板式雙向自壓密封閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型創造公開了一種板式雙向自壓密封閥，包括閥體，其特征在于：閥體內包括至少一對配合的圓盤式閥板，每對圓盤式閥板中至少有一閥板可繞其中心軸線轉動；兩閥板上各設有至少一個通孔，通孔外設有固定在閥板上的封閉板；封閉板的端面為密封面；閥板轉動到打開位置時，兩閥板上的通孔對應形成過水通道；閥板轉動到封閉位置時，兩閥板上的通孔交錯，且兩封閉板上的密封面接觸密封，將位于兩閥板上的通孔分隔開來。
【專利說明】板式雙向自壓密封閥
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種閥門，尤其是一種通過帶有內外扇形通孔、內外扇面封閉板的動閥板轉動與靜閥板旋轉配合的板式雙向自壓密封閥。
【背景技術】
[0002]現有閥門的開關都是利用閥體與閥瓣的空間位置變化，使閥座密封面與閥瓣密封面脫離與重合實現閥門開關的，閥門開啟時異物進入動靜密封面之間，關閉時造成密封面損傷使閥門泄漏。
【發明內容】
[0003]為了克服上述缺點，根據太極陽陽互根、互生、互長、互通、互補平衡的原則，本發明提供一種板式雙向自壓密封閥，本發明與現有技術相比，具有密封效果好的優點。
[0004]為達到上述目的，本技術方案如下:
[0005]一種板式雙向自壓密封閥，包括閥體，閥體內包括至少一對配合的圓盤式閥板，每對圓盤式閥板中至少有一閥板可繞其中心軸線轉動；兩閥板上各設有至少一個通孔，通孔外設有固定在閥板上的封閉板；封閉板的端面為密封面；閥板轉動到打開位置時，兩閥板上的通孔對應形成過水通道；閥板轉動到封閉位置時，兩閥板上的通孔交錯，且兩封閉板上的密封面接觸密封，將位于兩閥板上的通孔分隔開來。
[0006]進一步的，設有三個閥板:包括兩側的靜閥板以及位于兩靜閥板之間的動閥板，動閥板兩側面各設置封閉板以及密封面，且動閥板與對應一側的靜閥板各形成一對圓盤式密封閥板。
[0007]進一步的，所述的動閥板與兩側的靜閥板之間設有間隙；動閥板中部固定有中心軸，中心軸與動閥板為滑動配合，動閥板可沿其軸向方向在間隙內滑動；當關閉閥門時，高壓流體將動閥板推向低壓側，使閥門雙向自壓密封。
[0008]進一步的，閥體的中部設有一個靜閥板，位于中部靜閥板兩側分別由內向外各設有一個動閥板和一個靜閥板；其中動閥板、中部位置的靜閥板、以及位于側部的靜閥板上開設有對應通孔；且動閥板、中部位置的靜閥板兩側各設置封閉板以及密封面，這樣相鄰閥板各自形成一對圓盤式密封閥板；當兩側動閥板關閉后，兩側動閥板中至少一動閥板的封閉板將中間靜閥板的通孔封閉，形成封閉室。
[0009]進一步的，所述動、靜閥板在打開和關閉時在通孔發生剪切的密封面上設有剪切刀刃。
[0010]進一步的，封閉板的密封面上設有至少一道監測密封環形槽，閥體上設有至少一道與監測密封槽相通的檢漏通道。
[0011]進一步的，所述的通孔在閥板上交錯分布；所述的交錯可以是相鄰相隔或者距離遠近不同的內、外交錯。
[0012]進一步的，所述的通孔為扇形通孔。[0013]進一步的，閥板至少設有封閉板的端面上沿閥板直徑方向設有至少一條徑向加強筋，閥板側面的外圈、中部、以及內圈設有與閥板中心軸為同心圓的環形加強筋；
[0014]環形加強筋以及徑向加強筋將閥板分割成內、外扇形區域；
[0015]所述的通孔位于內外扇形區域內，分別形成內扇形通孔以及外扇形通孔，剩余為扇面密封板；
