伺服閥體及其加工方法
【專(zhuān)利摘要】伺服閥體，包括閥體，其中，閥體上設(shè)置有閥芯安裝底孔，并在閥芯安裝底孔兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有閥座緊固螺釘孔，而閥套安裝孔設(shè)置在閥芯安裝底孔外圍，同時(shí)在閥套安裝孔與閥芯安裝底孔底部設(shè)置有越程槽，并在閥芯安裝底孔底部越程槽的側(cè)部開(kāi)設(shè)有平衡壓力通道；復(fù)位彈簧座配合安裝于復(fù)位座安裝定位孔內(nèi)；調(diào)整螺釘上部與調(diào)整螺釘上部定位孔配合，下部與調(diào)整螺釘下部定位孔配合，并通過(guò)調(diào)整螺釘安裝內(nèi)螺紋定位緊固；閥體內(nèi)進(jìn)油部分設(shè)置四個(gè)進(jìn)油通道，控油部分設(shè)置有四個(gè)控制油道，回油部分設(shè)置有回油通道，且進(jìn)油通道、控制油道與回油通道互為連通，以實(shí)現(xiàn)同步控制回油，壓力油經(jīng)閥體后輸送至變量油缸以控制油缸的定點(diǎn)停止位置，起到控制液壓泵排量的作用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
伺服閥體及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及伺服控制系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種伺服閥體及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]伺服閥作為伺服控制系統(tǒng)的核心轉(zhuǎn)換元件，其他部件全部集成于閥體上，閥體的性能直接影響整個(gè)控制系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性，通過(guò)將閥體安裝于泵體上，通過(guò)控制壓力油進(jìn)而控制液壓泵排量。然而在運(yùn)行過(guò)程中，型腔內(nèi)外的壓力不同，從而影響閥體的正常運(yùn)行，同時(shí)調(diào)整螺釘在閥體內(nèi)因上下配合安裝不合理，導(dǎo)致上下磨損不一，且閥體內(nèi)的油路不能同步實(shí)現(xiàn)控制回油，進(jìn)而導(dǎo)致變量油缸不能控制油缸的定點(diǎn)停止位置，起到控制液壓泵排量的作用。此外，在閥體裝配過(guò)程中，各個(gè)組件之間的裝配間隙與尺寸也是同等的重要，裝配間隙過(guò)大，運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲大，不僅造成環(huán)境污染，而且也影響各個(gè)組件之間的傳動(dòng)性能；裝備間隙過(guò)小，直接導(dǎo)致閥體內(nèi)部組件損壞。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種伺服閥體及其加工方法，以解決上述【背景技術(shù)】中的缺點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]伺服閥體，包括閥體，其中，閥體上設(shè)置有閥芯安裝底孔，并在閥芯安裝底孔兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有用于安裝緊固閥座的閥座緊固螺釘孔，而閥套安裝孔設(shè)置在閥芯安裝底孔外圍，同時(shí)在閥套安裝孔與閥芯安裝底孔底部設(shè)置有越程槽，用于精加工時(shí)的砂輪越程，為防止密封產(chǎn)生氣壓，在閥芯安裝底孔底部越程槽的側(cè)部開(kāi)設(shè)有平衡壓力通道，以平衡型腔的內(nèi)外壓力；復(fù)位彈簧座配合安裝于復(fù)位座安裝定位孔內(nèi)，其頭部穿過(guò)復(fù)位座銷(xiāo)孔并經(jīng)閥套上設(shè)置的缺口頂在閥芯上；調(diào)整螺釘上部與調(diào)整螺釘上部定位孔配合，下部與調(diào)整螺釘下部定位孔配合，并通過(guò)調(diào)整螺釘安裝內(nèi)螺紋定位緊固；閥體內(nèi)油路分為進(jìn)油、控油和回油三個(gè)部分，進(jìn)油部分設(shè)置有四個(gè)進(jìn)油通道，控油部分設(shè)置有四個(gè)控制油道，回油部分設(shè)置有回油通道，且進(jìn)油通道、控制油道與回油通道互為連通，壓力油經(jīng)四個(gè)進(jìn)油通道輸送至閥芯和閥套組成的控制端口處，而后一路經(jīng)控制油道輸送至伺服變量缸左側(cè)，另一路經(jīng)控制油道輸送至伺服變量缸右側(cè)，當(dāng)壓力油走左路時(shí)，伺服缸右側(cè)的油經(jīng)右路返回并由回油通道卸荷排出，同樣，當(dāng)壓力油走右路時(shí)，伺服缸左側(cè)的油經(jīng)左路返回并由回油通道卸荷排出。
