一種凸輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種凸輪，屬于凸輪傳動裝置【技術領域】，其包括凸輪本體，所述凸輪本體上與從動件接觸的輪廓曲面表面鑲嵌有一層耐磨層，所述耐磨層由氧化鋯陶瓷材料制成，所述凸輪本體由鋁材料制成，其表面復合一層致密的氧化膜。本實用新型的凸輪具有耐磨性高、抗腐蝕性強、加工成本低、使用范圍廣、壽命長的優點，而且加工成本低，相同的重量下能加大從動件的行程，能夠減少傳動過程中產生的噪音。
【專利說明】—種凸輪
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及凸輪傳動裝置【技術領域】，具體涉及一種應用于高壓電器設備的開關裝置中的凸輪。
【背景技術】
[0002]凸輪機構作為一種傳動機構，廣泛應用于各種自動機械、儀器和操縱控制裝置，凸輪機構之所以得到如此廣泛的應用，主要是由于只需設計適當的凸輪輪廓，便可以使從動件完成各種復雜的運動，而且結構簡單、緊湊。
[0003]現有凸輪機構中的凸輪一般整體采用低碳鋼或高碳鋼材料制成，通過后期熱處理提高其表面硬度并增加其耐磨性，這種凸輪存在以下四點缺陷:1、凸輪與從動件之間為點或線接觸，易磨損；2、凸輪輪廓精度要求高，鋼材硬度較高，需要用數控機床進行加工，加工成本高；3、鋼材密度大，從動件的行程稍大，則會使凸輪變得笨重；4、傳動過程中噪音較大。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述問題，而提供一種凸輪，其具有高耐磨性，而且加工成本低，傳動噪音小，在相同的重量下加大從動件的行程。
[0005]本實用新型的技術方案是:
[0006]一種凸輪，包括凸輪本體，其特征在于:所述凸輪本體上與從動件接觸的輪廓曲面表面鑲嵌有一層耐磨層，所述凸輪本體由鋁材料制成，其表面復合一層致密的氧化膜。
[0007]作為優化的，本實用新型所述的耐磨層由氧化鋯陶瓷材料制成。
[0008]作為優化的，本實用新型所述的耐磨層的表面與凸輪本體的所述輪廓曲面具有一致的曲線輪廓。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]1、在凸輪本體上與從動件接觸的輪廓曲面表面鑲嵌高耐磨的氧化鋯陶瓷，能加大凸輪的傳動力，提高凸輪的耐磨性能；
[0011]2、凸輪本體由鋁材料制成，鋁的密度小，僅為2.7g/cm，因此比較輕軟，可使用沖床加工，從而減少數控加工成本，又能夠保證精度，同時能減少重量，在相同的重量下加大從動件的行程；
[0012]3、鋁制的凸輪本體表面復合一層致密的氧化膜，加強了耐磨性和抗腐蝕性，加大了凸輪的使用范圍，延長了其使用壽命；
[0013]4、鋁具有吸音性能，能夠減少凸輪機構傳動過程中產生的噪音。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。【具體實施方式】
[0015]現結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明:
[0016]需要指出的是，本實用新型所述的凸輪可以是盤形凸輪、移動凸輪、圓柱凸輪中的任意一種，本實施例以盤形凸輪為例，圖1所示的為一種應用于高壓電器設備中的的盤形開關凸輪，包括凸輪本體10，凸輪本體10由鋁材料制成，其表面通過陽極氧化技術復合一層致密的氧化膜，用來加強耐磨性和抗腐蝕性。凸輪本體10上與從動件接觸的輪廓曲面表面鑲嵌有一層耐磨層20，該耐磨層20由高耐磨的氧化鋯陶瓷材料制成，耐磨層20的表面與凸輪本體10的所述輪廓曲面具有一致的曲線輪廓，從而保證從動件的準確運動。
【權利要求】
1.一種凸輪，包括凸輪本體，其特征在于:所述凸輪本體上與從動件接觸的輪廓曲面表面鑲嵌有一層耐磨層，所述凸輪本體由鋁材料制成，其表面復合一層致密的氧化膜。
2.按照權利要求1所述的一種凸輪，其特征在于:所述耐磨層由氧化鋯陶瓷材料制成。
3.按照權利要求1所述的一種凸輪，其特征在于:所述耐磨層的表面與凸輪本體的所述輪廓曲面具有一致的曲線輪廓。
【文檔編號】F16H53/00GK203516645SQ201420001171
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2014年1月2日 優先權日:2014年1月2日
【發明者】陳祥璽 申請人:浙江軒業電氣設備有限公司