[0016]所述的內、外扇形通孔分別相鄰分布，且內、外扇形通孔位于不同的半圓區域內，
[0017]動閥板轉動到打開狀態時，動閥板上的內外扇形通孔與靜閥板的內外扇形通孔對應，形成通道；動閥板轉動到關閉狀態時，動閥板上的通孔與靜閥板的通孔錯開，閥板上的封閉板以及密封面對應形成密封；動閥板上的內外扇面封閉板，將靜閥板的內外扇形通道封閉。
[0018]進一步的，所述的徑向加強筋均勻設有三條，與環形加強筋將閥板分隔成六個內扇形以及六個外扇形，其中，有相鄰的三個內扇形為內扇形通孔，對面的半圓上的相鄰三個外扇形上設有三個外扇形通孔；當閥體處于關閉狀態時，密封件將各自對應的扇形通孔形成密封腔室。
[0019]進一步的，所述的密封面上設有至少一個密封件。
[0020]進一步的，所述的密封件為密封圈，每個環形加強筋上開有容納密封圈的密封環形槽，閥體上開設有一道與密封環形槽相通的密封孔。
[0021]進一步的，閥門處于打開狀態下，通孔之和的面積不小于閥體端面管口截面積。
[0022]進一步的，所述的動閥板中部軸心孔用關節軸承經軸與靜閥板同心孔連接，動板閥可萬向自調，使動板閥貼緊靜板閥密封。
[0023]進一步的，所述的動閥板外圈設有外環齒輪，與外環齒輪配合有轉動齒輪。
[0024]進一步的，盤根壓蓋密封面及閥體連接法蘭密封面中間設置檢查堵漏環形槽，檢查堵漏環形槽與檢查堵漏通道連接，用于檢測泄漏及密封，檢查堵漏環形槽兩側各設置一道以上環形密封條。
[0025]進一步的，兩側動閥板關閉后，兩側動閥板的封閉板、密封面、密封件將中間靜閥板的通孔封閉，形成封閉室，中間靜閥板上設有通向封閉室的檢測封閉通道。
[0026]進一步的，最外側的即靠近進出水法蘭的靜閥板外側設有過水空間，形成雙層結構。
[0027]進一步的，所述動、靜閥板在打開狀態、通孔發生剪切的密封面上設有徑向密封槽，徑向密封槽內設有徑向密封條，所述的徑向密封條在至少朝向徑向密封槽的一側為內凹狀；徑向密封條為階梯狀，其中位于槽口位置為小頭端、槽底位置為大頭端；槽口端內側設有用于阻擋大頭端的鋼絲限位圈；閥體上設有與徑向密封槽相通的注液孔以及泄壓孔，其中注液孔位于徑向密封條的大頭端的內側，泄壓孔位于注液孔的外側，當注液孔注液時，徑向密封條向外運動到鋼絲限位圈與大頭端對應時，徑向密封條與泄壓孔脫離，注液孔經徑向密封槽與泄壓孔相通。
[0028]本發明的工作原理及工作過程如下:
[0029]本發明主要包括與管道連接的閥體、以及閥板組成，其中閥板又包括位于閥體內的靜閥板以及與之配合的動閥板組成。
[0030]本發明的基本工作原理如下:在動閥板以及靜閥板上設有內外扇形通孔以及用于封閉通孔的內外扇面密閉板，位于兩閥板上的內外扇形通孔與內外扇面封閉板交錯設置；在動閥板轉動到打開狀態時，兩閥板上的內外扇形通孔分別對應實現閥門的導通；在動閥板轉動到關閉狀態時，動閥板的內外扇形通孔與靜閥板的內外扇面封閉板重疊在一起使通孔封閉實現閥門的關閉，閥門關閉后，高壓流體將動閥板推向低壓側，使閥門雙向自壓密封。
[0031]靜閥板、動閥板的數量可以根據需要設定，比如要求閥門封閉嚴密時候優選三個靜閥板，兩個動閥板，中間閥板兩端面都設密封面，中間閥板兩側各設一個雙面密封動閥板，閥門兩端各設一單面密封靜閥板。普通閥門兩個靜閥板一個動閥板，中間設置雙面密封動閥板，兩側各設置一個單面密封靜閥板。
[0032]在動閥板相對于靜閥板轉動時，分布位于兩閥板上的通孔中分面會形成剪切的過程，在通孔發生剪切的動閥板和靜閥板的端面處設有剪切刀刃，這樣就可以將管道內的雜質進行剪斷，防止雜質劃傷密封件降低閥門的密封效果，有利于延長閥門整體的使用壽命。