[0006]在本發(fā)明中，閥體上設(shè)置有工藝定位平面，為加工工藝需要而設(shè)計(jì)的裝夾定位平面。
[0007]在本發(fā)明中，閥套安裝孔與閥芯安裝底孔為高精度同軸孔。
[0008]在本發(fā)明中，閥體上設(shè)置有底部緊固螺釘孔與側(cè)部緊固螺釘孔，為安裝緊固使用。
[0009]在本發(fā)明中，復(fù)位座安裝定位孔內(nèi)設(shè)置有復(fù)位座緊固內(nèi)螺紋與密封圈槽，密封螺塞通過(guò)復(fù)位座緊固內(nèi)螺紋和密封圈槽緊固密封安裝于閥體上。
[0010]在本發(fā)明中，閥體上還設(shè)置有安裝定位槽，用于定位閥體。
[0011]在本發(fā)明中，閥體內(nèi)設(shè)置有反饋桿安裝擺動(dòng)槽，用于調(diào)整反饋桿的安裝位置。
[0012]在本發(fā)明中，閥體側(cè)部設(shè)置有側(cè)部安裝定位面，其底部設(shè)置有底部安裝定位面，且側(cè)部安裝定位面與底部安裝定位面為相互垂直的安裝定位平面。
[0013]在本發(fā)明中，閥體需具備耐磨、耐腐蝕及耐沖擊等特性，且根據(jù)實(shí)際使用需要，部分結(jié)構(gòu)需要較高的加工精度，閥套安裝孔和閥芯安裝底孔的尺寸精度為Omm?+0.005mm,形狀精度為0.0025mm，表面粗糙度為0.4 μ m ;調(diào)整螺釘上部定位孔和調(diào)整螺釘下部定位孔的尺寸精度為Omm?+0.025mm ;底部安裝定位面和側(cè)部安裝定位面的垂直度精度為0.012mm ;其余結(jié)構(gòu)表面為機(jī)加工要求IT6級(jí)精度要求。
[0014]伺服閥體坯體加工方法，具體步驟如下:
[0015]I)選取基體材料，基體材料要求:材質(zhì)HT300，組織致密，無(wú)影響質(zhì)量的缺陷，基體材料取樣硬度為200?240HBS，抗拉強(qiáng)度不低于200N/mm2，鑄造精度按GB/T6414-CT-8執(zhí)行；
[0016]2)對(duì)步驟I)中選取的基體材料去除飛邊、批縫，表面噴丸處理，并進(jìn)行人工時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，得鑄件坯體；
[0017]3)將步驟2)中獲得的鑄件坯體進(jìn)行機(jī)加工，以側(cè)部安裝定位面毛坯面定位機(jī)加工其他可加工的設(shè)計(jì)形面，在加工閥套安裝孔和閥芯安裝底孔留加工余量，其余各可加工結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)一次裝夾完成加工，得閥體；采用的加工設(shè)備為立式加工中心，并在立式加工中心內(nèi)安裝有生產(chǎn)動(dòng)態(tài)抽檢檢測(cè)儀，檢測(cè)閥體關(guān)鍵尺寸，以保證批量生產(chǎn)的加工精度，有效控制報(bào)廢率；
[0018]4)對(duì)步驟3)中加工獲得閥體進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽檢率不低于5%，樣品檢測(cè)為全檢；
[0019]5)在步驟4)中檢測(cè)合格的閥體上，以底部安裝定位面面定位機(jī)加工其他可加工的設(shè)計(jì)形面，所采用的加工設(shè)備為立式加工中心，并在立式加工中心內(nèi)安裝有生產(chǎn)動(dòng)態(tài)抽檢檢測(cè)儀，檢測(cè)閥體關(guān)鍵尺寸，以保證批量生產(chǎn)的加工精度，有效控制報(bào)廢率，且側(cè)部安裝定位面和底部安裝定位面為互為基準(zhǔn)方式定位加工，以保證其相互之間的垂直度要求；
[0020]6)對(duì)步驟5)中加工完畢的閥體進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽檢率不低于5%，樣品檢測(cè)為全檢；
