拋丸機主拋室傳動結構的制作方法
【專利摘要】本發明涉及拋丸機主拋室傳動結構，包括傳動組件、定位支座和帶座軸承，傳動組件通過帶座軸承支承安裝，帶座軸承用緊固件固定安裝在定位支座上，其特征在于：所述傳動組件包括單片鏈輪、雙片鏈輪和傳動軸，所述傳動軸支承安裝在兩件帶座軸承內，雙片鏈輪安裝在兩件帶座軸承之間的傳動軸上，單片鏈輪安裝在帶座軸承外側的傳動軸端部，單片鏈輪和雙片鏈輪均是套裝在傳動軸上并用平鍵與傳動軸固定連接。本發明結構設計簡單合理，由于傳動組件中的鏈輪和傳動軸設計為分體式結構，在出現鏈輪損壞情況下只需單獨更換，設備使用成本大大降低。
【專利說明】拋丸機主拋室傳動結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種拋丸機，具體地說是拋丸機主拋室傳動結構。
【背景技術】
[0002]在裝備制造業，一些大型筒體結構如:風力發電機塔架、運輸罐車及石化行業大型儲油罐等均需要進行表面處理，一般通過噴丸沖擊工件表面將銹蝕等附著物除掉并形成要求的表面粗糙度再進行表面涂覆。隨著表面處理技術的發展，噴丸處理技術已經從耗能高，噪音大、環境污染嚴重的采用噴槍、噴丸房并手動操作的階段進入到自動化處理階段。并且朝向結構簡化、鋼丸流程縮短，結構小型緊湊的方向發展。
[0003]拋丸機主拋室傳動結構中包含有傳動組件，傳動組件由鏈輪和傳動軸組成。現有技術中，主拋室傳動結構中的傳動組件為一體式結構，即鏈輪和傳動軸為一體的，由于拋丸機工作起來的較為劇烈，鏈輪特別容易損壞，以往在出現鏈輪損壞時就需要連帶傳動軸整體更換，導致設備使用成本居高不下，因此需要加以改進。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種拋丸機主拋室傳動結構，其結構設計簡單合理，在出現鏈輪單獨損壞情況時只需單獨更換，設備使用成本大大降低。
[0005]按照本發明提供的技術方案:拋丸機主拋室傳動結構，包括傳動組件、定位支座和帶座軸承，傳動組件通過帶座軸承支承安裝，帶座軸承用緊固件固定安裝在定位支座上，其特征在于:所述傳動組件包括單片鏈輪、雙片鏈輪和傳動軸，所述傳動軸支承安裝在兩件帶座軸承內，雙片鏈輪安裝在兩件帶座軸承之間的傳動軸上，單片鏈輪安裝在帶座軸承外側的傳動軸端部，單片鏈輪和雙片鏈輪均是套裝在傳動軸上并用平鍵與傳動軸固定連接。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述單片鏈輪包括第一鏈輪片和短鏈輪軸套，所述短鏈輪軸套套裝在傳動軸上，第一鏈輪片安裝在短鏈輪軸套一端并通過限位臺限位，第一鏈輪片與短鏈輪軸套之間焊接連接。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述短鏈輪軸套上設有徑向螺孔，徑向螺孔內安裝有用于將單片鏈輪與傳動軸緊固的內六角頭圓柱頭螺釘。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述雙片鏈輪包括第二鏈輪片和長鏈輪軸套，所述長鏈輪軸套套裝在傳動軸上，兩片第二鏈輪片安裝在長鏈輪軸套兩端并通過限位臺限位，第二鏈輪片與長鏈輪軸套之間焊接連接。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述長鏈輪軸套上設有徑向螺孔，徑向螺孔內安裝有用于將雙片鏈輪與傳動軸緊固的內六角頭圓柱頭螺釘。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述雙片鏈輪兩端與帶座軸承之間設有限位軸套。
[0011]本發明與現有技術相比，具有如下優點:本發明結構設計簡單合理，由于傳動組件中的鏈輪和傳動軸設計為分體式結構，在出現鏈輪損壞情況下只需單獨更換，設備使用成本大大降低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0014]如圖所示:實施例中的拋丸機主拋室傳動結構主要由雙片鏈輪1、傳動軸2、帶座軸承3、定位支座4、平鍵5、限位軸套6和內六角頭圓柱頭螺釘7等組成。
