一種不銹鋼管切割機的潤滑裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種不銹鋼管切割機的潤滑裝置，屬于機械設備【技術領域】。它解決了現有技術中不銹鋼管切割機易磨損等技術問題。本不銹鋼管切割機包括底座和鉸接在底座上的安裝柱，安裝柱中通過周向轉動且軸向固定的方式設置有驅動軸，安裝柱中部開設有貫穿的通道，本潤滑裝置包括開設在安裝柱上的且與通道相連通的注油孔和固定在安裝柱上的儲油箱，并通過出有電磁閥和PLC可編程控制器控制將潤滑油注入通道，儲油箱內壁上固定有液位傳感器，儲油箱外壁上固定有警鈴，液位傳感器和警鈴均通過線路與PLC可編程控制器相連接。本實用新型能夠自動添加潤滑油進入安裝柱和驅動軸之間，大大減少了磨損現象，同時自動化程度高。
【專利說明】一種不銹鋼管切割機的潤滑裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械【技術領域】，涉及一種潤滑裝置，特別是一種不銹鋼管切割機的潤滑裝置。
【背景技術】
[0002]切割機是管件材料標準化生產過程中常用到的一種工具，針對實際使用中管材長度不一的需求，利用切割機進行切割，特別是對不銹鋼管的切割，需要用到轉速高，強度大的切割機。不銹鋼管切割機在高速運轉過程中，會產生切割粉塵并產生熱量，高速磨損對設備傷害很大，一個良好的潤滑系統對切割機的使用壽命有著決定性的影響。
[0003]我國專利(CN101920359A)公開了一種金屬管切割機，包括縱長機座，該機座的兩端相對的、水平設置有用于支撐金屬管的第一支架和第二支架，箱體活動設置于所述機座上且位于第一支架和第二支架之間，金屬管可以從箱體的一側穿入并從箱體的另一側穿出，所述箱體內間隔的設置有用于夾持金屬管的第一夾具和第二夾具，該第一夾具和第二夾具間隔的區域內設置有一切割裝置。采用上述結構的金屬管切割機切割金屬管時，切割裝置可以與金屬管同步水平移動，并在金屬管移動過程中完成對金屬管的切割，從而有效防止金屬管斜切與變形。
[0004]上述專利中根據具體實施例的描述可以得知，切割主軸的高速旋轉是依靠軸承來支撐的，以此來減小磨損，現有技術中多數高速旋轉的主軸都會利用軸承的滾動摩擦來減少磨損，然而，對于不銹鋼管切割機來說，這是遠遠不夠的，高強度、高速度的旋轉對軸承的傷害很大，頻繁的更換軸承增加了加工成本。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種不銹鋼管切割機的潤滑裝置，本實用新型所要解決的技術問題是:如何提供一種不銹鋼管切割機的潤滑裝置來減小切割機的磨損程度。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:
[0007]—種不銹鋼管切割機的潤滑裝置，不銹鋼管切割機包括底座，所述的底座上設置有安裝柱，所述安裝柱下端通過鉸接結構鉸接在底座上，所述的安裝柱中通過周向轉動且軸向固定的方式設置有驅動軸，所述驅動軸兩端均穿出所述的安裝柱，所述的安裝柱中部開設有貫穿的通道，所述通道的截面呈圓形，所述通道兩端分別安裝有軸承三和軸承四，軸承三的外圈和軸承四的外圈均固定在通道的內壁上，上述的驅動軸穿設并固定在軸承三的內圈和軸承四的內圈處，其特征在于，本潤滑裝置包括開設在安裝柱上的且與所述通道相連通的注油孔和固定在安裝柱上的儲油箱，所述儲油箱下部安裝有出油電磁閥，所述出油電磁閥的另一端穿設在注油孔中，所述的出油電磁閥通過線路與一 PLC可編程控制器相連接，所述的PLC可編程控制器固定在安裝柱上，所述的儲油箱內壁上固定有液位傳感器，儲油箱外壁上固定有警鈴，所述的液位傳感器和警鈴均通過線路與PLC可編程控制器相連接。
