正向作用式減壓閥的制作方法
【專利摘要】一種正向作用式減壓閥，包括手輪、螺桿、套筒、主彈簧座、主彈簧、活塞、閥體、頂桿、活門、副彈簧座、副彈簧及壓蓋，閥體內腔中有連通進氣接口與出氣接口的進氣通孔，兩根頂桿均位于活塞下方并沿閥體的縱向中心線對稱設置，副彈簧座頂在活門上，副彈簧頂在副彈簧座與壓蓋之間，活門頂部緊壓密封在進氣通孔處，套筒底部與閥體上部連接，主彈簧頂在主彈簧座與活塞之間，螺桿與套筒連接，螺桿上部與手輪連接，螺桿底部緊壓在主彈簧座上，閥體內腔中開有縱向通孔，頂桿上部與活塞過盈配合連接，頂桿底部穿過縱向通孔后與活門頂部緊貼。本實用新型結構緊湊，在頂桿往復運動時無需導向，在頂桿推動活門時，能夠保證活門被均勻頂開，避免活門發生偏斜。
【專利說明】正向作用式減壓閥
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及一種閥門，具體講是一種安裝在輸送氣體的管道上，用于將氣源的壓力減壓并穩定到一個定值的正向作用式減壓閥。
【背景技術】:
[0002]所謂正向作用式減壓閥是指活門的開啟方向與氣流的流動方向相同，目前市場上有一種正向作用式減壓閥，其工作時主要依靠活塞推動兩根頂桿來開啟活門，兩根頂桿均位于活塞下方并沿閥體的縱向中心線對稱設置，頂桿下部位于閥體內腔中開有的配合通孔內，在頂桿上下運動時通過該配合通孔進行導向，為精確導向，配合通孔和頂桿的加工精度一般都要求比較高，而在實際生產過程中，這種精度不易保證，此外，兩根頂桿的長度在加工時難以做到完全一致，受上述兩種因素的影響，活塞在推動兩根頂桿來開啟活門時經常會出現活門被頂桿頂偏的現象，偏斜的活門在復位后有時仍然會處于偏斜狀態，致使活門的密封性能下降，造成漏氣。
實用新型內容:
[0003]本實用新型要解決的技術問題是，提供一種結構緊湊，在頂桿往復運動時無需導向，而在頂桿推動活門時，能夠保證活門被均勻頂開，避免活門發生偏斜的正向作用式減壓閥。
[0004]本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的正向作用式減壓閥:包括手輪、螺桿、套筒、主彈簧座、主彈簧、活塞、閥體、頂桿、活門、副彈簧座、副彈簧以及連接在閥體底部的壓蓋，閥體上設有進氣接口和出氣接口，閥體內腔中開有連通進氣接口與出氣接口的進氣通孔，頂桿有兩根且均位于閥體內腔中，兩根頂桿均位于活塞下方并沿閥體的縱向中心線對稱設置，活門位于閥體內腔下部，副彈簧座頂在活門上，副彈簧頂在副彈簧座與壓蓋之間，活門頂部緊壓密封在進氣通孔處，活塞與閥體內腔可上下滑動連接，套筒底部與閥體上部連接，主彈簧座和主彈簧均位于套筒內腔中，主彈簧頂在主彈簧座與活塞之間，螺桿與套筒螺紋連接，螺桿上部與手輪連接，螺桿底部穿過套筒后緊壓在主彈簧座上，其中，閥體內腔中開有兩個供兩根頂桿分別穿過的縱向通孔，兩根頂桿上部均與活塞過盈配合連接，兩根頂桿底部穿過縱向通孔后與活門頂部表面緊貼。
[0005]本實用新型所述的正向作用式減壓閥，其中，螺桿底部設有第一錐形凸臺，主彈簧座頂部設有供第一錐形凸臺插入的第一錐形凹孔，副彈簧座頂部設有第二錐形凸臺，活門上設有供第二錐形凸臺插入的第二錐形凹孔。
[0006]采用以上結構后，與現有技術相比，本實用新型正向作用式減壓閥具有以下優點:與現有技術正向作用式減壓閥中兩根頂桿的長度難以做到完全一致，且在其往復運動時又需要配合通孔進行導向不同，本實用新型將兩根頂桿的上部與活塞過盈配合連接，使其在裝配后成為一個整體，待后續加工頂桿的長度時，生產工人可將它們一起拿到磨床上同時對兩根頂桿的底部進行磨削加工，最終將兩根頂桿的底部磨削的一樣平，保證了兩根頂桿的長度一致，在其工作時就能夠將活門給均勻頂開，避免了活門發生偏斜，正因兩根頂桿上部與活塞過盈配合連接，在頂桿往復運動時也就不需要原有配合通孔進行導向了，本實用新型正向作用式減壓閥將原有配合通孔改為僅供兩根頂桿穿過的縱向通孔，這樣，在加工頂桿和縱向通孔時也就沒有較高精度要求了。
[0007]第一錐形凸臺與第一錐形凹孔的配合能夠自動調整主彈簧座的中心，這在螺桿下壓主彈簧座時，能夠始終確保推力平穩地傳遞到主彈簧上；第二錐形凸臺與第二錐形凹孔的配合能夠自動調整活門的中心，保證活門頂部表面與閥體縱向中心線的垂直度，進一步提高了活門的密封性能。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0008]圖1是本實用新型正向作用式減壓閥的主視剖視結構示意圖。
