一種齒輪的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種齒輪，包括齒輪本體，所述齒輪本體包括齒面部分和非齒面部分，在所述齒輪本體的中心處設置有軸孔，在所述齒輪本體的兩側端面上對稱設置有圓形凸臺，在所述齒輪本體上還設置有環狀均勻分布的四個通孔，所述四個通孔位于所述圓形凸臺的外側和所述齒輪本體的齒圈內側，且齒面部分由非晶合金制成。本發明的齒面部分采用非晶體合金，大大降低了使用成本，延長齒輪的使用壽命，另外，非齒面部分采用鍍銅處理，可以降低噪音。
【專利說明】一種齒輪
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種齒輪。
【背景技術】
[0002]在近代機器中，齒輪傳動是最常見的一種機械傳動，它是傳遞機器動力和運動的一種形式，在機械產品中齒輪已成為不可或缺的傳動部件，是機械產品重要基礎零部件。在汽車行業中，齒輪作為汽車主要的基礎傳動元件，齒輪的質量直接影響汽車的噪聲、平穩性及使用壽命。
[0003]常規齒輪由于通常采用鋼材制備而成，制備過程中需要對鋼材軟態進行加工成型，成型后需要對齒面進行硬化處理以提高耐磨特性延長使用壽命，通常采用調質熱處理及滲氮滲碳等表面硬化處理，而該類處理是以犧牲齒面的精度為代價。
[0004]常規齒輪生產設備投入量大，生產工藝復雜，生產周期長，成本較高。為了提高齒輪的質量必須投入大量的精密齒輪加工設備，齒輪生產設備投入量大，生產工藝復雜，齒輪生產周期長，成本較高。
[0005]
【發明內容】
[0006]為了解決現有技術中存在的齒輪加工工藝復雜，成本高的問題，本發明提供一種齒輪。
[0007]本發明的技術方案是:一種齒輪，包括齒輪本體，所述齒輪本體包括齒面部分和非齒面部分，在所述齒輪本體的中心處設置有軸孔，在所述齒輪本體的兩側端面上對稱設置有圓形凸臺，在所述齒輪本體上還設置有環狀均勻分布的四個通孔，所述四個通孔位于所述圓形凸臺的外側和所述齒輪本體的齒圈內側，且齒面部分由非晶合金制成。
[0008]優選地，所述非晶合金的維氏硬度大于5GPa，且彈性應變極限大于0.8%。
[0009]優選地，非晶合金的的化學組成為:ZraCubAIcNidMe,其中M表示Fe、Co、Mn、Cr、T1、Ta、C及稀土元素中的一種元素或多種元素的組合，a、b、c、d、e為原子百分數40 ( a彡 60,10 彡 b 彡40，10 彡 c 彡 17,5 ^ d ^ 15,0 ^ e ^ 5，且a+b+c+d+e = 100。
[0010]優選地，所述非齒面部分外表面進行鍍銅處理。
[0011]本發明的有益效果:本發明通過四個通孔來滿足加工和安裝的定位，效果好，成本低，齒本體的兩側端面上對稱設置的圓形凸臺可以增加軸孔的轉動強度，使得整個齒輪易于加工，并且經久耐用。齒面部分采用非晶體合金，大大降低了使用成本，延長齒輪的使用壽命，另外，非齒面部分采用鍍銅處理，可以降低噪音。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明齒輪的結構示意圖；
圖中:1齒輪本體，2軸孔，3圓形凸臺，4通孔。
【具體實施方式】
[0013]對本發明提供的實施方式作進一步詳細的說明:
一種齒輪，包括齒輪本體，所述齒輪本體包括齒面部分和非齒面部分，在所述齒輪本體的中心處設置有軸孔，在所述齒輪本體的兩側端面上對稱設置有圓形凸臺，在所述齒輪本體上還設置有環狀均勻分布的四個通孔，所述四個通孔位于所述圓形凸臺的外側和所述齒輪本體的齒圈內側，且齒面部分由非晶合金制成。
[0014]其中，所述非晶合金的維氏硬度大于5GPa,且彈性應變極限大于0.8%。
