高溫水冷切換閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及高溫水冷切換閥，包括水冷閥體、閥體支架和水冷閥板，所述水冷閥體固定安裝在閥體支架上，水冷閥體中心設有通道；所述水冷閥板活動設置在閥體支架內，水冷閥板通過一提升動力裝置驅動，可在水冷閥體內升降；水冷閥板升起時，水冷閥體內的通道打開；水冷閥板降下時，水冷閥體內的通道關閉；其特征在于：所述水冷閥板內設有閥板環形水管，所述閥板環形水管的進出水口分別通過水冷循環柔性軟管與水循環冷卻系統連接。本實用新型結構簡單，設計合理，可以明顯提高高溫煙氣切換的可靠性，降低維護工作量。
【專利說明】局溫水冷切換閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冶金高溫煙道輔助裝置，具體地說是一種高溫水冷切換閥。【背景技術】
[0002]高溫煙氣除塵裝置適用于AOD (氬氧脫碳，下同)爐等冶金行業，屬于除塵【技術領域】。冶金AOD爐等存在高溫煙氣除塵問題，目前還在持續解決中，為此，針對以往重點出現的新狀況有必要加以改進提高。
[0003]AOD爐冶煉工藝過程中通常持續產生大量高溫煙氣(達1300°C)，其需要通過水冷管道、高溫沉降室、耐高溫煙道等逐漸降溫進入除塵裝置。在耐高溫煙道環節往往由于工藝需要而增設高溫煙氣切換裝置，煙道煙氣溫度高(600°C?800°C之間)，與另一處低溫面溫差大(低溫不大于100°C)，且要保證短時期內能反復切換，現有的普通高溫切換閥在實際使用中會遇到以下問題:1、閥板在高低溫反復循環中變形，導致與閥體卡死；2、切換閥關閉狀態下，煙道內大顆粒煙塵會積聚在閥體限位環上，長時間后導致閥板關閉不到位，增大漏風率；3、故障率高；上述幾點問題造成普通高溫切換閥工作可靠性低，檢修維護成本高。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種高溫水冷切換閥，其結構簡單，設計合理，可以明顯提高高溫煙氣切換的可靠性，降低維護工作量。
[0005]按照本實用新型提供的技術方案:高溫水冷切換閥，包括水冷閥體、閥體支架和水冷閥板，所述水冷閥體固定安裝在閥體支架上，水冷閥體中心設有通道；所述水冷閥板活動設置在閥體支架內，水冷閥板通過一提升動力裝置驅動，可在水冷閥體內升降；水冷閥板升起時，水冷閥體內的通道打開；水冷閥板降下時，水冷閥體內的通道關閉；其特征在于:所述水冷閥板內設有閥板環形水管，所述閥板環形水管的進出水口分別通過水冷循環柔性軟管與水循環冷卻系統連接。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述水冷閥體內設置有閥體環形水管，所述閥體環形水管的進出水口分別通過水冷循環柔性軟管與水循環冷卻系統連接。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述閥體支架底部設置有清灰槽，清灰槽底部通過一可活動拆卸的擋板封堵。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述提升動力裝置包括第一定滑輪、第二定滑輪、提升鋼絲繩、動滑輪、卷揚鋼絲繩、第三定滑輪和卷筒式提升機，所述第一定滑輪設置在閥體支架頂部中間，第二定滑輪設置在閥體支架頂部一側，所述提升鋼絲繩一端分為兩股并吊住水冷閥板頂部的兩個吊耳，另一端向上依次繞過第一定滑輪、第二定滑輪后向下懸吊住動滑輪；所述卷揚鋼絲繩一端固定連接在閥體支架一側的小支架上，另一端向上繞過動滑輪后向下，然后從固定在小支架上的第三定滑輪下方繞過連接至卷筒式提升機的卷筒。
[0009]本實用新型與巳有技術相比，具有如下優點:
[0010]1、本實用新型結構簡單，設計合理，可以明顯提高高溫煙氣切換的可靠性，水冷閥體和水冷閥板經高溫后變形率變小，杜絕了水冷閥體和水冷閥板之間的卡死現象，降低維
護工作量。
[0011]2、本實用新型的閥體支架底部設置有清灰槽，清灰方便，可保證水冷閥體內不大量累積煙塵，避免影響水冷閥板關閉現象的發生。
[0012]3、本實用新型的控制水冷閥板開啟、關閉的提升動力裝置運離高溫區域，可減少設備損耗率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的整體結構示意圖。