[0008]其工作原理如下:本不銹鋼管切割機包括底座，底座對整個切割機起支撐作用，底座上設置的安裝柱對切割機的切割部分起支撐作用，由于安裝柱下端通過鉸接結構鉸接在底座上，整個切割部分可以隨著安裝柱繞鉸接點上下擺動，可以控制切割的深度，安裝柱中周向轉動且軸向固定設置的驅動軸對切割部分起動力驅動作用，驅動軸在安裝柱中高速轉動，通過在安裝柱中部通道內兩端分別安裝有軸承三和軸承四，使軸承三的外圈和軸承四的外圈固定在通道的內壁上，而驅動軸穿設并固定在軸承三的內圈和軸承四的內圈處，起支撐作用并盡量減小驅動軸高速轉動二產生的磨損。本潤滑裝置還在安裝柱上開設注油孔，并與安裝柱通道和固定在安裝柱上的儲油箱相連通，使潤滑油能夠從儲油箱進入安裝柱的通道內，儲油箱下部安裝有出油電磁閥來控制出油，并與PLC可編程控制器相連接，能夠實現自動化，儲油箱內壁上固定有液位傳感器能夠檢測儲油箱中的油量，當儲油箱內油量過少時，會通過PLC可編程控制器出發其外壁上固定的警鈴，提醒操作人員加油，以此保證安裝柱內有足夠的潤滑油來盡量減少磨損，提高本切割機的使用壽命。
[0009]在上述的不銹鋼管切割機的潤滑裝置中，所述液位傳感器的感應探頭與儲油箱箱底之間的距離為2至3cm。感應探頭與儲油箱箱底之間的距離為2至3cm，當儲油箱內的油量降至2-3cm以下時，通過液位傳感器的感應探頭給PLC可編程控制器傳遞信號，觸發警鈴報警，使操作員有足夠的時間添加潤滑油，保證潤滑效果。
[0010]在上述的不銹鋼管切割機的潤滑裝置中，所述的注油孔的孔壁處具有內螺紋，所述的出油電磁閥通過螺紋連接在所述的注油孔的孔壁處。電磁閥螺接在注油孔上，方便安裝和拆卸，同時結構緊湊，占用空間少。
[0011]在上述的不銹鋼管切割機的潤滑裝置中，所述的鉸接結構包括垂直固定在底座上的安裝板一和安裝板二，所述安裝板一和安裝板二上分別開設有安裝孔一和安裝孔二，所述的安裝孔一中固定有軸承座一，所述軸承座一中安裝有軸承一，所述的安裝孔二中固定有軸承座二，所述軸承座二中安裝有軸承二，所述軸承一內圈和軸承二內圈中穿設并固定有一根轉軸，所述轉軸一端穿過軸承一的內圈為安裝端一，轉軸另一端穿過軸承二的內圈為安裝端二，所述的安裝端一固定有連接桿一，所述的安裝端二固定有連接桿二，上述的安裝柱固定在連接桿一的端部和連接桿二的端部之間。安裝柱通過連接桿一和連接桿二安裝在轉軸上，轉軸再通過軸承一和軸承二分別固定在底座上的安裝板一和安裝板二上，整個安裝柱通過軸承鉸接在底座上能夠更加省力的上下擺動，方便切割機的切割，同時減小磨損。
[0012]在上述的不銹鋼管切割機的潤滑裝置中，所述的底座下部還設置有若干個萬向輪。切割機大部分為金屬制作，整體質量大，安裝萬向輪后方便移動。
[0013]與現有技術相比，本不銹鋼管切割機的潤滑裝置在安裝柱上開設注油孔，并與安裝柱通道和固定在安裝柱上的儲油箱相連通，使潤滑油能夠從儲油箱進入安裝柱的通道內，并通過PLC可編程控制器控制，自動化程度高，儲油箱內壁上固定有液位傳感器能夠檢測儲油箱中的油量，能夠及時提醒添加潤滑油，使安裝柱內有足夠潤滑油保持潤滑，減少磨損，延長使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】[0014]圖1是本切割機立體結構示意圖。