[0015]優選地，非晶合金的的化學組成為:ZraCubAIcNidMe,其中M表示Fe、Co、Mn、Cr、T1、Ta、C及稀土元素中的一種元素或多種元素的組合，a、b、c、d、e為原子百分數40 ( a彡 60,10 彡 b 彡40，10 彡 c 彡 17,5 ^ d ^ 15,0 ^ e ^ 5，且a+b+c+d+e = 100，進一步優選的，a=52, b=22, c =12, d=12, e=2。
[0016]優選地，所述非齒面部分外表面進行鍍銅處齒輪本體理。
[0017]如圖1所示，本發明的一種齒輪，包括1，在所述齒輪本體I的中心處設置有軸孔2，在所述齒輪本體I的兩側端面上對稱設置有圓形凸臺3，在所述齒輪本體I上還設置有環狀均勻分布的四個通孔4，所述四個通孔4位于所述圓形凸臺3的外側和所述齒輪本體I的齒圈內側，其中，所述四個通孔4為圓形，在所述四個通孔4內還設置有一層防滑耐磨層，所述軸孔2為花鍵孔。
[0018]本發明的一種齒輪，在齒輪本體上設置有環狀均勻分布的四個通孔，這四個通孔不僅可以減輕齒輪本省的重量，而且可以作為加工定位的基準孔來加工中間的軸孔和外圓的齒圈，可以作為安裝定位的基準孔來安裝齒輪，保證齒輪的加工和安裝的精度。圓形的通孔平衡性更好，不會影響到齒輪的轉動，防滑耐磨層的設計可以提高定位精度，延長通孔的使用壽命。
[0019]下面結合實施例對本發明的制備過程進行詳細說明:
實施例1
首先，采用45號鋼制備非齒面部分。具體地，依次進行下料、沖切、機加工處理，并進行調質處理，以獲得齒輪中的非齒面部分。
[0020]然后，將制備好的非齒面部分放入壓鑄模具中，并進行定位。
[0021]接著，將非晶合金Zr52Cu22A112Nil2C2加熱到熔點以上，過熱度為200攝氏度，并進行惰性氣體保護，然后將Zr52Cu22A112Nil2C2熔體注射到上述模具中，從而在非齒面部分的外部包覆由非晶合金形成的齒面部分。
[0022]最后，取出鑄件，去除水口和毛邊，對齒形進行精磨加工，得到本發明實施例的齒輪。
[0023]在此說明書中，本發明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本發明的精神和范圍。因此，說明書和附圖應被認為是說明性的而非限制性的。
【權利要求】
1.一種齒輪，其特征在于，包括齒輪本體，所述齒輪本體包括齒面部分和非齒面部分，在所述齒輪本體的中心處設置有軸孔，在所述齒輪本體的兩側端面上對稱設置有圓形凸臺，在所述齒輪本體上還設置有環狀均勻分布的四個通孔，所述四個通孔位于所述圓形凸臺的外側和所述齒輪本體的齒圈內側，且齒面部分由非晶合金制成。
2.根據權利要求1所述的齒輪，其特征在于，所述非晶合金的維氏硬度大于5GPa，且彈性應變極限大于0.8%。
3.根據權利要求1所述的齒輪，其特征在于，非晶合金的的化學組成為:ZraCubAlcNidMe，其中M表示Fe、Co、Mn、Cr、T1、Ta、C及稀土元素中的一種元素或多種元素的組合，a、b、C、d、e 為原子百分數,40 ^ a ^ 60,10 ^ b ^ , 40,10 ^ c ^ 17,5^ d ^ 15,0 ^ e ^ 5,且 a+b+c+d+e = 100。
4.根據權利要求1所述的齒輪，其特征在于，所述非齒面部分外表面進行鍍銅處理。
【文檔編號】F16H55/06GK104405854SQ201410615246
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月5日 優先權日:2014年11月5日
【發明者】錢文明 申請人:無錫市百順機械廠