閥門填料壓蓋壓板及其更換方法
【專利摘要】本發明閥門填料壓蓋壓板涉及一種壓板，特別是涉及一種用于擠壓填料壓蓋的壓板及其更換方法。其目的是為了提供一種結構簡單、成本低、操作簡便、更換起來不用系統停車的閥門填料壓蓋壓板。本發明閥門填料壓蓋壓板包括主板和副板，上U形孔位倒U形孔，上U形孔的圓角處半徑為r，上U形孔用于固定推壓裝置的輸出部，上U形孔下側與閥桿U孔連通，所述閥桿U孔為倒U形孔，閥桿U孔與閥桿間隙配合，閥桿U孔的圓角處半徑為R，所述R大于r，閥桿U孔貫通至主板下端；所述副板包括下孔和擋板，副板中部開設有下孔，下孔直徑小于R，下孔用于固定推壓裝置的輸出部，副板左右兩側設有擋板，所述擋板用于夾住主板左右兩側。
【專利說明】閥門填料壓蓋壓板及其更換方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種壓板，特別是涉及一種用于擠壓填料壓蓋的壓板及其更換方法。
【背景技術】
[0002]合成氨所使用的洗滌介質為甲醇，該物質為易燃易爆、高揮發性的高危化學物質，對人體有很強的傷害能力，進入大氣會造成嚴重的環境污染。洗滌設備現場工藝管線上有多處導淋閥、排放閥。因系統工作壓力有50多公斤，且導淋閥、排放閥需經常關，故閥門填料因反復磨損就時常發生泄漏。一旦發現甲醇泄漏，就要立即填料以消漏。原閥門填料壓蓋及壓板為一體式鑄鋼結構，如圖1所示，壓板I’為菱形，其上、下兩端分別開設有上孔11’和下孔12’，上孔11’、下孔12’用于固定推壓裝置的輸出部，壓板I’中部開設有閥桿U孔13’，閥桿U孔13’與閥桿間隙配合。
[0003]該結構存在缺陷為:壓蓋與壓板I’的連接處(即壓板I’中部)因開設閥桿U孔13’而使其斷面的面積減小，從而容易折斷。在2013年6月份，第一次出現緊填料過程中壓板從中部斷裂。隨著填料壓緊力的減弱，甲醇泄漏量明顯增大，如在短時間內得不到有效處理，就必須系統停車更換閥門。而一次系統停車的損失少則數十萬，多則百萬以上，是對公司整體經濟效益有較大影響。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、成本低、操作簡便、更換起來不用系統停車的閥門填料壓蓋壓板及其更換方法。
[0005]本發明閥門填料壓蓋壓板，包括主板和副板。所述主板上部開設有上U形孔。所述上U形孔為倒U形孔，上U形孔的圓角處半徑為r，上U形孔用于固定推壓裝置的輸出部，上U形孔下側與閥桿U孔連通。所述閥桿U孔為倒U形孔，閥桿U孔與閥桿間隙配合，閥桿U孔的圓角處半徑為R。所述R大于r，閥桿U孔貫通至主板下端。所述副板包括下孔和擋板，副板中部開設有下孔，下孔直徑小于R，下孔用于固定推壓裝置的輸出部，副板左右兩側設有擋板。所述擋板用于夾住主板左右兩側。
[0006]本發明閥門填料壓蓋壓板，其中所述主板設有深度與副板厚度相同、長度與副板長度相同的凹槽。所述凹槽的側面設有上永磁鐵，副板上端設有下永磁鐵，所述上永磁鐵和下永磁鐵的磁感線方向相反。
[0007]本發明閥門填料壓蓋壓板，其中所述主板和副板通過卡扣連接。所述主板設有深度與副板厚度相同、長度與副板長度相同的第一凹槽。所述第一凹槽的側面開設有第二凹槽。所述第二凹槽為垂直于第一凹槽的側面開設深度為D的凹槽。所述第二凹槽的側面開設有卡槽。所述卡槽垂直于第二凹槽的側面開設。所述副板上端設有卡扣。所述卡扣為一截面為直角三角形的條狀物，卡扣截面的斜邊長度小于等于第二凹槽的深度D，卡扣截面其中一個直角邊對應的平面與副板上端固定，與副板上端固定的該平面銳角部位在副板上向卡槽開設方向凸出。
[0008]本發明閥門填料壓蓋壓板的更換方法，包括如下步驟:
[0009]A、在第一個閥門填料壓蓋壓板斷裂時，將下孔與固定推壓裝置的輸出部拆分，并向下拿出副板。
[0010]B、將上U形孔與固定推壓裝置的輸出部拆分，并向上拿出主板。
[0011]C、將第二個閥門填料壓蓋壓板主板的閥桿U孔與從上向下插到閥桿上，上U形孔與固定推壓裝置的輸出部固定。
[0012]D、將副板置于主板的凹槽中，副板的下永磁鐵和主板的上永磁鐵吸合，將下孔與固定推壓裝置的輸出部固定。
[0013]本發明閥門填料壓蓋壓板的更換方法，包括如下步驟:
