾機的正常生產。
[0003]目前壓濾機在過濾現場運行機械潤滑時，均采用人工定期添加潤滑油進行潤滑，人工潤滑存在的缺點是:傳統的人工潤滑方法不能滿足現場的需要，這種潤滑方式，工人勞動強度大，潤滑周期和質量很難保證，因為目前壓濾機一般采用的是全自動控制，人工潤滑常常會忘記添加潤滑油，壓濾機在工作環境惡劣濕度大嚴重失油的狀態下運行，造成潤滑不及時加速了機械的磨損，致使運轉機械部件失油損壞，極大地減少了壓濾機的使用壽命，使生產受到影響。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是為了解決上述【背景技術】中存在的不足之處，而提供一種壓濾機自動潤滑裝置。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供一種壓濾機自動潤滑裝置，該潤滑裝置設置油箱體，該油箱體焊接管道安裝單向閥和輸油泵連接，輸油泵經管道和儲油箱連接，油箱體上面安裝油位報警器，設置PLC可編程控制器安裝在電氣控制柜，油位報警器和輸油泵連接PLC可編程控制器，油箱體上面焊接管道安裝單向閥和氣源電磁閥連接儲氣罐，氣源電磁閥和輸油電磁閥連接PLC可編程控制器，油箱體下面焊接輸油管道，輸油管道安裝輸油電磁閥連接橫管道，橫管道上面焊接管道安裝球閥連接分支油管，各潤滑部件連接分支油管。
[0006]所述的該潤滑裝置設置油箱體，油箱體上面安裝安全閥。
[0007]所述的該潤滑裝置設置油箱體，油箱體上面安裝壓力表。
[0008]由本實用新型的實施具有壓濾機的機械運轉部件自動潤滑的效果，該裝置由PLC可編程控制器設置控制程序連接油位報警器和輸油泵實現油箱體自動加油，該系統由PLC可編程控制器設置控制程序連接氣源電磁閥和輸油電磁閥實現機械部件自動潤滑，實現機械集中潤滑系統的實用性，提高壓濾機潤滑系統的可靠性，降低工人勞動強度和減少機械維護費用，自動潤滑及時對機械部件實施定時保養維護，極大地減少機械磨損和故障率，該裝置增加壓濾機使用壽命，使壓濾機運行安全，降低成本，提高生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]下面附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0010]圖1為本實用新型的一種壓濾機自動潤滑裝置示意圖。[0011]圖中的1.儲油箱,2.輸油泵,3.油箱體,4.輸油電磁閥,5.橫管道,6.分支油管，
7.油位報警器，8.儲氣罐，9.安全閥，10.氣源電磁閥，11.單向閥，12.壓力表，13.PLC可編程控制器，14.球閥。
【具體實施方式】
[0012]請參閱圖1所示，本實用新型提供一種壓濾機自動潤滑裝置，該裝置設置油箱體3安裝在壓濾機機座上面，油箱體3按壓力容器設計制造，設計的使用壓力為1.0PMa,油箱體3焊接管道安裝單向閥11和輸油泵2連接，輸油泵2通過管道和儲油箱I連接，設置PLC可編程控制器13安裝在壓濾機電氣控制柜，油箱體3上面焊接管道安裝單向閥11連接氣源電磁閥10和儲氣罐8，儲氣罐8為壓力容器設計制造，設計的使用壓力為1.0PMa，油箱體3下面焊接輸油管道，輸油管道安裝輸油電磁閥4和橫管道5連接，橫管道5上面焊接管道安裝球閥14連接分支油管6，球閥14可以調節潤滑部件的用油量，潤滑部件維修時分支油管6關閉，各潤滑部件和分支油管6連接，該裝置控制由PLC可編程控制器13設置時間連接氣源電磁閥10和輸油電磁閥4實現自動控制，在油箱體3的上面設置有安全閥和壓力表，如果輸油電磁閥4和氣源電磁閥10發生故障，潤滑油不能排出，致使油箱體3的壓力上升，根據壓力表顯示數據超出所設計的安全范圍，設置的安全閥及時排出氣壓減少壓力，確保油箱體3的使用安全。
[0013]該裝置油箱體3上面安裝有油位報警器7，PLC可編程控制器13設置控制程序連接油位報警器7和輸油泵2實現自動加油，油位報警器7為浮球式，當油箱體3里面的油位低于設置的浮球下限位置時，油位報警器7電源接通即可報警，油位報警器7連接的信號傳送到PLC可編程控制器13，PLC可編程控制器13收到信號經繼電器連接輸油泵即可向油箱體3加油，當油箱體3油位增加到設置的油位浮球上限位置時，油位報警器7電源斷開報警停止，輸油泵即可停止加油。
[0014]儲氣罐8經空氣壓縮機或其它氣源充氣到設定的壓力，PLC可編程控制器13設置控制程序實施潤滑，設置控制程序使氣源電磁閥10和輸油電磁閥4同時打開，潤滑油經壓力進入各個分支油管6，由各個分支油管6分別進入各機械潤滑點，當設定的時間達到潤滑要求時，程序控制的氣源電磁閥10和輸油電磁閥4同時關閉，一個潤滑周期完成，第二個潤滑周期由PLC可編程控制器13設置的間隔時間進行，該裝置使用PLC可編程控制器13設置的程序控制潤滑，依次循環實現壓濾機過濾定時全自動潤滑。
[0015]本實用新型對壓濾機主要潤滑部件有:壓濾機下部接液翻板兩端的軸承，壓緊板兩側的移動滑輪和主梁滑道，壓濾機兩側拉板器和滑道，沖洗裝置移動支架兩側的滑輪和導軌，沖洗裝置升降支架兩側的滑輪和導軌，如果壓濾機增加其它潤滑部件，只要在橫管道5上面焊接管道安裝球閥14連接分支油管6即可，上述這些壓濾機部件由該裝置的分支油管6連接潤滑部件的注油孔，通過安裝在電控柜的PLC可編程控制器13來控制來完成，實現壓濾機機械部件全部潤滑。
【權利要求】
1.一種壓濾機自動潤滑裝置，其特征在于:該潤滑裝置設置油箱體，該油箱體焊接管道安裝單向閥和輸油泵連接，輸油泵經管道和儲油箱連接，油箱體上面安裝油位報警器，設置PLC可編程控制器安裝在電氣控制柜，油位報警器和輸油泵連接PLC可編程控制器，油箱體上面焊接管道安裝單向閥和氣源電磁閥連接儲氣罐，氣源電磁閥和輸油電磁閥連接PLC可編程控制器，油箱體下面焊接輸油管道，輸油管道安裝輸油電磁閥連接橫管道，橫管道上面焊接管道安裝球閥連接分支油管，各潤滑部件連接分支油管。
2.如權利要求1所述的一種壓濾機自動潤滑裝置，其特征在于:該潤滑裝置設置油箱體，油箱體上面安裝安全閥。
3.如權利要求1所述的一種壓濾機自動潤滑裝置，其特征在于:該潤滑裝置設置油箱體，油箱體上面安裝壓力表。
【文檔編號】F16N7/38GK203770999SQ201420176301
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月14日 優先權日:2014年4月14日
【發明者】趙千秋, 楊名杰, 劉國治, 宋偉 申請人:景津環保股份有限公司