管線連接鎖緊機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管線連接鎖緊機構，包括：支撐套；固定在支撐套的中心孔內的支撐座；設置在中心孔內的滑套，滑套上靠近支撐座的端面上設置有環形缺口，環形缺口的徑向截面直徑沿遠離支撐座的方向逐漸減小；一端定位、另一端與滑套抵接的壓縮彈性件；放置在環形缺口中且與支撐座的內端面始終接觸的球體；可滑動地套設在支撐座和滑套中的長閥體，長閥體的外壁上設置有使球體卡在其中的環形凹槽。本實用新型提供的管線連接鎖緊機構中，壓縮彈性件、滑套、球體和支撐座整體沿軸向布置，實現卡緊和脫離卡緊功能的同時，減小了徑向尺寸，結構緊湊，并且利用壓縮彈性件的軸向變形來控制拉斷力的大小，保證了拉斷力穩定。
【專利說明】管線連接鎖緊機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管線連接【技術領域】，特別涉及一種管線連接鎖緊機構。
【背景技術】
[0002]在進行管線布置時，需要將相鄰的管線進行連接，通常情況下采用螺紋或法蘭實現連接，但是當需要緊急切斷相鄰管線時，即將相鄰的管線脫開分離，則螺紋或法蘭連接的方式無法實現快速脫離。
[0003]針對上述情況，現有的一些管線連接采用了具有緊急脫離功能的管線連接鎖緊機構，以實現管線的緊急脫離拉斷，但是該管線連接鎖緊機構的徑向尺寸較大，導致占用較大空間，并且脫離拉斷的次數多了，會導致拉斷力不穩定，影響正常使用。
[0004]綜上所述，如何解決現有管線連接鎖緊機構徑向尺寸較大，拉斷力不穩定的問題，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。
實用新型內容
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種管線連接鎖緊機構，以減小徑向尺寸，保證拉斷力的穩定性。
[0006]為達到上述目的，本實用新型提供以下技術方案:
[0007]—種管線連接鎖緊機構，包括:
[0008]支撐套；
[0009]固定在所述支撐套的一端中心孔內的支撐座；
[0010]可滑動設置在所述中心孔內的滑套，所述滑套上靠近所述支撐座的端面上設置有環形缺口，所述環形缺口的徑向截面直徑沿遠離所述支撐座的方向逐漸減小，所述環形缺口的靠近軸線的一側設置有擋塊；
[0011]一端定位、另一端與所述滑套抵接的壓縮彈性件；
[0012]放置在所述環形缺口中且與所述支撐座的內端面始終接觸的球體；
[0013]可滑動地套設在所述支撐座和所述滑套中且一端用于連接管線的長閥體，所述長閥體的外壁上設置有使所述球體卡在其中的環形凹槽。
[0014]優選地，在上述管線連接鎖緊機構中，所述支撐座與所述中心孔螺紋連接。
[0015]優選地，在上述管線連接鎖緊機構中，所述環形缺口具有環形錐面或環形圓弧面。
[0016]優選地，在上述管線連接鎖緊機構中，所述環形錐面與所述滑套的軸線夾角為25。?65° 或 115。?155。。
[0017]優選地，在上述管線連接鎖緊機構中，所述長閥體的外壁上設置有可與所述球體滑動接觸的臺階斜面。
[0018]優選地，在上述管線連接鎖緊機構中，所述臺階斜面與所述長閥體的軸線之間的夾角為5°?50°。
[0019]優選地，在上述管線連接鎖緊機構中，所述壓縮彈性件為壓縮彈簧或蝶簧。[0020]優選地，在上述管線連接鎖緊機構中，所述壓縮彈性件的一端定位在第二閥體上。
[0021]優選地，在上述管線連接鎖緊機構中，所述環形凹槽的軸向截面為圓弧形、矩形、三角形或梯形。