[0015]圖2是本裝置立體結構示意圖。
[0016]圖中，1、底座；2、安裝板一 ；3、安裝板二 ；4、安裝孔一 ；5、安裝孔二 ；6、軸承一 ；7、軸承二 ；8、轉軸；9、連接桿一 ；10、連接桿二 ；11、安裝柱；12、驅動軸；13、警鈴；14、液位傳感器；15、注油孔；16、出油電磁閥；17、儲油箱；18、萬向輪；19、PLC可編程控制器。
【具體實施方式】
[0017]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0018]如圖1和圖2所示，本不銹鋼管切割機包括底座1，底座I對整個切割機起支撐作用，底座I下部設置有若干個萬向輪18，能夠方便整個切割機的移動；底座I上垂直固定有安裝板一 2和安裝板二 3，安裝板一 2和安裝板二 3上分別開設有安裝孔一 4和安裝孔二 5，安裝孔一 4中固定有軸承座一，軸承座一中安裝有軸承一 6，安裝孔二 5中固定有軸承座二，軸承座二中安裝有軸承二 7，軸承一 6內圈和軸承二 7內圈中穿設并固定有一根轉軸8，轉軸8 一端穿過軸承一 6的內圈為安裝端一,轉軸8另一端穿過軸承二 7的內圈為安裝端二，安裝端一固定有連接桿一 9，安裝端二固定有連接桿二 10，安裝柱11固定在連接桿一 9的端部和連接桿二 10的端部之間，安裝柱11通過連接桿一 9和連接桿二 10安裝在轉軸8上，轉軸8再通過軸承一 6和軸承二 7分別固定在底座I上的安裝板一 2和安裝板二 3上，整個安裝柱11通過軸承鉸接在底座I上能夠更加省力的上下擺動，能夠方便切割機的切割，同時減小磨損；裝柱對切割機的切割部分起支撐作用，安裝柱11中周向轉動且軸向固定設置的驅動軸12對切割部分起動力驅動作用，驅動軸12在安裝柱11中高速轉動，通過在安裝柱11中部通道內兩端分別安裝有軸承三和軸承四，使軸承三的外圈和軸承四的外圈固定在通道的內壁上，而驅動軸12穿設并固定在軸承三的內圈和軸承四的內圈處，起支撐作用并盡量減小驅動軸12高速轉動二產生的磨損。
[0019]如圖2所示，本潤滑裝置在安裝柱11上開設注油孔15，并與安裝柱11通道和固定在安裝柱11上的儲油箱17相連通，使潤滑油能夠從儲油箱17進入安裝柱11的通道內，儲油箱17下部安裝有出油電磁閥16來控制出油，并與PLC可編程控制器19相連接，能夠實現自動化，儲油箱17內壁上固定有液位傳感器14能夠檢測儲油箱17中的油量，液位傳感器14的感應探頭與儲油箱17箱底之間的距離為2至3cm，當儲油箱17內油量過少時，會通過PLC可編程控制器19出發其外壁上固定的警鈴13，提醒操作人員加油，以此保證安裝柱11內有足夠的潤滑油來盡量減少磨損，提高本切割機的使用壽命；注油孔15的孔壁處具有內螺紋，出油電磁閥16通過螺紋連接在注油孔15的孔壁處，電磁閥螺接在注油孔15上，方便安裝和拆卸，同時結構緊湊，占用空間少。本潤滑裝置自動化程度高，儲油箱17內壁上固定有液位傳感器14能夠檢測儲油箱17中的油量，能夠及時提醒添加潤滑油，使安裝柱11內有足夠潤滑油保持潤滑，減少磨損，延長使用壽命。
[0020]警鈴13、液位傳感器14、出油電磁閥16和PLC可編程控制器19都是市場上可以買到的現有產品，PLC可編程控制器19無需重新設計程序。