[0033]本閥門主要用于大口徑的管道輸送，比如在主管道上使用，此時壓力很大，為防止閥板變形，需要在閥板上設置加強筋，本閥板設有徑向加強筋以及環形加強筋，增強了抗壓能力。
[0034]在動靜閥板的端面上，設有環形密封面(內環、中環、外環)，環形密封面上設置一個以上的監測密封環形槽，監測密封環形槽內可加密封條，如靜閥板環形密封面中間開一個監測密封環形槽，并與監測密封通道相連，可監測泄漏情況，能通過監測密封通道向閥門內注入研磨膏進行研磨，如監測密封環形槽內設有密封環，當閥門泄漏時，高壓流體將密封環推出，緊貼在動閥板密封面上，阻止閥門泄漏，如動、靜閥板相對開有監測密封環形槽，在相對監測密封環形槽中加入一個動密封環，可阻止流體泄漏。如在環形密封面上設有兩個監測密封環形槽，一個加密封條一個檢測泄漏。如在環形密封面上設有三個監測密封環形槽，兩邊的加密封條中間的檢測泄漏。
[0035]這樣，徑向加強筋以及環形加強筋即形成了密封板，徑向加強筋上設有中分密封條，環形加強筋上設有環形密封條，中分密封條與環形密封條配合形成密封面，這樣中分密封件與設置在環形密封面(內環、中環、外環)上的密封件相結合，能夠把通孔進行密封，保證密封效果；同時，兩側動閥板關閉后，兩側動閥板的封閉板將中間靜閥板的通孔封閉，形成封閉室，中間靜閥板設有通向封閉室的檢測封閉通道，運行時可將泄漏液體排出，停運時可以向內沖液檢測閥門泄漏。中分密封面的監測密封槽中可加密封條，與靜閥板上的監測密封通道相連，可檢測泄漏與研磨中分密封面，可用高壓流體進行密封。
[0036]通孔之和的面積不小于閥體端面管口的截面積，這樣可以使得介質在流入、流出閥體時流通量不會發生變化，有效減小阻力。
[0037]閥體兩側端面與兩側靜閥板端面之間為雙層設計用加強筋連接，并留有足夠空間使流體流通，以補充內扇面密閉板擋住的空間。
[0038]在動閥板的外側設有定位頂絲，這樣可以通過旋轉頂絲，插入定位孔使開關位置定位。當停運時，可用頂絲將動閥板頂向靜閥板使動靜密封面貼緊，利于檢測試驗。
[0039]動閥板通過關節軸承與軸連接，這樣動閥板可以萬向自調全方位與靜閥板貼合密封。動閥板外圈設有外環齒輪，與外環齒輪配和有轉動齒輪。
[0040]當管道的直徑較小、以及管道的中心軸線與閥門的中心軸線不對應時，閥門與管道配合時就會出現閥板遮擋截流的問題，流量被減小形成縮口，流動不暢。
[0041]閥體兩端設置為設有過水空間的雙層結構，并用加強筋相連；兩層之間留有過水空間可先使得流入靜閥板前的介質流動到過水空間上，然后通過過水空間再經靜閥板的整個通孔進入到閥芯內側，這樣就不會出現管道緊貼靜閥板將通孔部分堵塞的情況，使流體流通，以補充內扇面密閉板擋住的空間。
[0042]閥體兩端的外側上設有檔板、管道連接法蘭。
[0043]雙層結構，是指在最外側的即靠近進出水法蘭的靜閥板外側設有過水空間，在管道直徑小于閥門直徑的情況下使用，以補充內扇面密閉板擋住的空間，起到大小頭的作用。
[0044]沿中分密封面設有徑向密封槽以及徑向密封條，將密封條設計為楔形或者階梯狀，密封條分為大頭端以及小頭端，其中大頭端位于槽底，小頭端位于槽口，與密封槽相通設有注液孔以及泄壓孔，在注液時，液壓油從注液孔內進入，經密封頭大頭端的內凹狀將密封條進行擴充擠壓，此時，密封條由槽底向槽口運動(此時密封條尚未運動到與泄壓孔脫離，密封條同時密封泄壓孔)，使密封條的最外端緊貼閥板，從而進一步增強密封效果；如果閥板運動，相互脫離后，密封條的端部就不能觸及到對側閥板的密封板，此時如果繼續充液密封條繼續向外運動后，密封條就會與泄壓孔脫離；設有注液孔后，此時注液孔經密封槽與泄壓孔相通，密封條就不會繼續向前運動，防止出現閥板旋轉脫離后，誤動作向注液孔內一直充液將密封條擠壓脫出密封槽的問題。
