一種實現內部風冷的磁粉制動器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了機械制動設備領域的一種實現內部風冷的磁粉制動器，包括環形線圈座和穿入環形線圈座內腔的轉筒，該轉筒由轉軸和帶開口的圓柱形筒體構成，從筒體的開口往內部套裝有剎車轉子，剎車轉子與筒體之間形成用于容置磁粉的磁粉室，所述環形線圈座表面設有用于穿入風管的通風孔，并在通風孔表面設有用于固定風管的定位座，在環形線圈座的內部設有圍繞著筒體的冷卻風道，冷卻風道與通風孔導通形成循環回路。在環形線圈座的內部增設有冷卻風道，使冷卻風能直接輸送進內部并在其內部循環流動，實現從內往外的冷卻，從而降低磁粉制動器內部與表面的溫度，提高磁粉制動器與磁粉的使用壽命和性能以及工作效率。
【專利說明】—種實現內部風冷的磁粉制動器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械制動設備領域，具體涉及磁粉制動器，特別涉及一種實現內部風冷的磁粉制動器。
【背景技術】
[0002]磁粉制動器是根據電磁原理和利用磁粉傳遞轉矩的。其具有激磁電流和傳遞轉矩基本成線性關系的特點。在同滑差無關的情況下能夠傳遞一定的轉矩，具有響應速度快、結構簡單、無污染、無噪音、無沖擊振動節約能源等優點。是一種多用途、性能優越的自動控制元件。現已被廣泛應用于造紙、印刷、塑料、橡膠、紡織、印染、電線電纜、冶金、壓片機以及其他有關卷取加工行業中的放卷和收卷張力控制。
[0003]磁粉制動器在工作過程中其表面溫度會不斷升高，當其溫度超過90攝氏度時，耐久性會大為降低。磁粉制動器的散熱工作一般僅靠兩個鋁后蓋(自冷式或者風冷式)，或者是其它的散熱裝置。磁粉制動器散熱類型最為常見的自冷式、水冷式兩種，自冷式即由磁粉制動器本身裝置的鋁殼蓋來進行散熱和周邊風流環境，這種方法散熱效果不顯著，如在密封環境內使用將不能有效進行散熱。而水冷式則依靠水來使用磁粉剎車器內部與表面溫度下降，從而提高磁粉的使用與性能，這種結構復雜，同時隨著使用時間的增加，水溫也會隨之升高，最終效果也不夠顯著。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是解決以上缺陷，提供一種實現內部風冷的磁粉制動器，其結構更簡單，散熱效果更顯著。
[0005]本實用新型的目的是通過以下方式實現的:
[0006]一種實現內部風冷的磁粉制動器，包括環形線圈座和穿入環形線圈座內腔的轉筒，該轉筒由轉軸和帶開口的圓柱形筒體構成。轉軸垂直固定在筒體的底面中心，并從筒體的開口往內部套裝有剎車轉子，剎車轉子與筒體之間形成用于容置磁粉的磁粉室。所述環形線圈座的前側面和后側面分別密封螺接有前蓋和后蓋，前蓋和后蓋的表面均設有穿透前蓋和后蓋的透孔，透孔用于通風散熱。
[0007]后蓋同時與剎車轉子的后端進行螺接固定，前蓋的正反兩面中心均設有軸承座，并分別在兩個軸承座內固定安裝有深溝軸承，所述轉軸穿入前蓋且分別固定在兩個深溝軸承上，使轉筒能在環形線圈內腔轉動。為了實現內部冷卻的功能，在環形線圈座表面設有用于穿入風管的通風孔，并在通風孔表面設有用于固定風管的定位座，在環形線圈座的內部設有圍繞著筒體的冷卻風道，該冷卻風道與環形線圈座為一體成型結構，冷卻風道與通風孔導通形成循環回路，使冷卻風從經風管從通風孔進入冷卻風道，從而在環形線圈座的內部形成循環冷卻風，以快速從內部降低轉筒的溫度。
[0008]作為優選的方案，所述剎車轉子與后蓋之間設有緊貼著剎車轉子邊緣的金屬防漏圈一和緊貼著后蓋邊緣的金屬防漏圈二，且金屬防漏圈一和金屬防漏圈二的背面相互緊貼。金屬防漏圈一和金屬防漏圈二起良好的密封作用，能防塵防水，如果磁粉受潮的話，性能會變得不穩定，所以要增加其密封防水性，不要讓油或水分侵入內部。
[0009]作為優選的方案,在金屬防漏圈一和金屬防漏圈二的外環表面分別粘貼有娃膠防漏墊圈一和娃膠防漏墊圈二。娃膠防漏墊圈一和娃膠防漏墊圈二能進一步增加其密封防水性，與傳統的金屬防漏結構相比，采用柔軟的硅膠結構確保達到最高的防水等級。
[0010]作為優選的方案，所述剎車轉子與后蓋之間設有鋁蓋，鋁蓋的外側表面設有鰭形散熱片，鋁蓋的內側表面粘貼有緩沖布。緩沖布減少磁粉制動器動作時的振動，起很好的消聲和減振作用。
