漿液閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種漿液閥，其技術方案要點是，包括閥體、閥座和閘板，所述閥座包括均為橡膠材料制成的第一閥座和第二閥座，所述閥體對應閥座一側設有第一閥體凸臺和第二閥體凸臺，第一閥座、第二閥座分別設有第一閥座凹槽、第二閥座凹槽，第一閥座凹槽、第二閥座凹槽分別與第一閥體凸臺、第二閥體凸臺形狀適配且抵觸連接，所述第一閥座凹槽與第一閥體凸臺形成線密封，所述第二閥座凹槽與第二閥體凸臺形成線密封。將現有的閥體與閥座的面密封形式改成線密封形式，使得介質中的固體雜質不易殘留在閥體與閥座的密封部位，從而有效降低閥座與閥體之間的磨損情況，提高整個閥的密封性能和延長整個閥的使用壽命。
【專利說明】漿液閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種閥門，更具體地說，它涉及一種漿液閥。
【背景技術】
[0002]漿液閥，又稱礦漿閥，屬于閘閥種類，廣泛應用與石油、化工、火力發電廠等油品、水、蒸汽管路上作接通或截斷管路中介質之用。
[0003]申請號為201110120777的中國專利公開了一種軟密封式礦漿閥，它包括閥體、上閥座、下閥座、閘板、填料及填料壓蓋，所述的上閥座和下閥座均為內嵌金屬骨架環的橡膠。從該專利申請文件中的說明書附圖中可以看出，閥體對應閘板一側分別設有第一閥體凸臺和第二閥體凸臺，兩個橡膠閥座分別設有與第一閥體凸臺、第二閥體凸臺形狀適配且抵觸連接的第一閥座凹槽、第二閥座凹槽，第一閥座凹槽、第二閥座凹槽分別與第一閥體凸臺、第二閥體凸臺均形成面接觸，且兩個橡膠閥座與閘板同樣形成面接觸。
[0004]這種軟密封式礦漿閥，由于橡膠閥座與閘板、橡膠閥座與閥體之間均形成面密封，使得介質中的顆粒雜質殘留在這些密封面上，從而導致閥體、上閥座、下閥座出現嚴重的磨損，影響整個閥的密封性能和使用壽命。
實用新型內容
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種漿液閥，這種漿液閥能夠有效降低閥座與閥體之間的磨損情況，提高整個閥的密封性能和延長整個閥的使用壽命O
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種漿液閥，包括閥體、閥座和閘板，所述閥座包括均為橡膠材料制成的第一閥座和第二閥座，所述閥體對應閥座一側設有第一閥體凸臺和第二閥體凸臺，第一閥座、第二閥座分別設有第一閥座凹槽、第二閥座凹槽，第一閥座凹槽、第二閥座凹槽分別與第一閥體凸臺、第二閥體凸臺形狀適配且抵觸連接，所述第一閥座凹槽與第一閥體凸臺形成線密封，所述第二閥座凹槽與第二閥體凸臺形成線密封。
[0007]通過采用上述技術方案，將現有的閥體與閥座的面密封形式改成線密封形式，使得介質中的固體雜質不易殘留在閥體與閥座的密封部位，從而有效降低閥座與閥體之間的磨損情況，提高整個閥的密封性能和延長整個閥的使用壽命。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述第一閥座和第二閥座均與閘板形成線密封。
[0009]通過采用上述技術方案，將閥座與閘板出的密封結構同樣改為線密封，同樣的，介質中的固體雜質不易殘留在閥座與閘板的密封部位，從而有效降低閥座與閘板之間的磨損情況，進一步提高整個閥的密封性能和延長整個閥的使用壽命。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述閥座用于與閥體抵觸連接的面構成第一密封面，所述第一密封面設有第一環形凸起，所述閥體與閥座抵觸連接的面構成閥體密封面，所述閥體密封面成平面狀設置，該第一環形凸起與閥體密封面形成線密封。[0011]通過采用上述技術方案，將閥體與閥座的線密封形式確定為環形凸起與平面的線密封，由于閥座是采用橡膠材料構成的，其自身具有一定的彈性，一開始密封的時候，雜質不會在閥座與閥體之間的密封面殘留，實現密封后，由于介質壓力的作用，環形凸起會被擠壓，形成小面積的面密封，從而提高密封的可靠性。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述閥座用于與閘板抵觸連接的面構成第二密封面，所述第二密封面設有第二環形凸起，所述閘板與閥座抵觸連接的面構成閘板密封面，所述閘板密封面成平面狀設置，該第二環形凸起與閘板密封面形成線密封。