[0045]綜上，本發明創造在閥體內設置動閥板和靜閥板，并通過在動、靜閥板上設有形狀尺寸相同的內外扇形通孔、內外扇面封閉板，在靜閥板上設有檢測封閉通道及監測密封通道，在密封面上設有監測密封環形槽，監測密封環形槽內設有動密封環，當閥門泄漏時，高壓流體經監測密封通道，進入監測密封環形槽內，將密封環推出，緊貼在動閥板密封面上，阻止閥門泄漏。動閥板旋轉時，動、靜閥板內外扇形通孔對應或者錯開實現閥門的開啟或關閉，與現有技術相比，具有開關時動、靜閥板環形密封面貼緊滑動旋轉，阻止異物進入密封面，防止環形密封面損傷，在動靜閥板中分密封面裝有合金剪切刀，閥門開關時可將異物切斷，防止中分密封面損傷。在每組環形密封面中間開有監測密封環形槽，槽內放置浮動密封環，密封效果好、可實現自檢以及自研磨，滑動旋轉摩擦系數小開關省力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0046]為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖；
[0047]圖1是實施例1結構示意圖；
[0048]圖2為實施例1的結構配合圖；
[0049]圖3為靜閥板結構示意圖；
[0050]圖4為動閥板結構示意圖；
[0051]圖5為實施例2結構示意圖；
[0052]圖6為徑向密封槽以及徑向密封條結構示意圖；
[0053]圖7為徑向密封槽以及徑向密封條泄壓結構示意圖。【具體實施方式】
[0054]下面未述及的相關技術內容均可采用或借鑒現有技術。
[0055]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
[0056]實施例1
[0057]如圖1-4所示，一種板式雙向自壓密封閥，包括兩個動閥板11、三個靜閥板。本兩個動閥板三個靜閥板結構，優選動閥板與靜閥板對稱設置。
[0058]閥體的中部為中間靜閥板12，兩側為側面靜閥板15，中間靜閥板12為兩面密封結構，即可以與其兩側的動閥板11分別組成一對配合的圓盤式密封閥板；。
[0059]中間靜閥板12的兩側的動閥板11采用雙面密封動閥板，動閥板11為兩面密封結構，即可以與中間靜閥板12也可以與兩側靜閥板15分別組成一對配合的圓盤式密封閥板。
[0060]動閥板11位于兩側靜閥板15與中間靜閥板12之間，動閥板11兩側雙層設計，即每一側都可以與靜閥板對應配合密封。
[0061 ] 最外側的即靠近進出水法蘭的靜閥板外側設有過水空間22，本過水空間可為環形槽，形成雙層結構，留有足夠空間使流體流通，以補充內扇面密閉板擋住的空間。
[0062]動、靜閥板優選圓盤式，且閥板中心與閥體中心重合。
[0063]動閥板11可繞其中心轉軸轉動，轉動方式如下:動閥板11的中心孔通過關節軸承經軸與靜閥板同心孔連接。
[0064]所述的動閥板11和靜閥板上設有加強筋，本實施例在中間靜閥板12上、動閥板11上設有雙面加強筋，加強筋外為密封面，密封面上開有監測密封環形槽，監測密封環形槽內設有密封圈。
[0065]所述的加強筋包括沿動閥板和靜閥板直徑向方向均勻分布的至少一條徑向加強筋17，本實施例的徑向加強筋選用3條；在徑向加強筋17外端以及中部，一體化設置有環形加強筋18:外環加強筋、中環加強筋和內環加強筋。
