一種用于架空大直徑高溫排煙管的活動支座的制作方法
【專利摘要】一種用于架空大直徑高溫排煙管的活動支座，本發明通過在滑動底板（6）上設置槽形鋼板支座（3），在槽形鋼板支座上設置與排煙管（8）外緣面相匹配的弧形托板（1），然后將滑動底板設置在支架（10）上，有效的提高了排煙管的固定穩定性，本發明具有結構簡單，使用方便等特點，適合大范圍的推廣和應用。
【專利說明】一種用于架空大直徑高溫排煙管的活動支座
[0001]【【技術領域】】
本發明涉及一種滑動支座，具體涉及一種用于架空大直徑高溫排煙管的活動支座。
[0002]【【背景技術】】
已知的，在鋁加工行業熔鑄車間中，熔鋁爐及保溫爐的燃料通常為柴油、天然氣或煤氣，燃料燃燒后燃燒煙氣溫度較高，熔鋁廢氣一般在950°C (經蓄熱式燒嘴后也在250?300°C )，保溫爐一般在850°C，煙氣成分復雜，主要含有C02、C0、N、H20、A10、粉塵、炭粉、氯化鹽(NaCUKCl)及少量酸性氣體(HC1、C1、HF)等。其中，粉塵平均濃度約為300?600mg /Nm3，而且爐子在不同工況下所產生的粉塵濃度也相差較大，保溫工況時煙塵濃度較小，熔化工況時煙塵濃度較大，一般為300?400 mg / Nm3 ;扒渣工況時煙塵濃度最大，據實測最高可達1200 mg / Nm3，由此可見爐子所產生的煙氣中含塵濃度超標，不能滿足大氣污染物排放標準及工業企業設計衛生標準中的相關規定，需對煙氣加以收集及凈化處理。
[0003]煙氣的收集方式與熔鑄車間的工藝設備布置形式有著密切的關系，目前較常規的工藝設備布置形式有兩種:第一種為同跨布置形式，即將熔鑄生產線要么全部布置在橫跨廠房內要么全部布置在縱跨廠房內；第二種為異跨布置形式，即廠房由橫跨和縱跨組成，熔鑄生產線中的熔鋁爐布置在縱跨內，保溫爐及后續鑄造設備布置在橫跨廠房內。當工藝設備采用同跨布置時，煙氣通常由地下耐火磚煙道匯集后出車間，再經凈化處理后達標排放。當工藝設備采用異跨布置時，煙氣收集受到廠房縱橫跨結構形式，工藝設備布置形式，凈化設備布置區域相對于車間平面位置等諸多因素的限制，通常的地下耐火磚煙道匯集煙氣的方式也不再經濟或可行。
[0004]為了克服上述技術問題， 申請人:提出了一種鋁熔鑄車間內高溫排煙管道架空的布置結構，但是在具體實施時由于排煙管的自重較大，需要采用支架對排煙管進行有效支撐，進而提高排煙管的穩定性，那么如何提供一種支架就成了本領域技術人員的長期技術訴求。
[0005]【
【發明內容】
】
為克服【背景技術】中存在的不足，本發明提供了一種用于架空大直徑高溫排煙管的活動支座，本發明通過在支架設置與排煙管外緣面相匹配的弧形托板，有效的提高了排煙管的固定穩定性，本發明具有結構簡單，使用方便等特點。
[0006]為實現如上所述的發明目的，本發明采用如下所述的技術方案:
一種用于架空大直徑高溫排煙管的活動支座，包括弧形托板、槽形鋼板支座和滑動底板，所述滑動底板設置在支架上，在滑動底板的上面設有槽形鋼板支座，在所述槽形鋼板支座的上面設有弧形托板，所述弧形托板的上面設有排煙管形成所述的用于架空大直徑高溫排煙管的活動支座。
[0007]所述的用于架空大直徑高溫排煙管的活動支座，所述槽形鋼板支座內間隔設有至少一個弧形肋板。
[0008]所述的用于架空大直徑高溫排煙管的活動支座，所述槽形鋼板支座外側的滑動底板上設有護板，在所述護板的外側設有復數個直角梯形肋板。
[0009]所述的用于架空大直徑高溫排煙管的活動支座，所述槽形鋼板支座與滑動底板之間設有聚四氟乙烯板。
[0010]所述的用于架空大直徑高溫排煙管的活動支座，所述滑動底板通過螺栓固定在支架上。
[0011]所述的用于架空大直徑高溫排煙管的活動支座，所述支架上面間隔設有兩個滑動底板，在兩滑動底板的上面分別設有槽形鋼板支座，在每個槽形鋼板支座上分別設有弧形托板，在兩弧形托板上分別設有排煙管，在兩排煙管之間設有補償器。
[0012]采用如上所述的技術方案，本發明具有如下所述的優越性:
本發明所述的一種用于架空大直徑高溫排煙管的活動支座，本發明通過在滑動底板上設置槽形鋼板支座，在槽形鋼板支座上設置與排煙管外緣面相匹配的弧形托板，然后將滑動底板設置在支架上，有效的提高了排煙管的固定穩定性，本發明具有結構簡單，使用方便等特點，適合大范圍的推廣和應用。
