一種耐磨損彎頭的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種耐磨損彎頭，其包括進料直管、箱體、出料直管，所述進料直管、箱體、出料直管分別采用雙金屬復合耐磨鋼板分體制作，所述進料直管的過流面尾端和所述箱體的受沖擊面上還分別焊接有耐磨筋板，所述分體結構的進料直管、箱體、出料直管經焊接組合為整體結構的彎頭。所述進料直管的過流面尾端上的耐磨筋板為若干月牙形凸起，所述箱體受沖擊面上的耐磨筋板為“#”字形網格結構。本發明直管和箱體分體制作，工作表層為耐磨表層，其實施耐磨粒磨損及沖蝕等耐磨材料堆焊，使堆焊表層、結構表面平整、均勻，足以保證物料流暢。本發明結構合理，制作工藝簡單，抗磨性、耐沖擊，局部損壞便于更換，有效延長了彎頭使用壽命。特別適合在水泥、冶金企業等廠礦除塵設備上使用。
【專利說明】一種耐磨損彎頭
【技術領域】
[0001]本發明涉及到一種彎頭，具體地的說是一種可調節長壽命耐磨損彎頭。
【背景技術】
[0002]我們知道，冶金、水泥等能源行業不僅是我國的工業經濟的脊梁，而且也是高能耗、高污染行業，此類基礎行業在生產過程中工藝與環保設備設施缺不了除塵設備及管道，排塵裝置在各式各樣的工藝布置中直彎變化運用最多的就是彎頭。
[0003]目前，國內金屬管件彎頭大部分是使用普通低碳鋼板或低碳合金鋼板卷制而成的。普通低碳鋼或低碳合金鋼耐磨損強度低。工作特點和傳統的制造方法決定其使用壽命，國內許多鋼廠、電廠等含塵量大的工作場合，跑、冒現象嚴重，在除塵或供料設備拐彎處或彎頭，其使用壽命都不理想，在個別場合下，彎頭不足一個月就磨穿。這類管道及彎頭等工作環境苛刻，由于氣流不斷的沖蝕，一方面使管道拐彎處受到不間斷的沖擊；另一方面，與彎頭連接的兩端管末段位置磨損比較嚴重。此類場合下使用，其失效受諸多因素影響，更主要的是彎頭及管道等傳輸氣流中受到帶有高溫、液滴等的顆粒物(如夾帶著金屬塵、屑、石頭粉末和玻璃碎等)的沖蝕、腐蝕等造成快速磨損。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是:克服上述現有技術的不足，提供一種構造合理，制造工藝簡單，抗磨性、耐沖擊、使用壽命長、局部損壞便于更換的耐磨損彎頭。
[0005]本發明解決上述技術問題采用的技術方案是:一種耐磨損彎頭，其包括進料直管、箱體、出料直管，其特征在于:所述進料直管、箱體、出料直管分別采用雙金屬復合耐磨鋼板分體制作，所述進料直管的過流面尾端和所述箱體的受沖擊面上還分別焊接有耐磨筋板，所述分體結構的進料直管、箱體、出料直管經焊接組合為整體結構的彎頭。
[0006]所述進料直管的過流面尾端上的耐磨筋板為若干月牙形凸起。
[0007]所述箱體受沖擊面上的耐磨筋板為“#”字形網格結構。
[0008]所述雙金屬復合耐磨鋼板是以母材普通碳鋼或低合金鋼或不銹鋼等為基體，通過堆焊耐磨表層制作的雙金屬復合耐磨板材；所述耐磨筋板是板以低合金鋼鑄造母材為基體，通過堆焊耐磨表層制作耐磨筋板；所述耐磨表層是以高硬度金屬碳硼化合物為硬質強化相的合金材料，該合金材料具體組成含量(質量％)為:c 0.09-0.65、Cr 30-35、Nb
0.3-9、V 2.1-2.6、Mo 0.3-5、B 2.5 -3.4、Ni 0.3-1.8、稀土鈰 Ce 化合物 0.01-2、余量為Fe。
[0009]本發明直管和箱體分體制作，工作表層為耐磨表層，其實施耐磨粒磨損及沖蝕等耐磨材料堆焊，通過表面堆焊技術，使堆焊表層、結構表面平整、均勻，足以保證物料流暢。對照現有技術，本發明采用的耐磨表層強化過流面的耐磨能力，有效延長了彎頭使用壽命，提高5-6倍。本發明結構合理，制作工藝簡單，抗磨性、耐沖擊，使用壽命長，局部損壞便于更換。特別適合在水泥、冶金企業等廠礦除塵設備上使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本發明做進一步的描述。
[0011]圖1是本發明的組成結構示意圖。
[0012]圖2是圖1的局部放大示意圖。
[0013]圖中的標號是:1.進料直管，2.出料直管，3.箱體，11.耐磨筋板，31.耐磨筋板。具體實施方案
[0014]從圖1、圖2可以看出，本發明一種耐磨損彎頭，其包括進料直管1、箱體3、出料直管2，所述進料直管1、箱體3、出料直管2分別采用雙金屬復合耐磨鋼板制作，所述進料直管I的過流面尾端和所述箱體3的受沖擊面上還分別焊接有耐磨筋板11和耐磨筋板31。所述分體結構的進料直管1、箱體3、出料直管3經焊接組合為整體結構的彎頭。