[0066]這樣，外環加強筋、中環加強筋和內環加強筋，將動閥板和靜閥板分割成內環區域和外環區域，每個區域上又被徑向加強筋分為6個扇形單元。
[0067]圖3、圖4所示，動閥板以及靜閥板上分別設有內外扇形通孔和內外扇面封閉堵板:靜閥板圖4所示上設有六個通孔，通孔設置方式如下:共設有六個通孔，其中三個內通孔19位于內環加強筋與中環加強筋區域內的連續三個扇形單元上，另外三個外通孔20位于另一半閥板的外環加強筋與中環加強筋形成區域的連續三個扇形單元上，扇面封閉板的設置與扇形通孔向反；動閥板則與靜閥板則正好相對設置，圖3所示。
[0068]通孔的大小可以根據需要設定，本發明動靜閥板內外扇形通孔對正；閥門處于打開狀態下，通孔之和的面積不小于閥體端面管口截面積。
[0069]所述外環加強筋、中環加強筋和內環加強筋上各設有密封面，密封面上開有兩道監測密封環形槽，監測密封環形槽內裝有密封件，靜閥板設有監測密封通道，監測密封通道分別與加強筋密封面上的兩道監測密封環形槽相通。
[0070]所述動、靜閥板在打開和關閉時在通孔發生剪切的中分面上設有剪切刀刃21，剪切刀刃21的外側(遠離通孔的一側)沿通孔邊緣的徑向加強筋上設有中分密封件；當閥體處于關閉狀態時，中分密封件、環形密封件形成密封腔室，動、靜閥板上通孔及封閉板位于密封腔室內。
[0071]徑向加強筋內端設有內環形加強筋，內環形加強筋密封面上設有內環密封件；內環密封件、中分密封件、中環的環形密封件、外環密封件，當兩側動閥板關閉后，兩側動閥板的封閉板、密封面、密封件將中間靜閥板的通孔封閉，形成封閉室，中間靜閥板12上設有通向封閉室的檢測封閉通道13和通向監測密封環形槽的監測密封通道14。
[0072]中間靜閥板設有的通向封閉室的檢測封閉通道，運行時可將泄漏液體排出，停運時可以向內充液檢測閥門泄漏。
[0073]所述閥體上設有兩個定位銷軸，在動閥板全開、全關時，定位銷軸插進對應的定位孔。
[0074]所述的動閥板外圈設有外環齒輪16，與外環齒輪16配和有轉動齒輪，通過齒輪傳動實現動閥板的轉動，當然，設有兩個動閥板時，可以通過齒輪的傳動實現兩邊的動閥板同步轉動；可根據需要選擇手動轉動還是電動轉動。
[0075]圖6、7所示，在中分密封面即設有剪切刀刃的密封面上設有徑向密封槽61，徑向密封槽內設有徑向密封條62，所述的徑向密封條在朝向徑向密封槽的內側以及位于槽口的外側為內凹狀；徑向密封條為階梯狀，其中位于槽口位置為小頭端、槽底位置為大頭端；槽口端內側設有用于阻擋大頭端的鋼絲限位圈63 ;閥體上設有與徑向密封槽相通的注液孔64以及泄壓孔65，其中注液孔位于徑向密封條的大頭端的內側，泄壓孔位于注液孔的外偵牝當注液孔注液時，徑向密封條向外運動到鋼絲限位圈與大頭端對應時，徑向密封條與泄壓孔脫離，注液孔經徑向密封槽與泄壓孔相通。可在閥門關閉時，通過注液孔向內注液，徑向密封槽向外運動與密封面進一步貼合，增加密封效果。
[0076]使用時，將閥體的兩端管口與管道連通，需要打開閥門時，轉動齒輪帶動動閥板進行轉動，隨著轉動，動、靜閥板通孔逐漸重合形成通道，隨著轉動的進行，定位銷進入到定位孔，達到極限位置，此時內外扇形通孔全部重合，通道完全打開；需要關閉時，反向轉動動閥板，隨著轉動的進行，剪切刀刃對雜質進行剪切，剪斷雜質后，剪切刀刃將雜質進行推送清除，防止雜質損傷密封面，定位銷進入到定位孔，達到極限位置，此時動閥板上的內外扇面封閉板，將靜閥板的內外扇形通道封閉，當液體雙向流動關閉閥門時，高壓液體將動板閥推向低壓側，使動靜閥板貼緊關嚴，形成雙向自壓密。