[0013]【【專利附圖】
【附圖說明】】
圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明的第一種應用示意圖；
圖3是本發明的第二種應用示意圖；
在圖中:1、弧形托板；2、弧形肋板；3、槽形鋼板支座；4、直角梯形肋板；5、護板；6、滑動底板；7、聚四氟乙烯板；8、排煙管；9、補償器；10、支架。
[0014]【【具體實施方式】】
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發明，本發明并不局限于下面的實施例；
結合附圖1?3所述的一種用于架空大直徑高溫排煙管的活動支座，包括弧形托板1、槽形鋼板支座3和滑動底板6，由于排煙管8管徑大(管道外徑最大可達2米以上)，自重大，溫度高的特點，排煙管8在高溫下會有熱伸長，相對于地面會有相對滑動，排煙管8采用澆注料內保溫，管道自重在1000kg/m以上，熱膨脹產生的對支架10推力在1t以上，為解決以上問題，將活動支座中滑動底板6設置在支架10上，滑動底板6可以通過螺栓固定在支架10上或直接焊接在支架10上，在滑動底板6的上面設有槽形鋼板支座3，在槽形鋼板支座3與滑動底板6之間設有聚四氟乙烯板7，為了提高槽形鋼板支座3的穩定性，在槽形鋼板支座3內間隔設有至少一個弧形肋板2，在具體實施時，在槽形鋼板支座3內側的兩端分別設有弧形肋板2，在槽形鋼板支座3外側的滑動底板6上設有護板5，在所述護板5的外側設有復數個直角梯形肋板4，；進一步，在所述槽形鋼板支座3的上面設有與排煙管8外緣面相匹配的弧形托板1，所述弧形托板I的上面設有排煙管8，形成所述的用于架空大直徑高溫排煙管的活動支座。
[0015]本發明在實際應用時，由于排煙管8是高溫管道，雖然有保溫措施，排煙管8外壁溫度在60°C以上，為解決排煙管8帶來的熱膨脹問題，在排煙管8上設置非金屬的柔性補償器9，補償器9最高耐溫高達1000°C以上，即在支架10上面間隔設有兩個滑動底板6，在兩滑動底板6的上面分別設有槽形鋼板支座3，在每個槽形鋼板支座3上分別設有弧形托板1，在兩弧形托板I上分別設有排煙管8，在兩排煙管8之間設有補償器9。
[0016]本發明未詳述部分為現有技術。
[0017]為了公開本發明的發明目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是，應了解的是，本發明旨在包括一切屬于本構思和發明范圍內的實施例的所有變化和改進。
【權利要求】
1.一種用于架空大直徑高溫排煙管的活動支座，包括弧形托板(I)、槽形鋼板支座(3)和滑動底板(6)，其特征是:所述滑動底板(6)設置在支架(10)上，在滑動底板(6)的上面設有槽形鋼板支座(3 )，在所述槽形鋼板支座(3 )的上面設有弧形托板(I)，所述弧形托板(I)的上面設有排煙管(8)形成所述的用于架空大直徑高溫排煙管的活動支座。
2.根據權利要求1所述的用于架空大直徑高溫排煙管的活動支座，其特征是:所述槽形鋼板支座(3)內間隔設有至少一個弧形肋板(2)。
3.根據權利要求1所述的用于架空大直徑高溫排煙管的活動支座，其特征是:所述槽形鋼板支座(3)外側的滑動底板(6)上設有護板(5)，在所述護板(5)的外側設有復數個直角梯形肋板(4)。
4.根據權利要求1所述的用于架空大直徑高溫排煙管的活動支座，其特征是:所述槽形鋼板支座(3 )與滑動底板(6 )之間設有聚四氟乙烯板(7 )。
5.根據權利要求1所述的用于架空大直徑高溫排煙管的活動支座，其特征是:所述滑動底板(6 )通過螺栓固定在支架(10 )上。
6.根據權利要求1所述的用于架空大直徑高溫排煙管的活動支座，其特征是:所述支架(10)上面間隔設有兩個滑動底板(6)，在兩滑動底板(6)的上面分別設有槽形鋼板支座(3),在每個槽形鋼板支座(3)上分別設有弧形托板(I)，在兩弧形托板(I)上分別設有排煙管(8 )，在兩排煙管(8 )之間設有補償器(9 )。
【文檔編號】F16L3/02GK104315253SQ201410593037
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】何淼, 陳文靜, 劉曉飛 申請人:中色科技股份有限公司