一種自動填球裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種自動填珠裝置，包含由外圈、內圈、滾珠和保持架組成的軸承、電箱和工作臺面，還包括機架、填珠組件、工控模塊和放置裝置，所述的機架位于工作臺面上，所述的填珠組件包括珠盒、料管、推板、電動磁鐵和氣動偏移裝置，所述的珠盒位于機架頂部，二者膠連相連，珠盒底部還設有出料口，出料口內側右端還設有滑槽，所述的料管位于珠盒底部出料口處，二者卡箍相連，所述的推板位于珠盒出料口內側右端滑槽內，所述的電磁鐵位于出料口內側左端。所述的氣動裝置位于機架底部，二者螺紋相連，所述的工控模塊位于電箱內，所述的放置裝置位于機架底部的啟動裝置下方，其與機架螺紋相連。
【專利說明】一種自動填球裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種組裝裝置，尤其涉及一種自動填球裝置。
【背景技術】
[0002]隨著生產技術的飛速發展，軸承在機械中的地位和需求也日趨上升，傳統的軸承填珠方法是將軸承內外圈放入特定的治具內，使內圈偏向一邊，再人工填球，完成后再取出軸承進行下一工序，這種方法效率低下，而且極易發生露珠現象，導致重新裝配，上述因素導致生產效率和質量均不能滿足生產要求鑒于上述缺陷，實有必要設計一種自動填球裝置。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于:提供一種自動填球裝置，來解決升降機在日常工作中出現高速降落發生安全事故的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:一種自動填珠裝置，包含由外圈、內圈、滾珠和保持架組成的軸承、電箱和工作臺面，還包括機架、填珠組件、工控模塊和放置裝置，所述的機架位于工作臺面上，所述的填珠組件包括珠盒、料管、推板、電動磁鐵和氣動偏移裝置，所述的珠盒位于機架頂部，二者膠連相連，珠盒底部還設有出料口，出料口內側右端還設有滑槽，所述的料管位于珠盒底部出料口處，二者卡箍相連，所述的推板位于珠盒出料口內側右端滑槽內，所述的電磁鐵位于出料口內側左端。所述的氣動裝置位于機架底部，二者螺紋相連，所述的工控模塊位于電箱內，所述的放置裝置位于機架底部的啟動裝置下方，其與機架螺紋相連。
[0005]進一步，所述的放置裝置是圓柱形，其頂部還設有圓形凹槽。
[0006]進一步，所述的氣動裝置包含定位柱、縱向汽缸、縱向汽缸安裝板、橫向汽缸、橫向汽缸安裝板、滑塊、滑軌。
[0007]進一步，所述的滑軌呈左右對稱分布在機架底部，二者螺紋相連。
[0008]進一步，還所述的滑塊位于滑軌槽內，二者滑動連接。
[0009]進一步，所述的縱向汽缸安裝板位于滑塊上部，二者螺紋連接，其形狀是“7”字型。
[0010]進一步，所述的縱向汽缸位于縱向汽缸安裝板頂部，二者螺紋相連。
[0011]進一步，所述的橫向汽缸板位于機架底部左右滑軌的中間，二者螺紋相連。進一步，所述的橫向汽缸位于橫向汽缸板左側中心處，二者螺紋相連。
[0012]進一步，所述的定位柱位于橫向汽缸活塞桿上，二者焊接相連。
[0013]與現有技術相比，自動填球裝置，只需將軸承的內圈和外圈放入放置裝置內，接通電源開啟開關，工控模塊根據設置好的程序，通過電磁鐵開合推板達到精準放料，橫向汽缸推動縱向汽缸板向前滑動至放置裝置上方，同步縱向汽缸推動定位柱向下移動，使得內圈偏心，保證滾珠順利安裝到位，提高了生產效率和軸承的品質。
[0014]附圖內容
[0015]圖1是自動填球裝置主視圖
[0016]圖2是滑軌滑塊機構剖視圖A-A
[0017]工作臺面I珠盒501
[0018]電箱2料管502
[0019]軸承3推板503
[0020]機架4電動磁鐵504
[0021]填珠組件5氣動偏移裝置505
[0022]工控模塊6定位柱5051
[0023]放置裝置7縱向汽缸5052
[0024]縱向汽缸安裝板 5053橫向汽缸安裝板5054
[0025]橫向汽缸5055滑軌5056
[0026]滑塊5057卡箍506
[0027]如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明。
【具體實施方式】