[0077]兩個動閥板可同時開啟或關閉，也可一個全開一個運行，實現一用一備。
[0078]實施例2
[0079]除以下不同外，其他與實施例1相同
[0080]一種板式雙向自壓密封閥，為單動閥板雙向自壓密封閥，包括密封式靜閥板221、雙面密封式動閥板222。
[0081]雙面密封式動閥板222位于中部，兩側為密封式靜閥板221。
[0082]密封式靜閥板221設置為雙層結構，用加強筋連接成中空通流室，以補充內扇面密閉板擋住的空間。[0083]閥體外側設置有管道接口、傳動齒輪、法蘭等，內側設置有內外扇形通孔、內外扇面封閉板，環形密封面，密封面上開有三道監測密封環形槽，外邊兩道與監測密封通道連通，并鑲兩環形密封條，當閥門泄漏時，高壓流體經監測密封通道進入監測密封環形槽，將密封環推出，緊貼在動閥板密封面上，阻止閥門泄漏，中間一道監測密封環形槽與監測密封通道連通，檢測閥門泄漏情況。雙面密封動閥板設有內外扇形通孔、內外扇面封閉板，兩側端面，設置有對稱的中分徑向加強筋以及環形加強筋，環形加強筋及中分徑向加強筋上設有密封面，動閥板的外圈設有外環齒輪。盤根壓蓋密封面及閥體連接法蘭密封面中間設置檢查堵漏環形槽，檢查堵漏環形槽與檢查堵漏通道連接，用于檢測泄漏及密封，檢查堵漏環形槽兩側設置一道一上環形密封條。
[0084]工作原理及工作過程:兩個靜密封式閥體的內、外扇形通孔,相對、同向、對正用法蘭連接，形成封閉腔室，腔室內設置雙面密封動閥板，動閥板兩側端面密封與左右閥體靜閥板密封面相對應，動、靜密封面貼緊形成的封閉監測密封環形槽內，裝有動密封環，動閥板內外扇形通孔、內外扇面封閉板與閥體靜閥板內外扇形通孔、內外扇面封閉板相對應，需要打開閥門時，手動或電動轉動齒輪帶動動閥板進行轉動，隨著轉動，動閥板通孔與左右兩側閥體靜閥板的通孔，逐漸重合形成通道，隨著轉動的進行，定位銷進入到定位孔，達到極限位置，此時動、靜閥板內外扇形通孔全部重合，通道完全打開；需要關閉時，反向轉動動閥板，隨著轉動的進行，剪切刀刃對雜質進行剪切，剪斷雜質后，剪切刀刃將雜質進行推送清除，防止雜質損傷密封面，定位銷進入到定位孔，達到極限位置，此時動閥板上的內外扇面封閉板，將靜閥板的內外扇形通道封閉。當液體雙向流動關閉閥門時，高壓液體將動板閥推向低壓側，使動靜閥板貼緊關嚴，形成雙向自壓密封。
[0085]外環密封面、中環密封面、內環密封面、中分密封面，可直接將環形加強筋車削磨平加工成密封面，或焊接、鑲嵌不銹鋼、銅等車削磨平加工成密封面，可將環形密封平面中間車削至少一圈監測密封環形槽，監測密封環形槽與監測密封通道相通，或在監測密封環形槽內加裝動密封環，。
[0086]自檢過程:運行時關閉閥門后打開監測密封通道，如無液體流出則閥門嚴密。停運時用頂絲將動閥板頂向靜閥板側，使動靜密封面貼緊，通過監測密封通道向監測密封環形槽內供液，如果閥門不出現減壓或者泄露，說明密封效果良好，如果出現泄露，向監測密封環形槽內置入研磨砂，研磨密封面。
[0087]實施例三
[0088]為板式雙向自壓密封閥靜閥板，包括一個動閥板以及一個靜閥板。可實施例2將其中的一個靜閥板去除即可。
