新型防蠕動交叉滾柱直線導軌副的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型防蠕動交叉滾柱直線導軌副，包括保持架、一體模鍛成型有直排齒的導軌，所述保持架上設置有凸臺和齒輪，所述齒輪嚙合所述直排齒安裝在所述凸臺上。本實用新型各個方向的負載力強，直線運動能達到無間隙、高剛性、順暢且高精度的效果。直排齒與導軌為一體模鍛成型，鍛件成型快，尺寸精確，具有可以鍛出形狀比較復雜的結構件并加工余量小等優點，減少后續工序中的切削加工工作量，適用于大批量生產，產出率高，利于降低成本。直排齒和齒輪為內藏式設置，進行齒輪齒條嚙合運動時，帶動保持架定位，杜絕保持架累積移位，無沖擊和振動，導軌副很好地在直立形態中使用，適用在自動化設備和精密測量儀器上。
【專利說明】新型防蠕動交叉滾柱直線導軌副【技術領域】
[0001]本實用新型涉及導軌【技術領域】，具體涉及一種新型防蠕動交叉滾柱直線導軌副。【背景技術】
[0002]交叉滾柱直線導軌副是采用以V字形溝槽滾動面為軌道槽的兩根軌道之間，裝入帶有保持架的圓柱滾子構造的直線導軌。由于圓柱滾子交替正交配置，可承受各個方向的負載，從而能獲得無間隙、高剛性、順暢且高精度的直線運動。交叉滾柱直線導軌副多應用于自動化設備的X、Y平臺上。
[0003]目前，傳統技術的直線導軌副在使用時，保持架與滾柱在單向慣性力的作用下易產生滑移，出現保持架累積移位，需經常做校正處理以保證正常使用性能。一般只能用在自動化設備的進給機構中的水平運動部件上，使用范圍受到限制；并且，高速運動下，滾子與保持架會發生相互干涉，導致保持架受力大產生形變損壞。
[0004]現市面上出現的設置有齒條的交叉滾柱直線導軌副，其在制造加工時，采用CNC進行刮研和切削加工，產出效率較低，加工成本高。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于，針對上述不足，提供一種設置有齒輪與直排齒，無保持架累積移位，能應用于垂直的使用環境，加工成本低的新型防蠕動交叉滾柱直線導軌副。
[0006]為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案是:一種新型防蠕動交叉滾柱直線導軌副，包括兩根相互平行設置的導軌、設置于兩根導軌的軌道面之間的保持架和保持架上均勻分布的多個滾柱，所述軌道面上設置有V形面滾道，所述V形面滾道的兩斜面相交線處設置有與導軌一體模鍛成型的直排齒，并直排齒在兩斜面相交線處形成與導軌的長度尺寸相一致的直線槽，所述保持架上設置有凸臺，該凸臺上設有與所述直排齒相嚙合的齒輪。
[0007]所述凸臺與保持架為一體式結構位于保持架中部的位置，凸臺的頂端面上開設有供所述齒輪安裝的長條形通孔，所述長條形通孔的兩長邊側設置有供齒輪軸的兩端部置入的凹槽。
[0008]所述凸臺設置在所述保持架的正反面上，凸臺的高度尺寸小于所述齒輪的齒頂圓半徑尺寸。
[0009]所述齒輪的數量為一個。
[0010]所述導軌的側面上均勻設置有多個裝配孔。
[0011]本實用新型的有益效果為:本實用新型的結構緊湊、設計合理，設置有內藏式的直排齒和齒輪，導軌做直線運動時，保持架和保持架上的多個滾柱由齒輪與直排齒進行嚙合運動來帶動定位，防止保持架與多個滾柱在單向慣性力的作用下產生滑移，保持架無累積移位，使用上無需做校正，實現保持架與多個滾柱在每一行程復位歸零；很好地在直立形態中使用，運行精度高，適用在自動化設備和精密測量儀器的垂直運動部件上。[0012]直排齒與導軌為一體模鍛成型，制造加工時，具有鍛件成型快，尺寸精確，可以鍛出形狀比較復雜的鍛件的特點，而且，所需的加工余量小，減少后續工序中的切削加工工作量，適用于大批量生產及產出率高，利于降低成本；與傳統技術相比，在導軌副制造加工時，無需對V形面滾道進行刮研和進行直排齒切削，不存在因刀具或磨具磨損因素易出現的加工精度不良，需二次刮研和切削的問題，省時高效、利于材料的節省，且利于實現機械化和自動化生產。本實用新型工作時各個方向的負載力強，直線運動能達到無間隙、高剛性、順暢及高精度的效果，使用上故障率低。無普通滑動導軌和絲桿存在的摩擦力大、低速爬行、高速震動和靈敏度低的缺點。
[0013]下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的整體透視結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型中導軌的半剖結構示意圖。
[0016]圖3是本實用新型中保持架的總裝結構示意圖一。
