一種高分子材料滑動軸承軸瓦及其制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種高分子材料滑動軸承軸瓦及其制造方法，該制造方法括以下步驟：(1)制作銅絲網，利用模具將銅網壓制成型為波紋理狀銅絲網；(2)將波紋狀銅絲網與高分子材料壓制成型，使波紋狀銅絲網鑲嵌于高分子材料內部；(3)將壓制成型后的高分子材料進行高溫燒結，并在高載荷條件下進行整形，以達到完全平整度要求，構成高分子材料層；(4)將高分子材料層與金屬基體一起放置在真空釬焊爐中進行釬焊裝配。本發明將特制的波紋狀銅網鑲嵌于高分子材料內部構成高分子材料層，并將高分子材料層采用真空釬焊方式與金屬基體釬焊裝配在一起，克服了傳統銅絲螺旋作為中間層并采用澆筑焊接方式所造成的中間層厚、焊接不均勻等缺點。
【專利說明】一種高分子材料滑動軸承軸瓦及其制造方法
【技術領域】：
[0001] 本發明涉及軸承【技術領域】，具體地說涉及一種滑動軸承軸瓦及其制造方法。
【背景技術】：
[0002] 滑動軸承是大型電機中最為重要的控制裝置和部件，其基本功能是在大型回轉機 械中起到支撐作用，保證回轉設備的正常運行。近年來，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、 核能、宇航等方面的需要，對滑動軸承提出了更高的要求，促使人們研究和生產高性能的滑 動軸承。傳統的滑動軸承大多采用巴氏合金作為軸瓦材料，具有使用溫度低、可靠性差、成 本高等缺陷，人們希望獲得使用溫度高、具有自潤滑特性和高可靠性的滑動軸承，同時也要 求降低軸承制造成本，這對滑動軸承制造技術，包括軸瓦材料的選型、軸瓦材料與金屬基體 的焊接工藝等都提出了更高的要求。中國專利CN201010108227.X提出了一種適用于臥式 球磨機的支撐軸承及其制備工藝，該支撐軸承包括軸瓦基、塑料表面層和位于兩者之間的 中間層，所述中間層是銅粉和/或金屬絲螺旋鋪置于金屬網上燒結而成復合結構；塑料表 面層塑化復合于中間層上表面，形成金屬網為背的復合板材，金屬網與鋼基體之間通過釬 焊相結合，包括所述復合板材與鋼瓦基在徑向弧形表面位置、兩端面位置及過渡圓角位置 同時焊接。該專利申請提供的技術方案具有結構簡單、成本低、性能可靠、承載能力高的特 點。針對要求高可靠性和低成本的滑動軸承，國內外高分子材料軸瓦焊接制備技術普遍采 用金屬絲螺旋鋪置于金屬網上燒結而成復合結構，然后采用澆筑焊接的方式進行，都沒有 采用更加環保、高效的真空釬焊技術進行高分子材料軸瓦裝配技術，以保證焊接的可靠性 和均勻性，有必要予以改進。
【發明內容】
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[0003] 本發明的目的在于針對現有技術存在的不足之處而提供一種高分子材料滑動軸 承軸瓦及其制造方法，其所得到的滑動軸承軸瓦具有成本低、可靠性高的特點。
[0004] 為實現上述目的，本發明的一種高分子材料滑動軸承軸瓦的制造方法包括以下步 驟：
[0005] (1)制作銅絲網，利用模具將銅網壓制成型為波紋理狀銅絲網；
[0006] (2)將波紋狀銅絲網與高分子材料壓制成型，使波紋狀銅絲網鑲嵌于高分子材料 內部；
[0007] (3)將壓制成型后的高分子材料進行高溫燒結，并在高載荷條件下進行整形，以達 到完全平整度要求，構成滑動軸承軸瓦的高分子材料層；
[0008] (4)將高分子材料層與金屬基體一起放置在真空釬焊爐中進行釬焊裝配。
[0009] 作為上述技術方案的優選，所述的步驟（1)中的銅絲網的銅絲直徑小于I. 0mm，銅 絲網之間的間距小于2. 0mm。
[0010] 作為上述技術方案的優選，所述的步驟（2)中，波紋狀銅絲網鋪墊于高分子材料 壓制成型模具的底部，并在一定的壓力下與高分子材料壓制成型。
[0011] 作為上述技術方案的優選，所述的步驟（4)中，將焊料均勻涂覆于波紋狀銅絲網 表面，然后利用夾具將高分子材料層與金屬基體一起放置在真空釬焊爐中進行釬焊裝配。
[0012] 本發明的一種高分子材料滑動軸承軸瓦，包括有金屬基體和高分子材料層，其中， 所述的高分子材料層內部鑲嵌有波紋狀銅絲網，高分子材料層與金屬基體通過真空釬焊方 式裝配在一起。
[0013] 本發明的有益效果在于：其將特制的波紋狀銅網鑲嵌于高分子材料內部構成軸瓦 的高分子材料層，并將高分子材料層采用真空釬焊方式與金屬基體釬焊裝配在一起，克服 了傳統銅絲螺旋作為中間層并采用澆筑焊接方式所造成的中間層厚、焊接不均勻等缺點， 具有焊接可靠性高、均勻性好的優點，可大大提高滑動軸承的品質。
【專利附圖】
【附圖說明】：
[0014] 圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】：
[0015] 下面結合附圖和實施例來對本發明做進一步的說明。