[0021]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0022]盡管本文較多地使用了 1、底座；2、安裝板一 ；3、安裝板二 ；4、安裝孔一 ；5、安裝孔二 ；6、軸承一 ；7、軸承二 ；8、轉軸；9、連接桿一 ；10、連接桿二 ；11、安裝柱；12、驅動軸；13、警鈴；14、液位傳感器；15、注油孔；16、出油電磁閥；17、儲油箱；18、萬向輪；19、PLC可編程控制器等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種不銹鋼管切割機的潤滑裝置，不銹鋼管切割機包括底座(I)，所述的底座(I)上設置有安裝柱(11)，所述安裝柱(11)下端通過鉸接結構鉸接在底座(I)上，所述的安裝柱(11)中通過周向轉動且軸向固定的方式設置有驅動軸(12)，所述驅動軸(12)兩端均穿出所述的安裝柱(11)，所述的安裝柱(11)中部開設有貫穿的通道，所述通道的截面呈圓形，所述通道兩端分別安裝有軸承三和軸承四，軸承三的外圈和軸承四的外圈均固定在通道的內壁上，上述的驅動軸(12)穿設并固定在軸承三的內圈和軸承四的內圈處，其特征在于，本潤滑裝置包括開設在安裝柱(11)上的且與所述通道相連通的注油孔(15)和固定在安裝柱(11)上的儲油箱(17)，所述儲油箱(17)下部安裝有出油電磁閥(16)，所述出油電磁閥(16)的另一端穿設在注油孔(15)中，所述的出油電磁閥(16)通過線路與一 PLC可編程控制器(19)相連接，所述的PLC可編程控制器(19)固定在安裝柱(11)上，所述的儲油箱(17)內壁上固定有液位傳感器(14)，儲油箱(17)外壁上固定有警鈴(13)，所述的液位傳感器(14)和警鈴(13 )均通過線路與PLC可編程控制器(19 )相連接。
2.根據權利要求1所述的不銹鋼管切割機的潤滑裝置，其特征在于，所述液位傳感器(14)的感應探頭與儲油箱(17)箱底之間的距離為2至3cm。
3.根據權利要求1或2所述的不銹鋼管切割機的潤滑裝置，其特征在于，所述的注油孔(15)的孔壁處具有內螺紋，所述的出油電磁閥(16)通過螺紋連接在所述的注油孔(15)的孔壁處。
4.根據權利要求1或2所述的不銹鋼管切割機的潤滑裝置，其特征在于，所述的鉸接結構包括垂直固定在底座(I)上的安裝板一(2 )和安裝板二( 3 )，所述安裝板一(2 )和安裝板二(3)上分別開設有安裝孔一(4)和安裝孔二(5)，所述的安裝孔一(4)中固定有軸承座一，所述軸承座一中安裝有軸承一(6 )，所述的安裝孔二( 5 )中固定有軸承座二，所述軸承座二中安裝有軸承二(7)，所述軸承一(6)內圈和軸承二(7)內圈中穿設并固定有一根轉軸(8)，所述轉軸(8) —端穿過軸承一(6)的內圈為安裝端一，轉軸(8)另一端穿過軸承二(7)的內圈為安裝端二，所述的安裝端一固定有連接桿一(9)，所述的安裝端二固定有連接桿二(10)，上述的安裝柱(11)固定在連接桿一(9)的端部和連接桿二(10)的端部之間。
5.根據權利要求1或2所述的不銹鋼管切割機的潤滑裝置，其特征在于，所述的底座(I)下部還設置有若干個萬向輪(18)。
【文檔編號】F16N11/00GK203725912SQ201420119900
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月17日 優先權日:2014年3月17日
【發明者】董家輝 申請人:嘉興職業技術學院