[0014]圖2為圖1的側視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖所示:實施例中的高溫水泠切換閥主要由水冷閥體1、閥體支架2、水冷閥板
4、水冷循環柔性軟管5、水循環冷卻系統6和提升動力裝置等組成。
[0017]如圖1、圖2所示，所述水冷閥體I固定安裝在閥體支架2上，水冷閥體I中心設有通道；所述水冷閥板4活動設置在閥體支架2內，水冷閥板4通過一提升動力裝置驅動，可在水冷閥體I內升降；水冷閥板4升起時，水冷閥體I內的通道打開；水冷閥板4降下時，水冷閥體I內的通道關閉；所述水冷閥板4內設有閥板環形水管，所述閥板環形水管的進出水口分別通過水冷循環柔性軟管5與水循環冷卻系統6連接。
[0018]如圖1、圖2所示，進一步地，所述水冷閥體I內設置有閥體環形水管，所述閥體環形水管的進出水口分別通過水冷循環柔性軟管5與水循環冷卻系統6連接。
[0019]由于本實用新型的水冷閥體I和水冷閥板4內各設置有環形水管并通過冷卻水循環冷卻，水冷閥體I和水冷閥板4經高溫后變形率變小，杜絕了水冷閥體I和水冷閥板4之間的卡死現象，降低維護工作量。
[0020]如圖1、圖2所示，本實用新型實施例中，所述閥體支架2底部設置有清灰槽3，清灰槽3底部通過一可活動拆卸的擋板7封堵。當高溫水冷切換閥長期關閉后導致水冷閥板4底部處大量積灰時，從清灰槽3底部抽走擋板7就能順利清灰，避免影響水冷閥板4關閉現象的發生。
[0021]本實用新型中的提升動力裝置可以采用現有的常規設計，本實施例提供的提升動力裝置是一種遠距提升動力裝置，這樣的提升動力裝置運離高溫區域，可減少設備損耗率。圖1所示的提升動力裝置主要由第一定滑輪8、第二定滑輪9、提升鋼絲繩10、動滑輪11、卷揚鋼絲繩12、第三定滑輪13和卷筒式提升機14組成，所述第一定滑輪8設置在閥體支架2頂部中間，第二定滑輪9設置在閥體支架2頂部一側，所述提升鋼絲繩10 —端分為兩股并吊住水冷閥板4頂部的兩個吊耳，另一端向上依次繞過第一定滑輪8、第二定滑輪9后向下懸吊住動滑輪11 ;所述卷揚鋼絲繩12 —端固定連接在閥體支架2 —側的小支架15上，另一端向上繞過動滑輪11后向下，然后從固定在小支架15上的第三定滑輪13下方繞過連接至卷筒式提升機14的卷筒。
[0022]具體應用時，水冷閥體I兩邊分別與高溫煙道16聯接，水冷閥板4關閉時處于擱置在閥體支架2上之狀態，高溫煙氣產生的熱量由水冷閥板4和水冷閥體I內的循環水帶走。
【權利要求】
1.高溫水冷切換閥，包括水冷閥體(I)、閥體支架(2)和水冷閥板(4)，所述水冷閥體(O固定安裝在閥體支架(2)上，水冷閥體(I)中心設有通道；所述水冷閥板(4)活動設置在閥體支架(2)內，水冷閥板(4)通過一提升動力裝置驅動，可在水冷閥體(I)內升降；水冷閥板(4)升起時，水冷閥體(I)內的通道打開；水冷閥板(4)降下時，水冷閥體(I)內的通道關閉；其特征在于:所述水冷閥板(4)內設有閥板環形水管，所述閥板環形水管的進出水口分別通過水冷循環柔性軟管(5)與水循環冷卻系統(6)連接。
2.如權利要求1所述的高溫水冷切換閥，其特征在于:所述水冷閥體(I)內設置有閥體環形水管，所述閥體環形水管的進出水口分別通過水冷循環柔性軟管(5)與水循環冷卻系統(6)連接。
3.如權利要求1所述的高溫水冷切換閥，其特征在于:所述閥體支架(2)底部設置有清灰槽(3 )，清灰槽(3 )底部通過一可活動拆卸的擋板(7 )封堵。
4.如權利要求1所述的高溫水冷切換閥，其特征在于:所述提升動力裝置包括第一定滑輪(8)、第二定滑輪(9)、提升鋼絲繩(10)、動滑輪(11)、卷揚鋼絲繩(12)、第三定滑輪(13)和卷筒式提升機(14)，所述第一定滑輪(8)設置在閥體支架(2)頂部中間，第二定滑輪(9)設置在閥體支架(2)頂部一側，所述提升鋼絲繩(10) —端分為兩股并吊住水冷閥板(4)頂部的兩個吊耳，另一端向上依次繞過第一定滑輪(8)、第二定滑輪(9)后向下懸吊住動滑輪(11);所述卷揚鋼絲繩(12)—端固定連接在閥體支架(2)—側的小支架(15)上，另一端向上繞過動滑輪(11)后向下，然后從固定在小支架(15)上的第三定滑輪(13)下方繞過連接至卷筒式提升機(14)的卷筒。
【文檔編號】F16K49/00GK203686192SQ201420036048
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月21日 優先權日:2014年1月21日
【發明者】張衛東, 肖亞娟, 楊乙斌 申請人:無錫三達環保科技有限公司