[0021]7)對(duì)步驟6)中檢測(cè)合格的閥體整體進(jìn)行磷化防蝕處理；
[0022]8)在步驟7)中進(jìn)行磷化防蝕處理完畢的閥體上，對(duì)閥套安裝孔和閥芯安裝底孔進(jìn)行珩鉸精加工，該珩鉸工藝分三步完成，且閥套安裝孔和閥芯安裝底孔各自為自為基準(zhǔn)，相互之間為互為基準(zhǔn)，以保證其自身精度及相互之間的位置精度；
[0023]9)對(duì)步驟8)中珩鉸精加工完畢的閥體去除毛刺；
[0024]10)對(duì)步驟9)中去除毛刺完畢的閥體進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽檢率不低于5%，樣品檢測(cè)為全檢；
[0025]11)對(duì)步驟10)中檢測(cè)合格的閥體進(jìn)行清洗防蝕去磁處理；
[0026]12)對(duì)步驟11)中進(jìn)行清洗防蝕去磁處理完畢的閥體外觀檢測(cè)合格后，封裝入庫(kù)。
[0027]在發(fā)明中，步驟9)采用熱能方式去除機(jī)加工及珩鉸精加工所產(chǎn)生的翻遍毛刺。
[0028]有益效果:本發(fā)明通過(guò)在閥芯安裝底孔底部越程槽的側(cè)部開(kāi)設(shè)平衡壓力通道，用于平衡型腔的內(nèi)外壓力，從而實(shí)現(xiàn)閥體的正常運(yùn)行；同時(shí)調(diào)整螺釘上部與調(diào)整螺釘上部定位孔配合，下部與調(diào)整螺釘下部定位孔配合，并通過(guò)調(diào)整螺釘安裝內(nèi)螺紋定位緊固，以減少釘體上下磨損不一的問(wèn)題；且閥體內(nèi)進(jìn)油通道、控制油道與回油通道互為連通，以實(shí)現(xiàn)同步控制回油，控制壓力油經(jīng)閥體后輸送至變量油缸以控制油缸的定點(diǎn)停止位置，起到控制液壓泵排量的作用；而閥體部件之間按照既定裝配間隙與尺寸裝配，不僅有效降低運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音，而且可保證各個(gè)組件的傳動(dòng)性能，進(jìn)而延長(zhǎng)伺服閥體的使用壽命。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1為本發(fā)明的較佳實(shí)施例的主視圖。
[0030]圖2為本發(fā)明的較佳實(shí)施例的俯視圖。
[0031 ]圖3為圖2中H-H處剖視圖。
[0032]圖4為本發(fā)明的較佳實(shí)施例的后視圖
[0033]圖5為本發(fā)明的較佳實(shí)施例的仰視圖。
[0034]圖6為圖5中E-E處剖視圖。
[0035]圖7為圖5中F-F處剖視圖。
[0036]圖8為圖5中G-G處剖視圖。
[0037]圖9為本發(fā)明的較佳實(shí)施例伺服閥體坯體軸測(cè)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0039]參見(jiàn)圖1?圖8的伺服閥體，包括底部緊固螺釘孔2、工藝定位平面3、側(cè)部緊固螺釘孔4、左控制油道一 5、工藝螺塞孔6、右控制油道二 7、進(jìn)油通道二 8、閥座緊固螺釘孔9、密封圈槽一 10、閥套安裝孔11、閥芯安裝底孔12、密封圈槽二 13、調(diào)整螺釘上部定位孔14、調(diào)整螺釘下部定位孔15、側(cè)部安裝定位面16、安裝定位槽17、密封圈槽三18、進(jìn)油通道三19、底部安裝定位面20、回油通道21、密封圈槽四22、復(fù)位座緊固內(nèi)螺紋23、右控制油道二24、反饋桿安裝擺動(dòng)槽25、進(jìn)油通道四26、密封圈槽五27、平衡壓力通道28、密封圈槽六29、左控制油道二 30、密封圈槽七31、方形接口 32、調(diào)整螺釘安裝內(nèi)螺紋33、越程槽一 34、越程槽二 35、復(fù)位座銷(xiāo)孔36、進(jìn)油通道五37、密封圈槽八38、復(fù)位座安裝定位孔39、左螺堵內(nèi)螺紋40及右螺堵內(nèi)螺紋41。