[0089]以上所述僅是本申請的優選實施方式，使本領域技術人員能夠理解或實現本申請。對這些實施例的多種修改對本領域的技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本申請將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種板式雙向自壓密封閥，包括閥體，其特征在于:閥體內包括至少一對配合的圓盤式閥板，每對圓盤式閥板中至少有一閥板可繞其中心軸線轉動；兩閥板上各設有至少一個通孔，通孔外設有固定在閥板上的封閉板；封閉板的端面為密封面；閥板轉動到打開位置時，兩閥板上的通孔對應形成過水通道；閥板轉動到封閉位置時，兩閥板上的通孔交錯，且兩封閉板上的密封面接觸密封，將位于兩閥板上的通孔分隔開來。
2.根據權利要求1所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:設有三個閥板:包括兩側的靜閥板以及位于兩靜閥板之間的動閥板，動閥板兩側面各設置封閉板以及密封面，且動閥板與對應一側的靜閥板各形成一對圓盤式密封閥板。
3.根據權利要求2所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:所述的動閥板與兩側的靜閥板之間設有間隙；動閥板中部固定有中心軸，中心軸與動閥板為滑動配合，動閥板可沿其軸向方向在間隙內滑動；當關閉閥門時，高壓流體將動閥板推向低壓側，使閥門雙向自壓密封。
4.根據權利要求1所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:閥體的中部設有一個靜閥板，位于中部靜閥板兩側分別由內向外各設有一個動閥板和一個靜閥板；其中動閥板、中部位置的靜閥板、以及位于側部的靜閥板上開設有對應通孔；且動閥板、中部位置的靜閥板兩側各設置封閉板以及密封面，這樣相鄰閥板各自形成一對圓盤式密封閥板；當兩側動閥板關閉后，兩側動閥板中至少一動閥板的封閉板將中間靜閥板的通孔封閉，形成封閉室。
5.根據權利要求2-4任意一項所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:所述動、靜閥板在打開和關閉時在通孔發生剪切的密封面上設有剪切刀刃。
6.根據權利要求1-4任意一項所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:封閉板的密封面上設有至少一道監測密封環形槽，閥體上設有至少一道與監測密封槽相通的檢漏通道。
7.根據權利要求1或4所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:所述的通孔在閥板上交錯分布。
8.根據權利要求7所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:所述的通孔為扇形通孔。
9.根據權利要求1-4任意一項所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:閥板至少設有封閉板的端面上沿閥板直徑方向設有至少一條徑向加強筋，閥板側面的外圈、中部、以及內圈設有與閥板中心軸為同心圓的環形加強筋； 環形加強筋以及徑向加強筋將閥板分割成內、外扇形區域； 所述的通孔位于內外扇形區域內，分別形成內扇形通孔以及外扇形通孔，剩余為扇面密封板； 所述的內、外扇形通孔分別相鄰分布，且內、外扇形通孔位于不同的半圓區域內， 動閥板轉動到打開狀態時，動閥板上的內外扇形通孔與靜閥板的內外扇形通孔對應，形成通道；動閥板轉動到關閉狀態時，動閥板上的通孔與靜閥板的通孔錯開，閥板上的封閉板以及密封面對應形成密封。