[0014]A、在第一個閥門填料壓蓋壓板斷裂時，將下孔與固定推壓裝置的輸出部拆分，并向外提拉副板使卡扣和卡槽分離，再向下拉出副板。
[0015]B、將上U形孔與固定推壓裝置的輸出部拆分，并向上拿出主板。
[0016]C、將第二個閥門填料壓蓋壓板主板的閥桿U孔從上向下插到閥桿上，上U形孔與固定推壓裝置的輸出部固定。
[0017]D、將副板置于主板的第一凹槽中，將副板的卡扣從下向上插入主板的卡槽中，將下孔與固定推壓裝置的輸出部固定。
[0018]本發明閥門填料壓蓋壓板與現有技術不同之處在于本發明閥門填料壓蓋壓板只用了簡單的可拆卸結構代替原有結構，從而免去了停車拔出閥桿進行更換閥門填料壓蓋壓板的麻煩、節約了成本、避免甲醇泄漏從而保護環境并且保障安全。本發明從下料到完成可以在3個工時以內制成，現場安裝則更加方便，只需幾分鐘。而其發揮的作用則有以下兩個方面:1.避免了因甲醇大量泄漏造成的甲醇損失、人員傷害及環境污染；2.迄今為止，已避免了三次系統停車檢修，為公司節省資金過百萬元。
[0019]本發明閥門填料壓蓋壓板中通過永磁鐵來使主板、副板固定并對準，極大程度加快了更換速度。
[0020]本發明閥門填料壓蓋壓板中通過卡扣使主板、副板固定并對準，保障主板、副板連接的穩定性。
[0021 ] 下面結合附圖對本發明的閥門填料壓蓋壓板作進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是【背景技術】的主視圖；
[0023]圖2是實施例1中閥門填料壓蓋壓板的主板的主視圖；
[0024]圖3是實施例1中閥門填料壓蓋壓板的主板的左視圖；
[0025]圖4是實施例1中閥門填料壓蓋壓板的副板的主視圖；
[0026]圖5是實施例1中閥門填料壓蓋壓板的副板的左視圖；
[0027]圖6是實施例2中閥門填料壓蓋壓板的主板的左視圖；
[0028]圖7是實施例2中閥門填料壓蓋壓板的副板的左視圖。
【具體實施方式】
[0029]實施例1
[0030]如圖2?5所示，參見圖2、圖4，本發明閥門填料壓蓋壓板包括主板I和副板2。主板I上部開設有上U形孔11。上U形孔11為倒U形孔，上U形孔11的圓角處半徑為r，上U形孔11用于固定推壓裝置的輸出部，上U形孔11下側與閥桿U孔13連通。閥桿U孔13為倒U形孔，閥桿U孔13與閥桿間隙配合，閥桿U孔13的圓角處半徑為R。R大于r，閥桿U孔13貫通至主板I下端。
[0031]如圖4圖5所示，副板2包括下孔22和擋板21，副板2中部開設有下孔22，下孔22直徑小于R，下孔22用于固定推壓裝置的輸出部，副板2左右兩側設有擋板21。擋板21用于夾住主板I左右兩側。
[0032]如圖2圖3所示，主板I設有深度與副板2厚度相同、長度與副板2長度相同的凹槽。凹槽的側面設有上永磁鐵14，副板2上端設有下永磁鐵24，上永磁鐵14和下永磁鐵24的磁感線方向相反。
[0033]閥門填料壓蓋壓板的更換方法，包括如下步驟:
[0034]A、在第一個閥門填料壓蓋壓板斷裂時，將下孔22與固定推壓裝置的輸出部拆分，并向下拿出副板2;
[0035]B、將上U形孔11與固定推壓裝置的輸出部拆分，并向上拿出主板I ;
[0036]C、將第二個閥門填料壓蓋壓板主板I的閥桿U孔13與從上向下插到閥桿上，上U形孔11與固定推壓裝置的輸出部固定；
[0037]D、將副板2置于主板I的凹槽中，副板2的下永磁鐵24和主板I的上永磁鐵14吸合，將下孔22與固定推壓裝置的輸出部固定。
[0038]實施例2
[0039]如圖6、圖7所示，本實施例2與實施例1的不同之處在于，主板I和副板2通過卡扣25連接。參見圖6，主板I設有深度與副板2厚度相同、長度與副板2長度相同的第一凹槽15。第一凹槽15的側面開設有第二凹槽16。第二凹槽16為垂直于第一凹槽的側面開設深度為D的凹槽。第二凹槽16的側面開設有卡槽。卡槽垂直于第二凹槽16的側面開設。
[0040]參見圖7，副板2上端設有卡扣25。卡扣25為一截面為直角三角形的條狀物，卡扣25材料為丁晴橡膠，卡扣25截面的斜邊長度小于等于第二凹槽16的深度D，卡扣25截面其中一個直角邊對應的平面與副板2上端固定，與副板2上端固定的該平面銳角部位在副板2上向卡槽開設方向凸出。