[0028]在下文中，闡述了多種特定細節，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0029]如圖1、圖2、所示，包括工作臺面1、電箱2、軸承3、機架4、填珠組件5、工控模塊6、放置裝置7、珠盒501、料管502、推板503、電動磁鐵504、氣動偏移裝置505、卡箍506、定位柱5051、縱向汽缸5052、縱向汽缸安裝板5053、橫向汽缸安裝板5054、橫向汽缸5055、滑軌5056、滑塊5057，所述的機架4位于工作臺面I上，所述的填珠組件4包括珠盒501、料管502、推板503、電動磁鐵504和氣動偏移裝置505，所述的珠盒501位于機架4頂部，二者膠連相連，珠盒501底部還設有出料口，出料口內側右端還設有滑槽，所述的料管502位于珠盒501底部出料口處，二者卡箍506相連，所述的推板503位于珠盒501出料口內側右端滑槽內，所述的電磁鐵504位于出料口內側左端。所述的氣動裝置505位于機架4底部，二者螺紋相連，所述的工控模塊6位于電箱2內，所述的放置裝置7位于機架4底部的氣動裝置505下方，其與機架4螺紋相連，所述的放置裝置7是圓柱形，其頂部還設有圓形凹槽，所述的氣動裝置505包含定位柱5051、縱向汽缸5052、縱向汽缸安裝板5053、橫向汽缸5055、橫向汽缸安裝板5054、滑塊5057、滑軌5056，所述的滑軌5056呈左右對稱分布在機架4底部，二者螺紋相連，還所述的滑塊5057位于滑軌5056槽內，二者滑動連接，所述的縱向汽缸安裝板5053位于滑塊5057上部，二者螺紋連接，其形狀是“7”字型，所述的縱向汽缸5052位于縱向汽缸安裝板5053頂部，二者螺紋相連，所述的橫向汽缸安裝板5054位于機架4底部左右滑軌5056的中間，二者螺紋相連，所述的橫向汽缸5055位于橫向汽缸安裝板5054左側中心處，二者螺紋相連，所述的定位柱5051位于橫向汽缸5055活塞桿上，二者焊接相連，這種自動填球裝置，只需將軸承3的內圈和外圈放入放置裝置7內，接通電源開啟開關，工控模塊6根據設置好的程序，通過電磁鐵504開合推板503達到精準放料，橫向汽缸5055推動縱向汽缸板5053向前滑動至放置裝置7上方，同步縱向汽缸5052推動定位柱5051向下移動，使得內圈偏心，保證滾珠順利安裝到位，提高了生產效率和軸承的品質。
[0030]本發明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種自動填珠裝置，包含由外圈、內圈、滾珠和保持架組成的軸承、電箱和工作臺面，其特征在于還包括機架、填珠組件、工控模塊和放置裝置，所述的機架位于工作臺面上，所述的填珠組件包括珠盒、料管、推板、電動磁鐵和氣動偏移裝置，所述的珠盒位于機架頂部，二者膠連相連，珠盒底部還設有出料口，出料口內側右端還設有滑槽，所述的料管位于珠盒底部出料口處，二者卡箍相連，所述的推板位于珠盒出料口內側右端滑槽內，所述的電磁鐵位于出料口內側左端。所述的氣動裝置位于機架底部，二者螺紋相連，所述的工控模塊位于電箱內，所述的放置裝置位于機架底部的啟動裝置下方，其與機架螺紋相連。
2.如權利要求1所述的一種自動填球裝置，其特征在于所述的放置裝置是圓柱形，其頂部還設有圓形凹槽。
3.如權利要求1所述的一種自動填球裝置，其特征在于所述的氣動裝置包含定位柱、縱向汽缸、縱向汽缸安裝板、橫向汽缸、橫向汽缸安裝板、滑塊、滑軌。
4.如權利要求3所述的一種自動填球裝置，其特征在于所述的滑軌呈左右對稱分布在機架底部，二者螺紋相連。
5.如權利要求4所述的一種自動填球裝置，其特征在于所述的滑塊位于滑軌槽內，二者滑動連接。
6.如權利要求5所述的一種自動填球裝置，其特征在于所述的縱向汽缸安裝板位于滑塊上部，二者螺紋連接，其形狀是“ 7 ”字型。
7.如權利要求6所述的一種自動填球裝置，其特征在于所述的縱向汽缸位于縱向汽缸安裝板頂部，二者螺紋相連。
8.如權利要求7所述的一種自動填球裝置，其特征在于所述的橫向汽缸板位于機架底部左右滑軌的中間，二者螺紋相連。
9.如權利要求8所述的一種自動填球裝置，其特征在于所述的橫向汽缸位于橫向汽缸板左側中心處，二者螺紋相連。
10.如權利要求8所述的一種自動填球裝置，其特征在于所述的定位柱位于橫向汽缸活塞桿上，二者焊接相連。
【文檔編號】F16C43/06GK104455040SQ201410713429
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】劉文鏈, 方兵 申請人:安徽邁思特軸承有限公司