[0040]在本實(shí)施例中，閥體上所有密封圈槽均用于安裝O型密封圈，防止裝配后的壓力油泄露；工藝定位平面3為加工工藝需要而設(shè)計(jì)的裝夾定位平面；底部緊固螺釘孔2和側(cè)部緊固螺釘孔4為安裝緊固使用；工藝螺塞孔6、左螺堵內(nèi)螺紋40和右螺堵內(nèi)螺紋41用于裝配后的通道堵塞，屬于裝配工藝用結(jié)構(gòu)；閥座緊固螺釘孔9為關(guān)于閥芯安裝底孔12對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)的安裝螺紋，用于閥座的安裝緊固；調(diào)整螺釘安裝內(nèi)螺紋33、調(diào)整螺釘上部定位孔14和調(diào)整螺釘下部定位孔15的貫通孔用于安裝調(diào)整螺釘，調(diào)整螺釘上部與調(diào)整螺釘上部定位孔14配合，下部與調(diào)整螺釘下部定位孔15配合，并通過(guò)調(diào)整螺釘安裝內(nèi)螺紋33定位緊固，密封圈槽二 13為密封結(jié)構(gòu)；閥套安裝孔11和閥芯安裝底孔12為高精度同軸孔，且在各自底部設(shè)計(jì)有越程槽二 35和越程槽一 34，用于精加工時(shí)的砂輪越程，閥套安裝孔11用于閥套的配合安裝，閥芯穿過(guò)閥座和閥套中間孔后裝入閥芯安裝底孔12內(nèi)，為了防止密封產(chǎn)生氣壓，在越程槽一 34的側(cè)部開(kāi)設(shè)有平衡壓力通道28，平衡型腔的內(nèi)外壓力；復(fù)位彈簧座配合安裝于復(fù)位座安裝定位孔39內(nèi)，其頭部穿過(guò)復(fù)位座銷(xiāo)孔36和閥套上設(shè)計(jì)的缺口頂在閥芯設(shè)計(jì)的對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)上，密封螺塞通過(guò)復(fù)位座緊固內(nèi)螺紋23和密封圈槽八38緊固密封安裝于閥體上；油路分為進(jìn)油、控油和回油三個(gè)部分，進(jìn)油部分經(jīng)進(jìn)油通道三19、進(jìn)油通道四26、進(jìn)油通道二 8和進(jìn)油通道五37輸送至閥芯和閥套組成的控制端口處，而后一路經(jīng)左控制油道一 5和左控制油道二 30輸送至伺服變量缸左側(cè)，另一路經(jīng)右控制油道二 7和右控制油道二 24輸送至伺服變量缸右側(cè)，當(dāng)壓力油走左路時(shí)，伺服缸右側(cè)的油經(jīng)右路返回并由回油通道21卸荷排出，同樣，當(dāng)壓力油走右路時(shí)，伺服缸左側(cè)的油經(jīng)左路返回并由回油通道21卸荷排出；側(cè)部安裝定位面16和底部安裝定位面20為相互垂直的安裝定位平面，閥體上還設(shè)置有安裝定位槽17，用于定位閥體；閥體內(nèi)設(shè)置的反饋桿安裝擺動(dòng)槽25，用于調(diào)整反饋桿的安裝位置。
[0041]在本實(shí)施例中，該閥體需具備耐磨、耐腐蝕及耐沖擊等特性，且根據(jù)實(shí)際使用需要，部分結(jié)構(gòu)需要較高的加工精度，閥套安裝孔11和閥芯安裝底孔12的尺寸精度為Omm?+0.005mm,形狀精度為0.0025mm,表面粗糙度為0.4 μ m ;調(diào)整螺釘上部定位孔14和調(diào)整螺釘下部定位孔15的尺寸精度為Omm?+0.025mm ;底部安裝定位面20和側(cè)部安裝定位面16的垂直度精度為0.012mm ;其余結(jié)構(gòu)表面為機(jī)加工要求IT6級(jí)精度要求。
[0042]參見(jiàn)圖9所示的伺服閥體坯體，在加工過(guò)程中嚴(yán)格按照伺服閥體坯體示意圖進(jìn)行加工，具體步驟如下:
[0043]I)選取基體材料，基體材料要求:材質(zhì)HT300，組織致密，不允許有氣孔、疏松、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷，基體材料取樣硬度為200?240HBS，抗拉強(qiáng)度不低于200N/mm2，鑄造精度按GB/T6414-CT-8執(zhí)行；
[0044]2)對(duì)步驟I)中選取的基體材料去除飛邊、批縫，表面噴丸處理，并進(jìn)行人工時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，得鑄件坯體；
[0045]3)將步驟2)中獲得的鑄件坯體進(jìn)行機(jī)加工，以側(cè)部安裝定位面16毛坯面定位機(jī)加工其他可加工的設(shè)計(jì)形面，在加工閥套安裝孔11和閥芯安裝底孔12留加工余量，其余各可加工結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)一次裝夾完成加工，得閥體；采用的加工設(shè)備為立式加工中心，并在立式加工中心內(nèi)安裝有生產(chǎn)動(dòng)態(tài)抽檢檢測(cè)儀，檢測(cè)閥體關(guān)鍵尺寸，以保證批量生產(chǎn)的加工精度，有效控制報(bào)廢率；