[0041]閥門填料壓蓋壓板的更換方法，包括如下步驟:
[0042]A、在第一個閥門填料壓蓋壓板斷裂時，將下孔22與固定推壓裝置的輸出部拆分，并向外提拉副板2使卡扣25和卡槽分離，再向下拉出副板2 ；
[0043]B、將上U形孔11與固定推壓裝置的輸出部拆分，并向上拿出主板I ;
[0044]C、將第二個閥門填料壓蓋壓板主板I的閥桿U孔13從上向下插到閥桿上，上U形孔11與固定推壓裝置的輸出部固定；
[0045]D、將副板2置于主板I的第一凹槽15中，將副板2的卡扣25從下向上插入主板I的卡槽中，將下孔22與固定推壓裝置的輸出部固定。
[0046]以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種閥門填料壓蓋壓板，其特征在于:包括主板⑴和副板(2)，所述主板⑴上部開設有上U形孔(11)，所述上U形孔(11)為倒U形孔，上U形孔(11)的圓角處半徑為r，上U形孔(11)用于固定推壓裝置的輸出部，上U形孔(11)下側與閥桿U孔(13)連通，所述閥桿U孔(13)為倒U形孔，閥桿U孔(13)與閥桿間隙配合，閥桿U孔(13)的圓角處半徑為R，所述R大于r，閥桿U孔(13)貫通至主板(I)下端； 所述副板(2)包括下孔(22)和擋板(21)，副板(2)中部開設有下孔(22)，下孔(22)直徑小于R，下孔(22)用于固定推壓裝置的輸出部，副板(2)左右兩側設有擋板(21)，所述擋板(21)用于夾住主板(I)左右兩側。
2.根據權利要求1所述的閥門填料壓蓋壓板，其特征在于:所述主板(I)設有深度與副板(2)厚度相同、長度與副板(2)長度相同的凹槽，所述凹槽的側面設有上永磁鐵(14)，副板⑵上端設有下永磁鐵(24)，所述上永磁鐵(14)和下永磁鐵(24)的磁感線方向相反。
3.根據權利要求1所述的閥門填料壓蓋壓板，其特征在于:所述主板(I)和副板(2)通過卡扣(25)連接，所述主板⑴設有深度與副板(2)厚度相同、長度與副板⑵長度相同的第一凹槽(15)，所述第一凹槽(15)的側面開設有第二凹槽(16)，所述第二凹槽(16)為垂直于第一凹槽的側面開設深度為D的凹槽，所述第二凹槽(16)的側面開設有卡槽，所述卡槽垂直于第二凹槽(16)的側面開設； 所述副板(2)上端設有卡扣(25)，所述卡扣(25)為一截面為直角三角形的條狀物，卡扣(25)截面的斜邊長度小于等于第二凹槽(16)的深度D，卡扣(25)截面其中一個直角邊對應的平面與副板(2)上端固定，與副板(2)上端固定的該平面銳角部位在副板(2)上向卡槽開設方向凸出。
4.根據權利要求2所述的閥門填料壓蓋壓板的更換方法，其特征在于包括如下步驟: A、在第一個閥門填料壓蓋壓板斷裂時，將下孔(22)與固定推壓裝置的輸出部拆分，并向下拿出副板⑵； B、將上U形孔(11)與固定推壓裝置的輸出部拆分，并向上拿出主板(I)； C、將第二個閥門填料壓蓋壓板主板(I)的閥桿U孔(13)與從上向下插到閥桿上，上U形孔(11)與固定推壓裝置的輸出部固定； D、將副板(2)置于主板(I)的凹槽中，副板(2)的下永磁鐵(24)和主板(I)的上永磁鐵(14)吸合，將下孔(22)與固定推壓裝置的輸出部固定。
5.根據權利要求3所述的閥門填料壓蓋壓板的更換方法，其特征在于包括如下步驟: A、在第一個閥門填料壓蓋壓板斷裂時，將下孔(22)與固定推壓裝置的輸出部拆分，并向外提拉副板(2)使卡扣(25)和卡槽分離，再向下拉出副板(2); B、將上U形孔(11)與固定推壓裝置的輸出部拆分，并向上拿出主板(I)； C、將第二個閥門填料壓蓋壓板主板(I)的閥桿U孔(13)從上向下插到閥桿上，上U形孔(11)與固定推壓裝置的輸出部固定； D、將副板(2)置于主板⑴的第一凹槽(15)中，將副板(2)的卡扣(25)從下向上插入主板(I)的卡槽中，將下孔(22)與固定推壓裝置的輸出部固定。
【文檔編號】F16K41/02GK104315247SQ201410567438
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月22日 優先權日:2014年10月22日
【發明者】韓承結 申請人:安徽淮化股份有限公司