間歇運動的傳動機構的制作方法
【專利摘要】一種間歇運動的傳動機構，包含一旋轉盤與一凸輪軸。其中該旋轉盤的盤面上沿著圓周方向設置有復數個接觸件，各該接觸件具有一半球形部裸露于該盤面外；該凸輪軸設置于該旋轉盤的盤面的一側，該凸輪軸包括有一螺旋槽，該螺旋槽的槽底配合該接觸件的半球形部而為曲面。以此提供凸輪軸與旋轉盤之間具有良好接觸效果，以使傳動過程順暢。
【專利說明】間歇運動的傳動機構
【技術領域】
[0001]本實用新型與傳動結構有關；特別是指一種間歇運動的傳動機構。
【背景技術】
[0002]有關間歇運動的傳動機構，經常可見應用于加工機具中，以立式加工中心機的圓盤式刀庫為例，其間歇運動的傳動機構主要包括有如圖1所示的一旋轉盤I與一凸輪軸2。其中，該旋轉盤I 一側安裝有多數刀具(圖中未示)，旋轉盤I的另一側則由復數螺栓3鎖固有復數個圓柱形滾輪4 ;該凸輪軸2具有一螺旋狀且等寬的凸肋2a，如圖2所示，利用控制該凸輪軸2靠近該旋轉盤1，且使該凸肋2a位于兩個相鄰的圓柱形滾輪4之間，再于驅轉該凸輪軸2，即可以該凸肋2a的一側壁頂推圓柱形滾輪4，進而達成推動該旋轉盤I轉動的目的。
[0003]雖然，各該圓柱形滾輪4彼此間以等間距設置，使得該旋轉盤I得以間歇性方式步進轉動，惟，該凸輪軸2在轉動過程中，其凸肋2a作用于圓柱形滾輪4的推力為垂直該螺栓3的側向力，該側向力容易對螺栓3造成剪力破壞并使螺栓3潛藏斷裂危險。其次，由于各該圓柱形滾輪4之間的距離固定，而當凸肋2a與圓柱形滾輪4在長期滾動接觸后，將因磨耗而使得凸肋2a與圓柱形滾輪4之間的余隙G加大，該情形不僅造成推動該旋轉盤I轉動不順暢，更在該旋轉盤I轉動的過程中有噪音產生。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的用于提供一種間歇運動的傳動機構，提供凸輪軸與旋轉盤之間具有良好接觸效果，以使傳動過程順暢。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供的間歇運動的傳動機構包含一旋轉盤與一凸輪軸。其中該旋轉盤的盤面上沿著圓周方向設置有復數個接觸件，各該接觸件具有一半球形部裸露于該盤面外；該凸輪軸設置于該旋轉盤的盤面的一側，該凸輪軸包括有一螺旋槽，該螺旋槽的槽底配合該接觸件的半球形部而為曲面。
[0006]本實用新型的效果在于當該凸輪軸以其螺旋槽的曲面接觸該旋轉盤上的接觸件的半球形部時，該接觸件承受的作用力平均，可降低結構損壞。且，該凸輪軸的螺旋槽的曲面與該旋轉盤的接觸件的半球形部之間具有良好接觸效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是公知間歇運動的傳動機構的立體圖。
[0008]圖2是圖1的主視圖，揭示凸輪軸的凸肋位于兩個相鄰圓柱形滾輪之間。
[0009]圖3是本實用新型一較佳實施例間歇運動的傳動機構的立體圖。
[0010]圖4與圖5是本實用新型上述較佳實施例間歇運動的傳動機構的主視圖，揭示凸輪軸與旋轉盤轉動。
[0011]圖6類同圖4，揭示保持器為一頂蓋。[0012]圖7類同圖4，揭示保持器為具有二弧形翼片的穩定件。
[0013]附圖中主要組件符號說明:
[0014]100傳動機構，10旋轉盤，12盤面，14接觸件，14a半球形部，16凹窩，20凸輪軸，22轉動軸，24凸輪，26螺旋槽，26a導入段，26b導出段，28凸肋，29環槽，30頂蓋，32開口，40穩定件，42弧形翼片，Wl第一寬度，W2第二寬度。
【具體實施方式】
[0015]為能更清楚地說明本實用新型，舉較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
[0016]請參閱圖3至圖5所示，為本實用新型一較佳實施例的間歇運動的傳動機構100，該傳動機構100應用于加工機具，其包括有一旋轉盤10與一凸輪軸20。其中該旋轉盤10為一圓盤形體，其盤面12上沿著圓周方向設置有復數個等間距的接觸件14，各該接觸件14具有一半球形部14a裸露于該盤面12外。在本實施例中，各該接觸件14以一圓球體的型態容置于該旋轉盤10的對應的圓弧形凹窩16中為佳。
[0017]該傳動機構100的該凸輪軸20設置于該旋轉盤10的盤面12的上方，且位處一側。該凸輪軸20包括有一轉動軸22與一凸輪24，該轉動軸22以平行該旋轉盤10盤面12的方式設置，該轉動軸22受一動力源(如馬達)驅使轉動；該凸輪24結合于該轉動軸22的中間部位，該凸輪24上設置有一螺旋槽26，而該凸輪24未為該螺旋槽26經過的部分則形成一螺旋狀的凸肋28，該螺旋槽26的槽底配合該接觸件14的半球形部14a而為曲面。
