一種雙套管的制作方法
【專利摘要】本發明涉及除灰【技術領域】，具體而言，涉及一種雙套管。該雙套管，包括內管和外管；所述內管套設在所述外管內，且所述內管的外壁與所述外管的內壁相貼合；所述內管的內壁上設置有多個順次、同軸排布且將所述內管貫穿的通風管；并且，每個所述通風管的兩端的管口與所述內管的內腔相通；處于每相鄰兩個通風管之間的所述內管的內壁上設置有導流環，所述導流環上設置有通孔；所述內管、所述通風管和所述導流環一體成型。本發明提供的這種雙套管其克服了現有技術中將小管焊接或螺紋連接在大管內而存在的小管易脫落的技術問題，從整體上提高雙套管的使用性能，延長了其使用壽命。
【專利說明】一種雙套管
【技術領域】
[0001]本發明涉及除灰【技術領域】，具體而言，涉及一種雙套管。
【背景技術】
[0002]雙套管除灰技術是一項正壓濃相輸送技術，其作用是通過管道利用具有一定速度和壓力的氣流，將固體顆粒物，由起點輸送至終點。其結構為大管套小管，即在大管(內壁)的上部，用螺栓和焊接裝設一小直徑的小管，小管每隔一定間距開設一特定的開口(使其與大管的內部相通)，在輸送的過程中，設有多個開口的小管會形成紊流，在加上固體顆粒物自身的重力，其會慢慢的沉降在大管底部，進而達到除灰效果。
[0003]但是，在相關技術中，這種常見的雙套管，小管直接螺栓連接或者焊接在大管內壁上部，在工作的過程中，整個小管相當于是懸吊的，再加上在某些特定環境的作業中，雙套管會出現較大程度的振動，進而使得小管常常會出現脫落的現象。小管一旦脫落，整個雙套管的除灰功能失效，且脫落點不易排查和修復。因此，提供一種有效防止小管脫落的雙套管是本領域技術人員亟待解決的一個技術問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種雙套管，以解決上述的技術問題。
[0005]在本發明的實施例中提供了雙套管，包括內管和外管；所述內管套設在所述外管內，且所述內管的外壁與所述外管的內壁相貼合；所述內管的內壁上設置有多個順次、同軸排布且將所述內管貫穿的通風管；并且，每個所述通風管的兩端的管口與所述內管的內腔相通；處于每相鄰兩個通風管之間的所述內管的內壁上設置有導流環，所述導流環上設置有通孔；所述內管、所述通風管和所述導流環一體成型。
[0006]本發明提供的這種雙套管，其結構組件主要包括內管和外管，外管作為支撐件，其提供了套設內管的空間，而內管則為雙套管的主要結構；具體的，其外壁與外管的內壁相貼合，而且其內壁上設置有多個順次、同軸排布且將所述內管貫穿的通風管；所有的通風管均順次同軸排布(即成一行排布，且均同軸)，而且將整個內管貫穿(所有的通風管成一行排布后的長度與內管的長度一致)。并且每個通風管存在與內管的內腔相通的管口，這樣在除塵的過程中，可形成供氣流通過的副風道。另外，由于處于每相鄰兩個通風管之間的所述內管的內壁上設置有導流環，所述導流環上設置有通孔，這樣，在從雙套管的一端向另一端通風的過程中，每相鄰的兩個通風管可以通過導流環得以貫通，而導流環本身也可以阻擋部分固體顆粒，將通風管、導流環等作為副風道時，即可形成紊流，便于固體顆粒掉落并沉積在內管底部，并且達到除塵效果。更為重要的，由于在本發明的雙套管中，內管、通風管和導流環一體成型設置的，其是作為一個整體套設在外管內(具體為外管內壁)，并與外管呈預應力裝配，進而克服了現有技術中將小管焊接或螺紋連接在大管內而存在的小管易脫落的技術問題，從整體上提高雙套管的使用性能，延長了其使用壽命。
[0007]可選的，所述內管的厚度與所述外管的厚度的比為:7/8-5/3 ;所述通風管的厚度與所述內管的厚度相等。
[0008]可選的，所有的所述通風管的長度相等，且所有所述通風管的管口呈斜面。
[0009]可選的，所述導流環垂直設置在所述內管的內壁上，其遠離所述內管的內壁的一端與所述通風管遠離所述內管的一側平齊。
[0010]可選的，所述通孔設置在所述導流環的中部，且其橫截面為圓形。
[0011]可選的，所述導流環的厚度為5-7mm。
[0012]可選的，每個所述通風管的長度為400-550毫米。
[0013]可選的，在所述內管、通風管和導流環中，按照重量份數計，其組份包括:
[0014]碳300-450 份、鉻 300-1500 份、錳 50-70 份、鑰 30-300 份、鎳 90-100 份；
[0015]由以上組份制成的內管、通風管和導流環(一體成型)，其具有很好的耐磨性能，與普通的低碳鋼材質的產品相比，其磨耗量是低碳鋼6% -10%。
[0016]可選的，在所述內管、通風管和導流環中，按照重量份數計，其組份包括:
[0017]碳210-280 份、鉻 2000-3000 份、錳 50-100 份、鑰 180-300 份、鎳 200-1800 份、銅125-200 份；