[0017]圖4是本實用新型中保持架的總裝結構示意圖二。
[0018]附圖中標號說明:1-導軌、11-直排齒、12-軌道面、13-直線槽、14-裝配孔、2-保持架、21-凸臺、210-長條形通孔、3-滾柱、4-齒輪、41-齒輪軸。
【具體實施方式】
[0019]參見圖1至圖4，本實施例提供的一種新型防蠕動交叉滾柱直線導軌副，包括兩根相互平行設置的導軌1、設置于兩根導軌I的軌道面12之間的保持架2和保持架2上均勻分布的多個滾柱3，所述軌道面12上設置有V形面滾道，所述V形面滾道的兩斜面相交線處設置有與導軌I 一體模鍛成型的直排齒11，并直排齒11在兩斜面相交線處形成與導軌I的長度尺寸相一致的直線槽13，所述保持架2上設置有凸臺21，該凸臺21上設有與所述直排齒11相哨合的齒輪4 ;直排齒11和齒輪4為內藏式設置,所述多個滾柱3相互交叉均勻排列在保持架2上由保持架2定位，導軌I做直線運動時，齒輪4與導軌I的直排齒11嚙合帶動保持架2定位，能防止保持架2與多個滾柱3在單向慣性力的作用下產生滑移，保持架2無累積移位，使用上無需做校正，實現保持架2與多個滾柱3在每一行程復位歸零，很好地在直立形態中使用；本實用新型適用在自動化設備和精密測量儀器的垂直運動部件上，用于保證垂直運動部件的運行精度；本實用新型中的直排齒11與導軌I為一體模鍛成型，制造加工時，具有鍛件成型快，尺寸精確，可以鍛出形狀比較復雜的結構，所需的加工余量小，減少后續工序中的切削加工工作量，適用于大批量生產及產出率高，利于降低成本；與傳統技術相比，在導軌I副制造加工時，無需對V形面滾道進行刮研和進行直排齒11切肖IJ，不存在因刀具或磨具磨損因素易出現的加工精度不良，需二次刮研和切削的問題，省時高效及利于材料的節省。
[0020]所述凸臺21與保持架2為一體式結構位于保持架2中部的位置，凸臺21的頂端面上開設有供所述齒輪4安裝的長條形通孔210，所述長條形通孔210的兩長邊側設置有供齒輪軸41的兩端部置入的凹槽(圖中未示)；齒輪4通過齒輪軸41旋轉安裝在長條形通孔210中，并與兩根導軌I的直排齒11嚙合，裝配簡易可靠，凸臺21有利于增強保持架2的受力剛度，不易產生形變；本實施例中，優選不銹鋼的保持架，防腐蝕性能好、強度和耐用度高，適用于惡劣的環境中；在其它實施例中，保持架2可為黃銅制件，由于具有自潤滑功能，適用于低噪音要求的使用環境。
[0021]所述凸臺21設置在所述保持架2的正反面上，凸臺21的高度尺寸小于所述齒輪4的齒頂圓半徑尺寸；所述齒輪4的輪齒為直齒。
[0022]本實施例中,所述齒輪4的數量優選為一個。
[0023]所述導軌I的側面上均勻設置有多個裝配孔14 ;所述裝配孔14采用锪錐孔加工和內螺紋加工，所述導軌I的安裝既可采用固定于自動化設備安裝面的內螺紋中，也可采用從自動化設備的安裝面方向插入螺栓固定的方法，安裝結構不受限制。本實施例中，裝配孔14的數量優選為四個，在保持導軌I剛度的前提下利于材料的節省，其它實施例中，裝配孔14的數量對應導軌I預定的長度尺寸進行增減。
[0024]以上【具體實施方式】僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由權利要求限定。
【權利要求】
1.一種新型防蠕動交叉滾柱直線導軌副，其特征在于，包括兩根相互平行設置的導軌、設置于兩根導軌的軌道面之間的保持架和保持架上均勻分布的多個滾柱，所述軌道面上設置有V形面滾道，所述V形面滾道的兩斜面相交線處設置有與導軌一體模鍛成型的直排齒，并直排齒在兩斜面相交線處形成與導軌的長度尺寸相一致的直線槽，所述保持架上設置有凸臺，該凸臺上設有與所述直排齒相嚙合的齒輪。
2.如權利要求1所述新型防蠕動交叉滾柱直線導軌副，其特征在于，所述凸臺與保持架為一體式結構位于保持架中部的位置，凸臺的頂端面上開設有供所述齒輪安裝的長條形通孔，所述長條形通孔的兩長邊側設置有供齒輪軸的兩端部置入的凹槽。
3.如權利要求2所述新型防蠕動交叉滾柱直線導軌副，其特征在于，所述凸臺設置在所述保持架的正反面上，凸臺的高度尺寸小于所述齒輪的齒頂圓半徑尺寸。
4.如權利要求3所述新型防蠕動交叉滾柱直線導軌副，其特征在于，所述齒輪的數量為一個。
5.如權利要求1所述新型防蠕動交叉滾柱直線導軌副，其特征在于，所述導軌的側面上均勻設置有多個裝配孔。
【文檔編號】F16C33/30GK203730555SQ201420039577
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月22日 優先權日:2014年1月22日
【發明者】丁海生 申請人:東莞市鷹蛻機電設備有限公司