[0046]4)對(duì)步驟3)中加工獲得閥體進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽檢率不低于5%，樣品檢測(cè)為全檢；
[0047]5)在步驟4)中檢測(cè)合格的閥體上，以底部安裝定位面20面定位機(jī)加工其他可加工的設(shè)計(jì)形面，所采用的加工設(shè)備為立式加工中心，并在立式加工中心內(nèi)安裝有生產(chǎn)動(dòng)態(tài)抽檢檢測(cè)儀，檢測(cè)閥體關(guān)鍵尺寸，以保證批量生產(chǎn)的加工精度，有效控制報(bào)廢率，且側(cè)部安裝定位面16和底部安裝定位面20為互為基準(zhǔn)方式定位加工，以保證其相互之間的垂直度要求；
[0048]6)對(duì)步驟5)中加工完畢的閥體進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽檢率不低于5%，樣品檢測(cè)為全檢；
[0049]7)對(duì)步驟6)中檢測(cè)合格的閥體整體進(jìn)行磷化防蝕處理；
[0050]8)在步驟7)中進(jìn)行磷化防蝕處理完畢的閥體上，對(duì)閥套安裝孔11和閥芯安裝底孔12進(jìn)行珩鉸精加工，該珩鉸工藝分三步完成，且閥套安裝孔11和閥芯安裝底孔12各自為自為基準(zhǔn)，相互之間為互為基準(zhǔn)，以保證其自身精度及相互之間的位置精度；
[0051]9)對(duì)步驟8)中珩鉸精加工完畢的閥體去除毛刺；
[0052]10)對(duì)步驟9)中去除毛刺完畢的閥體進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽檢率不低于5%，樣品檢測(cè)為全檢；
[0053]11)對(duì)步驟10)中檢測(cè)合格的閥體進(jìn)行清洗防蝕去磁處理；
[0054]12)對(duì)步驟11)中進(jìn)行清洗防蝕去磁處理完畢的閥體外觀檢測(cè)合格后，封裝入庫(kù)。
[0055]在本實(shí)施例中，步驟9)采用熱能方式去除機(jī)加工及?行鉸精加工所產(chǎn)生的翻遍毛刺。
[0056]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.伺服閥體，包括閥體，其特征在于，閥體上設(shè)置有閥芯安裝底孔，并在閥芯安裝底孔兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有用于安裝緊固閥座的閥座緊固螺釘孔，而閥套安裝孔設(shè)置在閥芯安裝底孔外圍，同時(shí)在閥套安裝孔與閥芯安裝底孔底部設(shè)置有越程槽，并在閥芯安裝底孔底部越程槽的側(cè)部開(kāi)設(shè)有平衡壓力通道；復(fù)位彈簧座配合安裝于復(fù)位座安裝定位孔內(nèi)，其頭部穿過(guò)復(fù)位座銷(xiāo)孔并經(jīng)閥套上設(shè)置的缺口頂在閥芯上；調(diào)整螺釘上部與調(diào)整螺釘上部定位孔配合，下部與調(diào)整螺釘下部定位孔配合，并通過(guò)調(diào)整螺釘安裝內(nèi)螺紋定位緊固；閥體內(nèi)油路分為進(jìn)油、控油和回油三個(gè)部分，進(jìn)油部分設(shè)置有四個(gè)進(jìn)油通道，控油部分設(shè)置有四個(gè)控制油道，回油部分設(shè)置有回油通道，且進(jìn)油通道、控制油道與回油通道互為連通，壓力油經(jīng)四個(gè)進(jìn)油通道輸送至閥芯和閥套組成的控制端口處，而后一路經(jīng)控制油道輸送至伺服變量缸左偵牝另一路經(jīng)控制油道輸送至伺服變量缸右側(cè)，當(dāng)壓力油走左路時(shí)，伺服缸右側(cè)的油經(jīng)右路返回并由回油通道卸荷排出，同樣，當(dāng)壓力油走右路時(shí)，伺服缸左側(cè)的油經(jīng)左路返回并由回油通道卸荷排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服閥體，其特征在于，閥體上設(shè)置有工藝定位平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服閥體，其特征在于，閥套安裝孔與閥芯安裝底孔為