[0015]本發明耐磨損彎頭三部分分別制作而成，當有其中一部分損壞時候，方便更換。箱體3改變耐磨進料直管I和出料直管2物料的通過流向，箱體3是用弧形雙金屬復合耐磨鋼板卷制而成。當物料飛出耐磨進料直管I進入箱體，當物料流出時候，打在箱體的受沖擊面上，物料可以積累起到料打料作用，最后逐漸積多到達出料直管2出口處時候物料自然流下去，保護了箱體受直接沖擊。出料直管2伸入箱體中，起到保護出料直管2和箱體3底部這兩部分周圍相接處作用，當物料積滿出料直管2出口周圍時，自然而然向出料直管2流出。進料直管I和出料直管2兩管之間的角度α可以自由調節，根本上改變了長距離彎頭運輸、安裝時候的困難程度。
[0016]進一步的，所述進料直管I的過流面尾端上的耐磨筋板11為若干月牙形凸起。該耐磨筋板采用月牙形低合金鋼鑄造件為基板，鑄造件基板表面堆焊材料為所述耐磨材料。耐磨筋板11制作在進料直管I末端起到的作用是:當物料通過進料直管I流出時候，到達尾端被耐磨直管I末端的耐磨筋板11阻擋，物料彈起，耐磨直管I尾端沒有被磨損，而且耐磨筋板做成干月牙形凸起的傾斜形狀，具有積累物料作用，使通過物料飛出，起到物料磨物料的作用。
[0017]進一步的，所述箱體3受沖擊面上的耐磨筋板31為“#”字形網格結構。“#”字形網格結構的耐磨筋板采用縱橫交錯的“#”字形網格形式鑄造件為基板，鑄造件基板表面堆焊材料為耐磨材料。“#”字形網格結構的耐磨筋板所起作用是:當物料通過進料直管I流出到箱體3時候，物料直接打在沖擊面上。把沖擊面做成“#”字形網格，這樣物料打在網格上面，逐漸積累，便于積存物料，直到把網格填滿，繼續流出的物料就會打在網格表面的物料上，這樣在根本上起到了物料磨物料的作用，避免直接沖擊彎頭彎曲部分而造成的磨損。
[0018]所述雙金屬復合耐磨鋼板是以母材普通碳鋼或低合金鋼或不銹鋼等為基體，通過堆焊耐磨表層制作的雙金屬復合耐磨板材。所述耐磨筋板以低合金鋼鑄造母材為基體，該基體合金材料主要組成含量(質量％)為=C 0.30-0.55、Μη1.20-1.60,S1.17-0.80等，而后在鑄造母材基體上通過堆焊復合耐磨表層制作耐磨筋板。所述耐磨表層是以高硬度金屬碳硼化合物為硬質強化相的合金材料，該合金材料具體組成含量(質量％)為:C 0.09-0.65、Cr 30-35、Nb 0.3-9、V 2.1-2.6、Mo 0.3-5、B 2.5 -3.4、Ni 0.3-1.8、稀土鈰 Ce 化合物
0.01-2、余量為Fe。眾所周知，由晶格結構特性所決定，金屬硼化物的顯微硬度，一般高于同重金屬的碳化物。本發明堆焊復合的耐磨表層主要硬質相的顯微硬度SHV2600高于A1203的顯微硬度HV2200，而且集體組織為顯微硬質適中的合金馬氏體和硼化物共晶。基體組織與硬質相結合牢固，堆焊層與母材為冶金結合。
[0019]本發明直管和箱體分體制作，工作表層為耐磨表層，其實施耐磨粒磨損及沖蝕等耐磨材料堆焊，通過表面堆焊技術，使堆焊表層、結構表面平整、均勻，足以保證物料流暢。本發明采用的耐磨表層強化過流面的耐磨能力，有效延長了彎頭使用壽命，提高5-6倍。本發明結構合理，制作工藝簡單，抗磨性、耐沖擊，使用壽命長，局部損壞便于更換。特別適合在水泥、冶金企業等廠礦除塵設備上使用。
【權利要求】
1.一種耐磨損彎頭，其包括進料直管、箱體、出料直管，其特征在于:所述進料直管、箱體、出料直管分別采用雙金屬復合耐磨鋼板分體制作，所述進料直管的過流面尾端和所述箱體的受沖擊面上還分別焊接有耐磨筋板，所述分體結構的進料直管、箱體、出料直管經焊接組合為整體結構的彎頭。
2.根據權利要求1所述的耐磨損彎頭，其特征是:所述進料直管的過流面尾端上的耐磨筋板為若干月牙形凸起。
3.根據權利要求1所述的耐磨損彎頭，其特征是:所述箱體受沖擊面上的耐磨筋板為“#”字形網格結構。
4.根據權利要求1所述的耐磨損彎頭，其特征是:所述雙金屬復合耐磨鋼板是以母材普通碳鋼或低合金鋼或不銹鋼等為基體，通過堆焊耐磨表層制作的雙金屬復合耐磨板材；所述耐磨筋板是板以低合金鋼鑄造母材為基體，通過堆焊耐磨表層制作耐磨筋板；所述耐磨表層是以高硬度金屬碳硼化合物為硬質強化相的合金材料，該合金材料具體組成含量(質量 %)為:C 0.09-0.65、Cr 30-35、Nb 0.3-9、V 2.1-2.6、Mo 0.3-5、B 2.5 -3.4、Ni0.3-1.8、稀土鈰Ce化合物0.01-2、余量為Fe。
【文檔編號】F16L43/00GK104358958SQ201410678038
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月24日 優先權日:2014年11月24日
【發明者】梁登云 申請人:威海三盾焊接材料工程有限公司