10.根據權利要求9所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:所述的徑向加強筋均勻設有三條，與環形加強筋將閥板分 隔成六個內扇形以及六個外扇形，其中，有相鄰的三個內扇形為內扇形通孔，對面的半圓上的相鄰三個外扇形上設有三個外扇形通孔；當閥體處于關閉狀態時，密封件將各自對應的扇形通孔形成密封腔室。
11.根據權利要求1所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:所述的密封面上設有至少一個密封件。
12.根據權利要求11所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:所述的密封件為密封圈，每個環形加強筋上開有容納密封圈的密封環形槽，閥體上開設有一道與密封環形槽相通的密封孔。
13.根據權利要求1-4任意一項所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:閥門處于打開狀態下，通孔之和的面積不小于閥體端面管口截面積。
14.根據權利要求1-4任意一項所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:所述的動閥板中部軸心孔用關節軸承經軸與靜閥板同心孔連接。
15.根據權利要求1-4任意一項所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:所述的動閥板外圈設有外環齒輪，與外環齒輪配合有轉動齒輪。
16.根據權利要求1-4任意一項所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:閥體在處設有密封盤根，密封盤根在壓蓋密封面及閥體連接法蘭密封面中間設置檢查堵漏環形槽，檢查堵漏環形槽與檢查堵漏通道連接，用于檢測泄漏及密封，檢查堵漏環形槽兩側各設置一道以上環形密封條。
17.根據權利要求4所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于:兩側動閥板關閉后，兩側動閥板的封閉板、密封面、密封件將中間靜閥板的通孔封閉，形成封閉室，中間靜閥板上設有通向封閉室的檢測封閉通道。
18.根據權利要求1-4任意一項所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于: 閥體上最外側的即靠近進法蘭的靜閥板外側設有過水空間，閥體形成雙層結構。
19.根據權利要求1-4任意一項所述的板式雙向自壓密封閥，其特征在于: 所述動、靜閥板在打開狀態、通孔發生剪切的密封面上設有徑向密封槽，徑向密封槽內設有徑向密封條，所述的徑向密封條在至少朝向徑向密封槽的一側為內凹狀；徑向密封條為階梯狀，其中位于槽口位置為小頭端、槽底位置為大頭端；槽口端內側設有用于阻擋大頭端的鋼絲限位圈；閥體上設有與徑向密封槽相通的注液孔以及泄壓孔，其中注液孔位于徑向密封條的大頭端的內側，泄壓孔位于注液孔的外側，當注液孔注液時，徑向密封條向外運動到鋼絲限位圈與大頭端對應時，徑向密封條與泄壓孔脫離，注液孔經徑向密封槽與泄壓孔相通。
【文檔編號】F16K27/04GK203703197SQ201420069991
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月18日 優先權日:2014年2月18日
【發明者】潘健 申請人:潘健