同軸孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服閥體，其特征在于，閥體上設(shè)置有底部緊固螺釘孔與側(cè)部緊固螺釘孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服閥體，其特征在于，復(fù)位座安裝定位孔內(nèi)設(shè)置有復(fù)位座緊固內(nèi)螺紋與密封圈槽，密封螺塞通過(guò)復(fù)位座緊固內(nèi)螺紋和密封圈槽緊固密封安裝于閥體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服閥體，其特征在于，閥體上還設(shè)置有安裝定位槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服閥體，其特征在于，閥體內(nèi)設(shè)置有反饋桿安裝擺動(dòng)槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服閥體，其特征在于，閥體側(cè)部設(shè)置有側(cè)部安裝定位面，其底部設(shè)置有底部安裝定位面，且側(cè)部安裝定位面與底部安裝定位面為相互垂直的安裝定位平面。
9.伺服閥體加工方法，其特征在于，具體步驟如下: 1)選取基體材料，基體材料要求:材質(zhì)HT300，組織致密，無(wú)影響質(zhì)量的缺陷，基體材料取樣硬度為200?240HBS，抗拉強(qiáng)度不低于200N/mm2，鑄造精度按GB/T6414-CT-8執(zhí)行； 2)對(duì)步驟1)中選取的基體材料去除飛邊、批縫，表面噴丸處理，并進(jìn)行人工時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，得鑄件坯體； 3)將步驟2)中獲得的鑄件坯體進(jìn)行機(jī)加工，以側(cè)部安裝定位面毛坯面定位機(jī)加工其他可加工的設(shè)計(jì)形面，在加工閥套安裝孔和閥芯安裝底孔留加工余量，其余各可加工結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)一次裝夾完成加工，得閥體；采用的加工設(shè)備為立式加工中心，并在立式加工中心內(nèi)安裝有生產(chǎn)動(dòng)態(tài)抽檢檢測(cè)儀； 4)對(duì)步驟3)中加工獲得閥體進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽檢率不低于5%，樣品檢測(cè)為全檢； 5)在步驟4)中檢測(cè)合格的閥體上，以底部安裝定位面面定位機(jī)加工其他可加工的設(shè)計(jì)形面，所采用的加工設(shè)備為立式加工中心，并在立式加工中心內(nèi)安裝有生產(chǎn)動(dòng)態(tài)抽檢檢測(cè)儀，且側(cè)部安裝定位面和底部安裝定位面為互為基準(zhǔn)方式定位加工； 6)對(duì)步驟5)中加工完畢的閥體進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽檢率不低于5%，樣品檢測(cè)為全檢； 7)對(duì)步驟6)中檢測(cè)合格的閥體整體進(jìn)行磷化防蝕處理； 8)在步驟7)中進(jìn)行磷化防蝕處理完畢的閥體上，對(duì)閥套安裝孔和閥芯安裝底孔進(jìn)行珩鉸精加工，該珩鉸工藝分三步完成，且閥套安裝孔和閥芯安裝底孔各自為自為基準(zhǔn)，相互之間為互為基準(zhǔn)，以保證其自身精度及相互之間的位置精度； 9)對(duì)步驟8)中珩鉸精加工完畢的閥體去除毛刺； 10)對(duì)步驟9)中去除毛刺完畢的閥體進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽檢率不低于5%，樣品檢測(cè)為全檢； 11)對(duì)步驟10)中檢測(cè)合格的閥體進(jìn)行清洗防蝕去磁處理。
【文檔編號(hào)】F16K27/00GK104373405SQ201410715159
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月29日
【發(fā)明者】張祝, 沈陸明, 陳力航, 吳斯灝, 童成前 申請(qǐng)人:南京薩伯工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司