[0022]優選地，在上述管線連接鎖緊機構中，所述球體為鋼球。
[0023]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0024]本實用新型提供的管線連接鎖緊機構，管線在連接狀態時，長閥體插在支撐座和滑套中，此時，在壓縮彈性件的彈性擠壓作用下，滑套的環形缺口使球體緊貼支撐座，并且卡在長閥體的環形凹槽中。當長閥體與管線連接的一端受拉時，環形凹槽會推動球體向環形缺口的徑向外側移動，由于環形缺口的徑向截面直徑沿遠離支撐座的方向逐漸減小，即環形缺口與支撐座之間的空間沿徑向向外逐漸減小，所以球體向外側移動的同時，軸向頂動滑套，使滑套在支撐套的中心孔內向遠離支撐座的一側滑動，滑套擠壓壓縮彈性件，長閥體上連接管線的一端所受拉力最終作用于壓縮彈性件上，且當作用于壓縮彈性件的力大于壓縮彈性件的預緊力時，球體完全從環形凹槽中脫出，長閥體脫離管線連接鎖緊機構，從而使管線脫離拉斷，可用于緊急脫離，并且該管線連接鎖緊機構通過整體沿軸向布置的壓縮彈性件、滑套、球體和支撐座實現了卡緊和脫離卡緊，所以減小了徑向尺寸，結構緊湊，并且利用壓縮彈性件的軸向變形來控制拉斷力的大小，保證了拉斷力穩定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的方案，下面將對實施例或現有技術中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本實用新型實施例提供的一種管線連接鎖緊機構的結構示意圖。
[0027]在圖1中，I為第二閥體、2為支撐套、3為壓縮彈性件、4為滑套、401為環形缺口、5為球體、6為支撐座、7為長閥體、701為環形凹槽、702為臺階斜面。
【具體實施方式】
[0028]本實用新型的核心是提供了一種管線連接鎖緊機構，減小了徑向尺寸，保證了拉斷力的穩定性。
[0029]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]請參考圖1，圖1為本實用新型實施例提供的一種管線連接鎖緊機構的結構示意圖。
[0031]本實用新型實施例提供了一種管線連接鎖緊機構，包括支撐套2、支撐座6、滑套
4、壓縮彈性件3、球體5和長閥體7。其中，支撐套2為套筒狀結構，支撐套2的軸線方向開設有中心孔，用于安裝其它部件；支撐座6的軸線方向開設有通孔，支撐座6固定在支撐套2的一端中心孔內；滑套4同樣為套筒結構，其設置在中心孔內，且能夠與中心孔的內壁相對滑動，滑套4上靠近支撐座6的一個端面上設置有環形缺口 401，環形缺口 401的徑向截面的直徑沿遠離支撐座6的方向逐漸減小，則環形缺口 401與支撐座6圍成的空間沿徑向向外逐漸縮小，環形缺口 401的靠近軸線的一側設置有擋塊，用于將球體5卡在環形缺口401中，防止球體5從環形缺口 401中滑出；壓縮彈性件3的一端定位，另一端與滑套4上遠離環形缺口 401的端面抵接，壓縮彈性件3具有頂動滑套4向支撐座6靠近的彈力；球體5放置在環形缺口 401中，且能夠與支撐座6的內端面始終接觸，即環形缺口 401沿軸向的最大深度不大于球體5的直徑；長閥體7可滑動套設在支撐座6和滑套4中，長閥體7的一端用于連接管線，且長閥體7的外壁上設置有環形凹槽701，球體5可以部分卡在環形凹槽701中，環形凹槽701的最大深度小于球體5的半徑，以使長閥體7軸向移動時，球體5能夠從環形凹槽701中滑出。