[0013]通過采用上述技術方案，將閘板與閥座的線密封形式確定為環形凸起與平面的線密封，由于閥座是采用橡膠材料構成的，其自身具有一定的彈性，一開始密封的時候，雜質不會在閘板與閥體之間的密封面殘留，實現密封后，由于介質壓力的作用，環形凸起會被擠壓，形成小面積的面密封，從而提高密封的可靠性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型漿液閥實施例的結構示意圖；
[0015]圖2為I的A部放大圖；
[0016]圖3為2的B部放大圖。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1至圖3對本實用新型衆液閥實施例做進一步說明。
[0018]一種漿液閥，包括閥體1、閥座2和閘板3，所述閥座2包括均為橡膠材料制成的第一閥座21和第二閥座22，所述閥體I對應閥座2 —側設有第一閥體凸臺11和第二閥體凸臺12，第一閥座21、第二閥座22分別設有第一閥座凹槽211、第二閥座凹槽221，第一閥座凹槽211、第二閥座凹槽221分別與第一閥體凸臺11、第二閥體凸臺12形狀適配且抵觸連接，所述第一閥座凹槽211與第一閥體凸臺11形成線密封，所述第二閥座凹槽221與第二閥體凸臺12形成線密封。
[0019]通過采用上述技術方案，將現有的閥體I與閥座2的面密封形式改成線密封形式，使得介質中的固體雜質不易殘留在閥體I與閥座2之間的密封部位，從而有效降低閥座2與閥體I之間的磨損情況，提高整個閥的密封性能和延長整個閥的使用壽命。
[0020]所述第一閥座21和第二閥座22均與閘板3形成線密封。
[0021]通過采用上述技術方案，將閥座2與閘板3出的密封結構同樣改為線密封，同樣的，介質中的固體雜質不易殘留在閥座2與閘板3的密封部位，從而有效降低閥座2與閘板3之間的磨損情況，進一步提高整個閥的密封性能和延長整個閥的使用壽命。
[0022]所述閥座2用于與閥體I抵觸連接的面構成第一密封面23，所述第一密封面23設有第一環形凸起231，所述閥體I與閥座2抵觸連接的面構成閥體密封面13，所述閥體密封面13成平面狀設置，該第一環形凸起231與閥體密封面13形成線密封。
[0023]通過采用上述技術方案，將閥體I與閥座2的線密封形式確定為環形凸起與平面的線密封，由于閥座2是采用橡膠材料構成的，其自身具有一定的彈性，一開始密封的時候，雜質不會在閥座2與閥體I之間的密封部位殘留，實現密封后，由于介質壓力的作用，環形凸起會被擠壓，形成小面積的面密封，從而提高密封的可靠性。[0024]所述閥座2用于與閘板3抵觸連接的面構成第二密封面24，所述第二密封面24設有第二環形凸起241，所述閘板3與閥座2抵觸連接的面構成閘板密封面31，所述閘板密封面31成平面狀設置，該第二環形凸起241與閘板密封面31形成線密封。
[0025]通過采用上述技術方案，將閘板3與閥座2的線密封形式確定為環形凸起與平面的線密封，由于閥座2是采用橡膠材料構成的，其自身具有一定的彈性，一開始密封的時候，雜質不會在閘板3與閥體I之間的密封部位殘留，實現密封后，由于介質壓力的作用，環形凸起會被擠壓，形成小面積的面密封，從而提高密封的可靠性。
【權利要求】
1.一種漿液閥，包括閥體、閥座和閘板，所述閥座包括均為橡膠材料制成的第一閥座和第二閥座，所述閥體對應閥座一側設有第一閥體凸臺和第二閥體凸臺，第一閥座、第二閥座分別設有第一閥座凹槽、第二閥座凹槽，第一閥座凹槽、第二閥座凹槽分別與第一閥體凸臺、第二閥體凸臺形狀適配且抵觸連接，其特征是:所述第一閥座凹槽與第一閥體凸臺形成線密封，所述第二閥座凹槽與第二閥體凸臺形成線密封。
2.根據權利要求1所述的漿液閥，其特征是:所述第一閥座和第二閥座均與閘板形成線密封。
3.根據權利要求1或2所述的漿液閥，其特征是:所述閥座用于與閥體抵觸連接的面構成第一密封面，所述第一密封面設有第一環形凸起，所述閥體與閥座抵觸連接的面構成閥體密封面，所述閥體密封面成平面狀設置，該第一環形凸起與閥體密封面形成線密封。
4.根據權利要求2所述的漿液閥，其特征是:所述閥座用于與閘板抵觸連接的面構成第二密封面，所述第二密封面設有第二環形凸起，所述閘板與閥座抵觸連接的面構成閘板密封面，所述閘板密封面成平面狀設置，該第二環形凸起與閘板密封面形成線密封。
【文檔編號】F16K3/02GK203743466SQ201420069452
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月18日 優先權日:2014年2月18日
【發明者】金耀燦, 金耀挺, 金郁凡 申請人:浙江冠力閥門有限公司