[0018]如圖4與圖5所示，本實施例的該螺旋槽26以該凸肋28為界區分有一導入段26a與一導出段26b，其中該導入段26a與該導出段26b的槽底的曲面各為1/4圓的曲面，且該導入段26a與該導出段26b的槽底最底緣至該凸輪24表面的高度距離相等；又，該導入段26a曲面的面向與該導出段26b曲面的面向系呈朝外且背對設置。前述螺旋槽26的導入段26a與導出段26b的結構特征，使得該凸輪軸20在轉動時，可順利地將該接觸件14引入該螺旋槽26中，再由該螺旋狀的凸肋28而將該接觸件14頂推導出。
[0019]本實施例的該傳動機構100在其凸輪軸20的凸輪24接觸并作用于圓球體的接觸件14時，因接觸件14是以其上半部的半球形部14a與凸輪24的螺旋槽26的曲面槽底接觸，且接觸件14的下半部與旋轉盤10的凹窩16為圓弧配合，因此將使得來自該凸輪軸20的作用力平均分散于該接觸件14，換言之，本實用新型解決了公知傳動機構以圓柱形滾輪直接承受凸輪軸的側向力而有剪力破壞形成的缺點，進而提高了整體使用壽命。
[0020]其次，該傳動機構100的旋轉盤10通常設定為固定不動，而以控制凸輪軸20靠近或離開旋轉盤10的方式為的。因此，當各該接觸件14與該凸輪24縱然因長期的滾動接觸而有磨耗情形發生時，只要調整該凸輪軸20靠近旋轉盤10的移動行程，即可消彌余隙，并再次確保凸輪軸20與旋轉盤10的各個接觸件14之間有良好接觸效果，以使傳動過程順暢。
[0021]另外，該凸輪軸20的凸輪24上可再加設一環槽29，該環槽29位于該螺旋槽26的槽底且與該螺旋槽26同為螺旋狀設置。該環槽29的作用在于促使該接觸件14更能伏貼該螺旋槽26的曲面槽底。同時亦可避免粉塵聚積于該處而影響彼此間的密接效果。
[0022]上述實施例的傳動機構100若應用于立式加工中心機的圓盤式刀庫時，將呈直立擺設，而為了穩定并確保各該接觸件14的位置，本實用新型的間歇運動的傳動機構可適當加裝一保持器。其中，在圖6所示的實施例中，該凸輪軸20的該凸輪24在軸向上具有一第一寬度W1，而該保持器為一頂蓋30，該頂蓋30與該旋轉盤10的盤面12相隔一距離，該距離大于該接觸件14的半球形部14a的半徑，以使該旋轉盤10的轉動不受阻礙；該頂蓋30另具有一開口 32，該開口 32具有一第二寬度W2不小于該凸輪24的第一寬度W1，以使該開口 32面積可涵蓋兩個接觸件14，如此，未為該凸輪24所接觸的其他接觸件14將為該頂蓋30限制于該旋轉盤10上。另如圖7所示的實施例，該保持器則包括有復數個穩定件40，各該穩定件40利用鎖固方式而固設于該旋轉盤10上，且各具有二弧形翼片42，利用各該弧形翼片42貼近一對應的接觸件14的半球形部14a表面，即可達成限制接觸件14位置的目的。
[0023]以上所述僅為本實用新型較佳可行實施例而已，舉凡應用本實用新型說明書及申請專利范圍所為的等效變化，理應包含在本實用新型的專利范圍內。
【權利要求】
1.一種間歇運動的傳動機構，其特征是，包含: 一旋轉盤，其盤面上沿著圓周方向設置有復數個接觸件，各該接觸件具有一半球形部裸露于該盤面外；以及 一凸輪軸，設置于該旋轉盤的盤面的一側，該凸輪軸包括有一螺旋槽，該螺旋槽的槽底配合該接觸件的半球形部而為曲面。
2.根據權利要求1所述間歇運動的傳動機構，其特征是，該凸輪軸包括有一轉動軸平行該旋轉盤的盤面設置。
3.根據權利要求2所述間歇運動的傳動機構，其特征是，該凸輪軸包括有一凸輪結合于該轉動軸上，該螺旋槽形成于該凸輪上，且包括有一導入段與一導出段，該導入段與該導出段的槽底的曲面各為1/4圓的曲面，該導入段曲面的面向與該導出段曲面的面向呈朝外且背對設置。
4.根據權利要求3所述間歇運動的傳動機構，其特征是，該凸輪軸包括有一環槽，該環槽位于該螺旋槽的槽底且與該螺旋槽同為螺旋狀設置。
5.根據權利要求3所述間歇運動的傳動機構，其特征是，該螺旋槽的導入段與導出段的槽底最底緣至該凸輪表面的高度距離相等。
6.根據權利要求3所述間歇運動的傳動機構，其特征是，包括有一保持器，該保持器用以將該些接觸件限制于該旋轉盤上。
7.根據權利要求6所述間歇運動的傳動機構，其特征是，該凸輪軸的該凸輪在軸向上具有一第一寬度；該保持器包括一頂蓋，該頂蓋與該旋轉盤的盤面相隔一距離設置，該距離大于該接觸件的半球形部的半徑，該頂蓋具有一開口，且該開口具有一第二寬度不小于該凸輪的第一寬度，以使該開口面積涵蓋至少兩個接觸件。
8.根據權利要求6所述間歇運動的傳動機構，其特征是，該保持器包括有復數個穩定件，各該穩定件固設于該旋轉盤上，且各具有二弧形翼片，各該弧形翼片貼近一對應的接觸件的半球形部表面。
9.根據權利要求1所述間歇運動的傳動機構，其特征是，該旋轉盤與該凸輪軸是以可相對靠近或離開的方式設置。
10.根據權利要求1所述間歇運動的傳動機構，其特征是，各該接觸件為圓球體的型態，該旋轉盤具有復數個圓弧形的凹窩供各該接觸件容置其中。
【文檔編號】F16H27/02GK203784221SQ201420098209
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月5日 優先權日:2014年3月5日
【發明者】張慶三 申請人:圣杰國際股份有限公司