[0032]上述管線連接鎖緊機構的工作原理和過程是:如圖1所示，管線連接鎖緊裝置處于管線連接狀態，長閥體7插接在支撐座6和滑套4中，此時，球體5位于環形缺口 401中，并卡在長閥體7的環形凹槽701中，滑套4通過壓縮彈性件3的彈性擠壓作用，將球體5始終緊緊地頂在支撐座6的內端面上。當需要緊急脫離拉斷管線時，在長閥體7上連接管線的一端施加拉力，長閥體7有沿軸向向外移動的趨勢，環形凹槽701的邊緣對球體5施加徑向向外的推力，由于環形缺口 401的徑向截面直徑沿遠離支撐座6的方向逐漸減小，即環形缺口 401與支撐座6之間的空間沿徑向向外逐漸縮小，所以球體5在徑向向外移動的過程中，球體5將推動滑套4在中心孔內沿軸向向遠離支撐座6的一側移動，同時擠壓壓縮彈性件3，施加在長閥體7的拉力最終作用于壓縮彈性件3，當最終作用于壓縮彈性件3的力大于壓縮彈性件3的預緊力時，球體5從環形凹槽701中滑出，不再軸向卡住長閥體7，長閥體7可以從管線連接鎖緊機構中脫離出來，實現了管線的脫離拉斷。長閥體7脫離后，球體5在壓縮彈性件3的彈力作用下，向軸向內側移動，并且由擋塊擋住，防止球體5從環形缺口401中滑出，以便下一次長閥體7插入時，球體5再此卡在環形凹槽701中。
[0033]從上述管線連接鎖緊機構的結構和工作過程可以看出，起到鎖緊和脫離功能的支撐座6、滑套4、壓縮彈性件3和球體5整體上沿軸向布置，因此，相比于現有技術，減小了徑向尺寸，結構緊湊，并且利用壓縮彈性件3的軸向變形來控制拉斷力的大小，保證了拉斷力的穩定性。
[0034]進一步優化管線連接鎖緊機構，在本實施例中，支撐座6與支撐套2的中心孔螺紋連接，即支撐座6具有外螺紋，中心孔的一端設置有與外螺紋配合的內螺紋。這樣設置不僅方便支撐座6和支撐套2的連接，而且通過調節支撐座6旋入中心孔的深度，調節壓縮彈性件3的預緊力，從而調節管線的脫離拉斷力。當然，支撐座6可以通過銷釘固定在中心孔內，或者過盈配合連接。
[0035]對環形缺口 401進行優化，在本實施例中，環形缺口 401具有環形錐面或環形圓弧面，只要使環形錐面或環形圓弧面的徑向截面直徑沿遠離支撐座6的方向逐漸減小，在壓縮彈性件3的擠壓作用下，能夠對球體5施加沿徑向向內的作用力，使球體5能夠卡在環形凹槽701中即可。當然，環形缺口 401除了采用環形錐面或環形圓弧面之外，還可以采用其它具有上述功能的結構。
[0036]作為優化，如果環形缺口 401為環形錐面，則在本實施例中，環形錐面與滑套4的軸向之間的夾角優選為25°?65°或115°?155°，更優選為45°或135°，使球體5可以在卡住環形凹槽701和脫離環形凹槽701的兩個狀態之間達到更好的平衡，既能夠很好地卡緊長閥體7，實現管線連接鎖緊功能，又能夠方便快速地脫離拉斷管線。當然，環形錐面與滑套4的軸向之間的夾角并不局限于上述范圍。
[0037]進一步地，本實施例中的長閥體7的外壁上設置有臺階斜面702，即長閥體7具有兩個直徑不同的軸段，兩軸段之間通過斜面過渡，其中直徑較小的軸段遠離長閥體7的連接管線的一端，臺階斜面702可與球體5滑動接觸。如此設置，在進行插接長閥體7的過程中，長閥體7的臺階斜面702與球體5滑動接觸，并逐漸將球體5推入環形缺口 401中，防止球體5卡在兩個軸段的連接部位，使插入過程的阻力更小，動作更順暢。
[0038]更進一步地，本實施例中的臺階斜面702與長閥體7的軸線之間的夾角優選為5°?50°，更優選為12.5°，以方便球體5從直徑較小的軸段滑動到直徑較大的軸段。
[0039]在本實用新型一實施例中，壓縮彈性件3為壓縮彈簧或蝶簧，通過壓縮彈簧或蝶簧的軸向變形控制拉斷力的大小。
