偏心自鎖防松螺母的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種偏心自鎖防松螺母，包括具有主螺紋孔的螺母本體及具有自鎖螺紋孔的自鎖螺母，其特征在于：螺母本體的上端面中部具有向上延伸的錐形凸臺，主螺紋孔貫穿錐形凸臺，錐形凸臺的中軸線與所述主螺紋孔的中軸線具有一個偏心距離；自鎖螺母的下端面具有用以套設在偏心凸臺上的錐形孔，錐形凸臺的錐度和錐形孔的錐度相同，錐形孔的中軸線與所述自鎖螺紋孔的中軸線重合，錐形凸臺的凸出高度小于錐形孔的凹進深度。錐形凸臺和錐形孔中只有錐形凸臺為偏心設置，對加工制造來說更易于控制加工精度，相應降低制造難度，較少因偏心矩加工不準而造成的加工廢品率，降低產品的成本。
【專利說明】偏心自鎖防松螺母
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于機械設備中的螺紋連接緊固件，尤其涉及一種偏心自鎖防松螺母，該防松螺母特別適合用于經常處于劇烈震動的螺紋連接的環境。
【背景技術】
[0002]螺紋連接緊固件通常指普通螺栓螺母以軸向力緊固方式防松，制成標準通用件，由于受工作條件環境的影響，往往緊固的螺母易發生松動、退出導致緊固失效，嚴重的會造成安全事故。隨著技術的發展，各行各業對螺紋連接緊固件的防松要求越來越高，目前對螺母的防松方式主要有以下幾種:
[0003]1、摩擦防松。這種方式是應用最廣的一種防松方式，這種方式在螺紋副之間產生一不隨外力變化的正壓力，以產生一可以阻止螺紋副相對轉動的摩擦力。這種正壓力可通過軸向或同時兩向壓緊螺紋副來實現。如采用彈性墊圈、雙螺母、自鎖螺母和尼龍嵌件鎖緊螺母等。這種螺母防松方式對于螺母的拆卸比較方便，但在沖擊、振動和變載荷的情況，一開始螺栓會因松弛導致預緊力下降，隨著振動次數的增加，損失的預緊力緩慢地增多，最終將會導致螺母松脫、螺紋聯接失效。
[0004]2、機械螺母防松。這種方式是用止動件直接限制螺紋副的相對轉動。如采用開口銷、串連鋼絲和止動墊圈等。這種方式造成拆卸不方便。
[0005]3、鉚沖防松。在擰緊后采用沖點、焊接、粘接等方法，使螺紋副失去運動副特性而連接成為不可拆連接。這種方式的缺點是栓桿只能使用一次，且拆卸十分困難，必須破壞螺栓副方可拆卸。
[0006]前述螺母防松結構各有優缺點，但綜合各方面因素還需作進一步改進。
【發明內容】
[0007]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種防松可靠、結構合理、拆卸方便、成本更低并可重復使用的偏心自鎖防松螺母。
[0008]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種偏心自鎖防松螺母，包括具有主螺紋孔的螺母本體及具有自鎖螺紋孔的自鎖螺母，其特征在于:所述螺母本體的上端面中部具有向上延伸的錐形凸臺，主螺紋孔貫穿錐形凸臺，錐形凸臺的中軸線與所述主螺紋孔的中軸線具有一個偏心距離；所述自鎖螺母的下端面具有用以套設在偏心凸臺上的錐形孔，錐形凸臺的錐度和錐形孔的錐度相同，錐形孔的中軸線與所述自鎖螺紋孔的中軸線重合，錐形凸臺的凸出高度小于錐形孔的凹進深度。
[0009]根據生產實際需要，上述偏心距離為螺紋配合徑向允許偏差的最大極限值的
1.0?L 8倍。優選為L 2?L 6倍。
[0010]上述錐形凸臺的凸出高度和錐形孔的凹進深度在3?7mm之間。
[0011]上述錐形凸臺和錐形孔的錐度和錐形孔的錐度為12?20°。
[0012]上述錐形凸臺的上端面與錐形孔頂壁之間設置有柔性墊圈。這樣當自鎖螺母轉動壓緊時，柔性墊圈就會被擠壓在自鎖螺母和螺母本體之間變形，產生如同防松墊圈的防松效果，進一步防止自鎖螺母在鎖緊狀態時的松動。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:錐形凸臺和錐形孔中只有錐形凸臺為偏心設置，對加工制造來說更易于控制加工精度，相應降低制造難度，較少因偏心矩加工不準而造成的加工廢品率，降低產品的成本；由于錐形凸臺為偏心設置，旋緊自鎖螺母時，由于偏心的存在，自鎖螺母上的自鎖螺紋孔相對連接螺栓的外螺紋在嚙合處產生較大的徑向力，根據作用力和反作用力的原理，螺母本體的主螺紋孔相對連接螺栓的外螺紋在嚙合處也產生較大的徑向反作用力，在兩個徑向力的作用下，使自鎖螺母與連接螺栓牢牢鎖死，另外解鎖時只需反向轉動自鎖螺母即可，拆卸方便并可重復使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例中螺母本體的結構剖視圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例中螺母本體的俯視圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例中自鎖螺母的結構剖視圖；