[0016] 見圖1所示：本發明的高分子材料滑動軸承軸瓦包括金屬基體10與高分子材料層 30,高分子材料層30由高分子材料壓制成型，其內部鑲嵌有波紋狀銅絲網20,高分子材料 層30與金屬基體10通過真空釬焊方式裝配在一起。
[0017] 實施例1
[0018] 制備波紋狀銅絲網，選定的銅絲直徑為0.4mm，銅網間距為LOmm的紫銅網，利用 專用模具壓制成型波紋高度和寬度約為8mm的波紋狀銅絲網20 ;將顆粒大小約為400目左 右的聚四氟乙烯（含量約為80%)與碳纖維或玻璃纖維（含量約20%)進行混合，然后在 約40Mpa的壓力下與波紋狀銅絲網20進行壓制，形成高分子軸瓦30 ;之后，將焊料均勻涂 覆于波紋狀銅絲網20表面，利用夾具將軸瓦30與金屬基體10夾緊，放入真空釬焊爐中加 熱到240°C，保溫30分鐘，并使其剝離強度不小于I. 5KN/m，完成高分子材料滑動軸承軸瓦 制備。
[0019] 實施例2
[0020] 制備波紋狀銅絲網，選定的銅絲直徑為0· 6mm，銅網間距為I. 6mm的紫銅網，利用 專用模具壓制成型波紋高度和寬度約為8mm的波紋狀銅絲網20 ;將顆粒大小約為400目左 右的聚四氟乙烯（含量約為80%)與碳纖維或玻璃纖維（含量約20%)進行混合，然后在 約40Mpa的壓力下與波紋狀銅絲網20進行壓制，形成高分子軸瓦30 ;之后，將焊料均勻涂 覆于波紋狀銅絲網20表面，利用夾具將軸瓦30與金屬基體10夾緊，放入真空釬焊爐中加 熱到240°C，保溫30分鐘，并使其剝離強度不小于I. 5KN/m，完成高分子材料滑動軸承軸瓦 制備。
[0021] 實施例3
[0022] 制備波紋狀銅絲網，選定的銅絲直徑為0· 8mm，銅網間距為I. 6mm的紫銅網，利用 專用模具壓制成型波紋高度和寬度約為8mm的波紋狀銅絲網20 ;將顆粒大小約為400目左 右的聚四氟乙烯（含量約為80%)與碳纖維或玻璃纖維（含量約20%)進行混合，然后在 約40Mpa的壓力下與波紋狀銅絲網20進行壓制，形成高分子軸瓦30 ;之后，將焊料均勻涂 覆于波紋狀銅絲網20表面，利用夾具將軸瓦30與金屬基體10夾緊，放入真空釬焊爐中加 熱到240°C，保溫30分鐘，并使其剝離強度不小于I. 5KN/m，完成高分子材料滑動軸承軸瓦 制備。
[0023] 實施例4
[0024] 制備波紋狀銅絲網，選定的銅絲直徑為1.0mm，銅網間距為1.8mm的紫銅網，利用 專用模具壓制成型波紋高度和寬度約為8mm的波紋狀銅絲網20 ;將顆粒大小約為400目左 右的聚四氟乙烯（含量約為80%)與碳纖維或玻璃纖維（含量約20%)進行混合，然后在 約40Mpa的壓力下與波紋狀銅絲網20進行壓制，形成高分子軸瓦30 ;之后，將焊料均勻涂 覆于波紋狀銅絲網20表面，利用夾具將軸瓦30與金屬基體10夾緊，放入真空釬焊爐中加 熱到240°C，保溫30分鐘，并使其剝離強度不小于I. 5KN/m，完成高分子材料滑動軸承軸瓦 制備。
[0025] 上述實施例得到的高分子滑動軸承軸瓦的性能參數如下：
[0026]
【權利要求】
1. 一種高分子材料滑動軸承軸瓦的制造方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 制作銅絲網，利用模具將銅網壓制成型為波紋理狀銅絲網； (2) 將波紋狀銅絲網與高分子材料壓制成型，使波紋狀銅絲網鑲嵌于高分子材料內 部； (3) 將壓制成型后的高分子材料進行高溫燒結，并在高載荷條件下進行整形，以達到完 全平整度要求，構成滑動軸承軸承瓦的高分子材料層； (4) 將高分子材料層與金屬基體一起放置在真空釬焊爐中進行釬焊裝配。
2. 根據權利要求1所述的高分子材料滑動軸承軸瓦的制造方法，其特征在于：所述 的步驟（1)中的波紋狀銅絲網采用的銅絲直徑不大于1.0mm，銅絲網之間的間距不大于 2. 0mm 〇
3. 根據權利要求1所述的高分子材料滑動軸承軸瓦的制造方法，其特征在于：所述的 步驟（2)中，波紋狀銅絲網鋪墊于高分子材料壓制成型模具的底部，并在一定的壓力下與 高分子材料壓制成型。
4. 根據權利要求1所述的高分子材料滑動軸承軸瓦的制造方法，其特征在于：所述的 步驟（4)中，將焊料均勻涂覆于波紋狀銅絲網表面，然后利用夾具將軸瓦與金屬基體一起 放置在真空釬焊爐中進行釬焊裝配。
5. -種高分子材料滑動軸承軸瓦，其特征在于：包括有金屬基體和高分子材料層，所 述的高分子材料層內部鑲嵌有波紋狀銅絲網，高分子材料層與金屬基體通過真空釬焊方式 裝配在一起。
【文檔編號】F16C33/28GK104343822SQ201410659560
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月19日 優先權日:2014年11月19日
【發明者】何建東, 何建南, 朱挺, 徐芳, 王丹君, 馬天明, 何少佳, 黃燕紅, 王校龍, 黃志聰, 蔡鶴, 鄭卓瑩 申請人:申科滑動軸承股份有限公司