[0040]本實施例中，壓縮彈性件3的一端定位在第二閥體I上，第二閥體I位于支撐套2內，與支撐套2螺紋固定連接，屬于連接另一端管線的部件之一，壓縮彈性件3的一端抵接在第二閥體I上，由第二閥體I支撐壓縮彈性件3，壓縮彈性件3的另一端抵接在滑套4上。當然，壓縮彈性件3的一端還可以定位在支撐套2的中心孔內壁上，比如在中心孔的內壁上設置有環形凸臺，壓縮彈性件3抵接在環形凸臺上。只要能夠實現壓縮彈性件3的一端定位即可。
[0041]對環形凹槽701進行優化，環形凹槽701的軸向截面為圓弧形、矩形、三角形或梯形，更優選為圓弧形，能夠與球體5的表面貼合，當然，其它形狀的環形凹槽701同樣能夠實現卡住球體5并能夠使球體5滑出的功能。
[0042]本實施例中的球體5為鋼球，鋼球耐磨損，當然，球體5也可以是其它現有材料，比如招合金球、耐磨塑料球等,球體5圍繞環形缺口 401布置,數量根據球體5的大小來確定，在此并不做具體限定。
[0043]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0044]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種管線連接鎖緊機構，其特征在于，包括: 支撐套(2)； 固定在所述支撐套(2)的一端中心孔內的支撐座(6)； 可滑動設置在所述中心孔內的滑套(4)，所述滑套(4)上靠近所述支撐座(6)的端面上設置有環形缺口(401)，所述環形缺口(401)的徑向截面直徑沿遠離所述支撐座(6)的方向逐漸減小，所述環形缺口(401)的靠近軸線的一側設置有擋塊； 一端定位、另一端與所述滑套(4)抵接的壓縮彈性件(3); 放置在所述環形缺口(401)中且與所述支撐座(6)的內端面始終接觸的球體(5)； 可滑動地套設在所述支撐座(6)和所述滑套(4)中、且一端用于連接管線的長閥體(7)，所述長閥體(7)的外壁上設置有使所述球體(5)卡在其中的環形凹槽(701)。
2.根據權利要求1所述的管線連接鎖緊機構，其特征在于，所述支撐座(6)與所述中心孔螺紋連接。
3.根據權利要求1所述的管線連接鎖緊機構，其特征在于，所述環形缺口(401)具有環形錐面或環形圓弧面。
4.根據權利要求3所述的管線連接鎖緊機構，其特征在于，所述環形錐面與所述滑套(4)的軸線之間的夾角為25°?65°或115°?155°。
5.根據權利要求1所述的管線連接鎖緊機構，其特征在于，所述長閥體(7)的外壁上設置有可與所述球體(5)滑動接觸的臺階斜面(702)。
6.根據權利要求5所述的管線連接鎖緊機構，其特征在于，所述臺階斜面(702)與所述長閥體(7)的軸線之間的夾角為5°?50°。
7.根據權利要求1-6任一項所述的管線連接鎖緊機構，其特征在于，所述壓縮彈性件(3)為壓縮彈簧或蝶簧。
8.根據權利要求1-6任一項所述的管線連接鎖緊機構，其特征在于，所述壓縮彈性件(3)的一端定位在第二閥體(I)上。
9.根據權利要求1-6任一項所述的管線連接鎖緊機構，其特征在于，所述環形凹槽(701)的軸向截面為圓弧形、矩形、三角形或梯形。
10.根據權利要求1-6任一項所述的管線連接鎖緊機構，其特征在于，所述球體(5)為鋼球。
【文檔編號】F16L37/23GK203797210SQ201420167224
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月8日 優先權日:2014年4月8日
【發明者】趙波 申請人:重慶耐德工業股份有限公司