[0017]圖4為本實用新型實施例中自鎖螺母的俯視圖；
[0018]圖5為本實用新型實施例使用狀態圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0020]如圖所示，為本實用新型的一個優選實施例。
[0021]一種偏心防松螺母，包括具有主螺紋孔11的螺母本體I及具有自鎖螺紋孔21的自鎖螺母2。
[0022]螺母本體I的上端面中部具有向上延伸的錐形凸臺12，主螺紋孔11貫穿錐形凸臺12，錐形凸臺12的中軸線3與主螺紋孔11的中軸線4具有一個偏心距離e，偏心距離e為螺紋配合徑向允許偏差的最大極限值的1.0?1.8倍，以1.2?1.6倍為佳。
[0023]自鎖螺母2的下端面具有用以套設在偏心凸臺12上的錐形孔22，錐形凸臺12的錐度Θ I和錐形孔22的錐度Θ 2相同，錐形凸臺12和錐形孔22的錐度Θ I和錐形孔22的錐度Θ 2為12?20°。錐形孔22的中軸線5與所述自鎖螺紋孔21的中軸線6具有一個第二偏心距離e2，且第一偏心距離el大于第二偏心距離e2，錐形凸臺12的凸出高度hi小于錐形孔22的凹進深度h2。錐形凸臺12的凸出高度hi和錐形孔22的凹進深度h2在3?7_之間。
[0024]錐形凸臺12的上端面與錐形孔22頂壁之間設置有柔性墊圈7。
[0025]錐形凸臺12和錐形孔22中只有錐形凸臺12為偏心設置，對加工制造來說更易于控制加工精度，相應降低制造難度，較少因偏心矩加工不準而造成的加工廢品率，降低產品的成本；由于錐形凸臺12為偏心設置，旋緊自鎖螺母2時，由于偏心的存在，自鎖螺母2上的自鎖螺紋孔21相對連接螺栓8的外螺紋在嚙合處產生較大的徑向力P1，根據作用力和反作用力的原理，螺母本體I的主螺紋孔11相對連接螺栓8的外螺紋在嚙合處也產生較大的徑向反作用力P2，在兩個徑向力的作用下，使自鎖螺母2與連接螺栓8牢牢鎖死，另外解鎖時只需反向轉動自鎖螺母2即可，拆卸方便并可重復使用。
【權利要求】
1.一種偏心自鎖防松螺母，包括具有主螺紋孔(11)的螺母本體(I)及具有自鎖螺紋孔(21)的自鎖螺母(2)，其特征在于:所述螺母本體(I)的上端面中部具有向上延伸的錐形凸臺(12)，主螺紋孔(11)貫穿錐形凸臺(12)，錐形凸臺(12)的中軸線(3)與所述主螺紋孔(11)的中軸線(4)具有一個偏心距離(e);所述自鎖螺母(2)的下端面具有用以套設在偏心凸臺(12)上的錐形孔(22)，錐形凸臺(12)的錐度(Θ I)和錐形孔(22)的錐度(Θ 2)相同，錐形孔(22)的中軸線(5)與所述自鎖螺紋孔(21)的中軸線(6)重合，錐形凸臺(12)的凸出高度(hi)小于錐形孔(22)的凹進深度(h2)。
2.根據權利要求1所述的偏心自鎖防松螺母，其特征在于:所述偏心距離(e)為螺紋配合徑向允許偏差的最大極限值的1.0?1.8倍。
3.根據權利要求2所述的偏心自鎖防松螺母，其特征在于:所述偏心距離(e)為螺紋配合徑向允許偏差的最大極限值的1.2?1.6倍。
4.根據權利要求1所述的偏心自鎖防松螺母，其特征在于:所述錐形凸臺(12)的凸出高度(hi)和錐形孔(22)的凹進深度(h2)在3?7mm之間。
5.根據權利要求1所述的偏心自鎖防松螺母，其特征在于:所述錐形凸臺(12)和錐形孔(22)的錐度(Θ I)和錐形孔(22)的錐度(Θ 2)為12?20°。
6.根據權利要求1所述的偏心自鎖防松螺母，其特征在于:所述錐形凸臺(12)的上端面與錐形孔(22)頂壁之間設置有柔性墊圈(7)。
【文檔編號】F16B39/12GK203809476SQ201420098000
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月5日 優先權日:2014年3月5日
【發明者】葉宏 申請人:浙江賽日機電科技有限公司