[0011]本實用新型所產生的有益效果是:在環形線圈座的內部增設有冷卻風道，使冷卻風能直接輸送進內部并在其內部循環流動，實現從內往外的冷卻，從而降低磁粉制動器內部與表面的溫度，提高磁粉制動器與磁粉的使用壽命和性能以及工作效率；與傳統的自冷式和水冷式結構相比，結構更簡單，節約更多能源，散熱效果更顯著。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的結構分解示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例的整體結構示意圖；
[0014]圖中，I為環形線圈座,2為轉筒,3為轉軸,4為剎車轉子,5為前蓋,6為后蓋,7為深溝軸承，8為通風孔,9為定位座，10為冷卻風道，11為金屬防漏圈一，12為金屬防漏圈二，13為招蓋。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0016]本實施例，參照圖1和圖2，其具體實施結構包括環形線圈座I和穿入環形線圈座I內腔的轉筒2，該轉筒2由轉軸3和帶開口的圓柱形筒體構成。轉軸3垂直固定在筒體的底面中心，并從筒體的開口往內部套裝有剎車轉子4，剎車轉子4與筒體之間形成用于容置磁粉的磁粉室。所述環形線圈座I的前側面和后側面分別密封螺接有前蓋5和后蓋6，前蓋5和后蓋6的表面均設有穿透前蓋5和后蓋6的透孔，透孔用于通風散熱。后蓋6同時與剎車轉子4的后端進行螺接固定，前蓋5的正反兩面中心均設有軸承座，并分別在兩個軸承座內固定安裝有深溝軸承7，所述轉軸3穿入前蓋5且分別固定在兩個深溝軸承7上，使轉筒2能在環形線圈內腔轉動。
[0017]為了實現內部冷卻的功能，在環形線圈座I表面設有用于穿入風管的通風孔8，并在通風孔8表面設有用于固定風管的定位座9，在環形線圈座I的內部設有圍繞著筒體的冷卻風道10，該冷卻風道10與環形線圈座I為一體成型結構，冷卻風道10與通風孔8導通形成循環回路，使用時，先把風管固定在定位座9上，直接將風管插入通風孔8，使冷卻風從通風孔8進入冷卻風道10，從而在環形線圈座I的內部形成循環冷卻風，以快速從內部降低轉筒2的溫度。使冷卻風能直接輸送進內部并在其內部循環流動，實現從內往外的冷卻，從而降低磁粉制動器內部與表面的溫度，提高磁粉制動器與磁粉的使用壽命和性能以及工作效率，與傳統的自冷式和水冷式結構相比，結構更簡單，節約更多能源，散熱效果更顯著。
[0018]另外，所述剎車轉子4與后蓋6之間設有緊貼著剎車轉子4邊緣的金屬防漏圈一11和緊貼著后蓋6邊緣的金屬防漏圈二 12，且金屬防漏圈一 11和金屬防漏圈二 12的背面相互緊貼。金屬防漏圈一 11和金屬防漏圈二 12起良好的密封作用，能防塵防水。在剎車轉子4與后蓋6之間還設有鋁蓋13，鋁蓋13的外側表面設有鰭形散熱片，鋁蓋13的內側表面粘貼有緩沖布。
[0019]以上內容是結合具體的優選實施例對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種實現內部風冷的磁粉制動器，包括環形線圈座和穿入環形線圈座內腔的轉筒，該轉筒由轉軸和帶開口的圓柱形筒體構成，轉軸垂直固定在筒體的底面中心，并從筒體的開口往內部套裝有剎車轉子，剎車轉子與筒體之間形成用于容置磁粉的磁粉室，所述環形線圈座的前側面和后側面分別密封螺接有前蓋和后蓋，前蓋和后蓋的表面均設有穿透前蓋和后蓋的透孔，后蓋同時與剎車轉子的后端進行螺接固定，前蓋的正反兩面中心均設有軸承座，并分別在兩個軸承座內固定安裝有深溝軸承，所述轉軸穿入前蓋且分別固定在兩個深溝軸承上，使轉筒能在環形線圈內腔轉動，其特征在于:所述環形線圈座表面設有用于穿入風管的通風孔，并在通風孔表面設有用于固定風管的定位座，在環形線圈座的內部設有圍繞著筒體的冷卻風道，該冷卻風道與環形線圈座為一體成型結構，冷卻風道與通風孔導通形成循環回路，使冷卻風從經風管從通風孔進入冷卻風道，從而在環形線圈座的內部形成循環冷卻風。
2.根據權利要求1所述的磁粉制動器，其特征在于:所述剎車轉子與后蓋之間設有緊貼著剎車轉子邊緣的金屬防漏圈一和緊貼著后蓋邊緣的金屬防漏圈二，且金屬防漏圈一和金屬防漏圈二的背面相互緊貼。
3.根據權利要求2所述的磁粉制動器，其特征在于:在金屬防漏圈一和金屬防漏圈二的外環表面分別粘貼有娃膠防漏墊圈一和娃膠防漏墊圈二。
4.根據權利要求1?3任意一項所述的磁粉制動器，其特征在于:所述剎車轉子與后蓋之間設有鋁蓋，鋁蓋的外側表面設有鰭形散熱片，鋁蓋的內側表面粘貼有緩沖布。
【文檔編號】F16D63/00GK203717742SQ201420112178
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月13日 優先權日:2014年3月13日
【發明者】鄒時兵 申請人:鄒時兵