[0015]如圖1所示，所述傳動組件通過帶座軸承4支承安裝，傳動組件主要由單片鏈輪1、雙片鏈輪5和傳動軸2組成，所述傳動軸2支承安裝在兩件帶座軸承4內，雙片鏈輪5安裝在兩件帶座軸承4之間的傳動軸2上，單片鏈輪I安裝在帶座軸承4外側的傳動軸2端部，單片鏈輪I和雙片鏈輪5均是套裝在傳動軸2上并用平鍵7與傳動軸2固定連接；帶座軸承4用緊固件固定安裝在定位支座3上。本實施例中，所述緊固件是由外六角螺絲、彈簧墊圈、平墊圈和外六角螺母組成。
[0016]如圖1所示，本實施例中，所述單片鏈輪I主要由第一鏈輪片1.1和短鏈輪軸套
1.2組成，所述短鏈輪軸套1.2套裝在傳動軸2上，第一鏈輪片1.1安裝在短鏈輪軸套1.2一端并通過限位臺限位，第一鏈輪片1.1與短鏈輪軸套1.2之間焊接連接。另外，所述短鏈輪軸套1.2上設有徑向螺孔，徑向螺孔內安裝有用于將單片鏈輪I與傳動軸2緊固的內六角頭圓柱頭螺釘6。
[0017]如圖1所示，本實施例中，所述雙片鏈輪5主要由第二鏈輪片5.1和長鏈輪軸套5.2組成，所述長鏈輪軸套5.2套裝在傳動軸2上，兩片第二鏈輪片5.1安裝在長鏈輪軸套5.2兩端并通過限位臺限位，第二鏈輪片5.1與長鏈輪軸套5.2之間焊接連接。另外，所述長鏈輪軸套5.2上設有徑向螺孔，徑向螺孔內安裝有用于將雙片鏈輪5與傳動軸2緊固的內TK角頭圓柱頭螺釘6。
[0018]如圖1所示，所述雙片鏈輪5兩端與帶座軸承4之間設有限位軸套8，限位軸套8使得雙片鏈輪5在工作過程中承受扭矩時不會發生軸向竄動，使用更加安全可靠。
【權利要求】
1.拋丸機主拋室傳動結構，包括傳動組件、定位支座(3)和帶座軸承(4),傳動組件通過帶座軸承(4)支承安裝，帶座軸承(4)用緊固件固定安裝在定位支座(3)上，其特征在于:所述傳動組件包括單片鏈輪〔0、雙片鏈輪(5)和傳動軸(2),所述傳動軸(2)支承安裝在兩件帶座軸承(4)內，雙片鏈輪(5)安裝在兩件帶座軸承(4)之間的傳動軸(2)上，單片鏈輪(1)安裝在帶座軸承(4)外側的傳動軸(2 )端部，單片鏈輪(1)和雙片鏈輪(5 )均是套裝在傳動軸(2)上并用平鍵(7)與傳動軸(2)固定連接。
2.如權利要求1所述的拋丸機主拋室傳動結構，其特征在于:所述單片鏈輪(1)包括第一鏈輪片(1.1)和短鏈輪軸套(1.2),所述短鏈輪軸套(1.2)套裝在傳動軸(2)上，第一鏈輪片(1.1)安裝在短鏈輪軸套(1.2) —端并通過限位臺限位，第一鏈輪片(1.1)與短鏈輪軸套(1.2)之間焊接連接。
3.如權利要求2所述的拋丸機主拋室傳動結構，其特征在于:所述短鏈輪軸套(1.2)上設有徑向螺孔，徑向螺孔內安裝有用于將單片鏈輪(1)與傳動軸(2)緊固的內六角頭圓柱頭螺釘“)。
4.如權利要求1所述的拋丸機主拋室傳動結構，其特征在于:所述雙片鏈輪(5)包括第二鏈輪片(5.1)和長鏈輪軸套(5.2),所述長鏈輪軸套(5.2)套裝在傳動軸(2 )上，兩片第二鏈輪片(5.1)安裝在長鏈輪軸套(5.2)兩端并通過限位臺限位，第二鏈輪片(5.1)與長鏈輪軸套(5.2)之間焊接連接。
5.如權利要求4所述的拋丸機主拋室傳動結構，其特征在于:所述長鏈輪軸套(5.2)上設有徑向螺孔，徑向螺孔內安裝有用于將雙片鏈輪(5)與傳動軸(2)緊固的內六角頭圓柱頭螺釘“)。
6.如權利要求1所述的拋丸機主拋室傳動結構，其特征在于:所述雙片鏈輪(5)兩端與帶座軸承(4)之間設有限位軸套(8)0
【文檔編號】F16D1/08GK104358794SQ201410630841
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月11日 優先權日:2014年11月11日
【發明者】周琦琪, 徐峰 申請人:無錫恒富科技有限公司