【具體實施方式】:
[0009]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型正向作用式減壓閥作進一步詳細說明:
[0010]如圖1所示，在本【具體實施方式】中，本實用新型正向作用式減壓閥包括手輪2、螺桿3、套筒22、主彈簧座6、主彈簧21、活塞7、閥體8、頂桿20、活門17、副彈簧座16、副彈簧14以及連接在閥體8底部的壓蓋13，壓蓋13與閥體8之間設有墊圈15，閥體8上設有進氣接口 18和出氣接口 9，閥體8內腔中開有連通進氣接口 18與出氣接口 9的進氣通孔10，頂桿20有兩根且均位于閥體8內腔中，兩根頂桿20均位于活塞7下方并沿閥體8的縱向中心線對稱設置，活門17位于閥體8內腔下部，副彈簧座16頂在活門17上，副彈簧座16頂部設有第二錐形凸臺12，活門17上設有供第二錐形凸臺12插入的第二錐形凹孔11，副彈簧14頂在副彈簧座16與壓蓋13之間，活門17頂部緊壓密封在進氣通孔10處，活塞7與閥體8內腔可上下滑動連接，活塞7與閥體8之間設有密封圈，閥體8內腔中開有兩個供兩根頂桿20分別穿過的縱向通孔19，兩根頂桿20上部均與活塞7過盈配合連接，兩根頂桿20底部穿過縱向通孔19后與活門17頂部表面緊貼，套筒22底部與閥體8上部螺紋連接，主彈簧座6和主彈簧21均位于套筒22內腔中，主彈簧21頂在主彈簧座6與活塞7之間，螺桿3與套筒22螺紋連接，螺桿3上部通過壓緊螺母23與手輪2連接，手輪2頂部連接有手輪蓋1，螺桿3底部穿過套筒22后緊壓在主彈簧座6上，螺桿3底部設有第一錐形凸臺5，主彈簧座6頂部設有供第一錐形凸臺5插入的第一錐形凹孔4。
[0011]本實用新型正向作用式減壓閥的工作原理是:如圖1所示，工作時，旋轉手輪2，螺桿3下壓主彈簧座6，主彈簧座6下壓主彈簧21，主彈簧21推動活塞7向下運動，頂桿20跟隨活塞7 —起運動，活門17被頂桿20均勻頂開，活門17與進氣通孔10處的凸臺之間形成小縫隙，高壓氣體通過該小縫隙后壓力降低，減壓后的氣體經出氣接口 9流出，在此過程中，減壓后的氣體還作用在活塞7的底部，以與主彈簧21的彈力相平衡。
[0012]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種正向作用式減壓閥，包括手輪(2)、螺桿(3)、套筒(22)、主彈簧座(6)、主彈簧(21)、活塞(7)、閥體(8)、頂桿(20)、活門(17)、副彈簧座(16)、副彈簧(14)以及連接在閥體(8)底部的壓蓋(13)，閥體(8)上設有進氣接口(18)和出氣接口(9)，閥體(8)內腔中開有連通進氣接口( 18 )與出氣接口( 9 )的進氣通孔(10 )，頂桿(20 )有兩根且均位于閥體(8 )內腔中，兩根頂桿(20)均位于活塞(7)下方并沿閥體(8)的縱向中心線對稱設置，活門(17)位于閥體(8 )內腔下部，副彈簧座(16 )頂在活門(17 )上，副彈簧(14)頂在副彈簧座(16 )與壓蓋(13)之間，活門(17)頂部緊壓密封在進氣通孔(10)處，活塞(7)與閥體(8)內腔可上下滑動連接，套筒(22)底部與閥體(8)上部連接，主彈簧座(6)和主彈簧(21)均位于套筒(22)內腔中，主彈簧(21)頂在主彈簧座(6)與活塞(7)之間，螺桿(3)與套筒(22)螺紋連接，螺桿(3)上部與手輪(2)連接，螺桿(3)底部穿過套筒(22)后緊壓在主彈簧座(6)上，其特征在于:所述閥體(8)內腔中開有兩個供兩根頂桿(20)分別穿過的縱向通孔(19)，兩根頂桿(20)上部均與活塞(7)過盈配合連接，兩根頂桿(20)底部穿過縱向通孔(19)后與活門(17)頂部表面緊貼。
2.根據權利要求1所述的正向作用式減壓閥，其特征在于:所述螺桿(3)底部設有第一錐形凸臺(5)，所述主彈簧座(6)頂部設有供第一錐形凸臺(5)插入的第一錐形凹孔(4)，所述副彈簧座(16)頂部設有第二錐形凸臺(12)，所述活門(17)上設有供第二錐形凸臺(12)插入的第二錐形凹孔(11)。
【文檔編號】F16K17/00GK203730849SQ201420031088
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月17日 優先權日:2014年1月17日
【發明者】李先輝 申請人:寧波星箭航天機械有限公司