[0018]由上述組份制成的內管、通風管和導流環，其通過組份的優選和配伍，制成的產品就有非常好的耐酸性腐蝕，與普通的不銹鋼制品相比，其使用壽命為不銹鋼制品的10倍以上。
[0019]可選的，在所述內管、通風管和導流環中，按照重量份數計，其組份包括:
[0020]碳280-350 份、鉻 1000-1500 份、錳 50-80 份、鑰 100-200 份、鎳 150-400 份、銅140-250 份。
[0021]由上述組份制成的內管、通風管和導流環，其屬于耐堿性腐蝕制品，其使用壽命為不銹鋼制品的10倍以上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發明【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0023]圖1為本發明實施例一和二提供的雙套管的橫向剖面圖；
[0024]圖2為本發明實施例一和二提供的雙套管的縱向剖面圖；
[0025]附圖標記:101-外管、102-內管、103-通風管、201-導流環、202-通孔、203-粉料丘，其中圖2中所示的箭頭為粉體材料氣流的流動方向。
【具體實施方式】
[0026]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本發明中的【具體實施方式】，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發明所保護的范圍。
[0027]請參考圖1和圖2，本發明提供的這種雙套管，包括內管102和外管101 ;所述內管102套設在所述外管101內，且所述內管102的外壁與所述外管101的內壁相貼合；所述內管102的內壁上設置有多個順次、同軸排布且將所述內管102貫穿的通風管103 ;并且，每個所述通風管103的兩端的管口與所述內管102的內腔相通；處于每相鄰兩個通風管103之間的所述內管102的內壁上設置有導流環201，所述導流環201上設置有通孔202 ;所述內管102、所述通風管103和所述導流環201 —體成型；在上述的基礎之上，本發明的雙套管可以同時結合以下一項或所有的限定內容:為了實現較高的抗壓性能，并且盡可能的減少內管102的重量，優選的，所述內管102的厚度與所述外管101的厚度的比為:7/8-5/3 ；所述通風管103的厚度與所述內管102的厚度相等。另外，為了便于成型，且易于實現紊流，優選的，所有的所述通風管103的長度相等，且所有所述通風管103的管口呈斜面(與其軸線的角度在40-50°之間)；優選的，為了滿足導流環201的導流性能(保證一部分氣流順利通過，而其中的一些固體顆粒物被阻擋而下落)；所述導流環201垂直設置在所述內管102的內壁上，其遠離所述內管102的內壁的一端與所述通風管103遠離所述內管102的一側平齊；同時，所述通孔202設置在所述導流環201的中部，且其橫截面為圓形。此外，為了滿足多規格尺寸的需求，盡可能的將其以較多形式的規格應用到實際的除塵中，優選的，所述導流環201的厚度為5-7mm,同時其可以減輕內管102的重量；每個所述通風管103的長度為400-550毫米。
[0028]本發明提供的這種雙套管，其結構組件主要包括內管102和外管101，外管101作為支撐件，其提供了套設內管102的空間，而內管102則為雙套管的主要結構；具體的，其外壁與外管101的內壁相貼合，而且其內壁上設置有多個順次、同軸排布且將所述內管102貫穿的通風管103 ;所有的通風管103均順次同軸排布(即成一行排布，且均同軸)，而且將整個內管102貫穿(所有的通風管103成一行排布后的長度與內管102的長度一致)。并且每個通風管103存在與內管102的內腔相通的管口，這樣在除塵的過程中，可形成供氣流通過的副風道。另外，由于處于每相鄰兩個通風管103之間的所述內管102的內壁上設置有導流環201，所述導流環201上設置有通孔202，這樣，在從雙套管的一端向另一端通風的過程中，每相鄰的兩個通風管103可以通過導流環201得以貫通，而導流環201本身也可以阻擋部分固體顆粒，將通風管103、導流環201等作為副風道時，即可形成紊流，便于固體顆粒掉落并沉積在內管102底部，并且達到除塵效果。更為重要的，由于在發明的雙套管中，內管102、通風管103和導流環201 —體成型設置的，其是作為一個整體套設在外管101內(具體為外管101外壁)，并與外管101呈預應力裝配，進而克服了現有技術中將小管焊接或螺紋連接在大管內而存在的小管易脫落的技術問題，從整體上提高雙套管的使用性能，延長了其使用壽命。
[0029]此外，本發明還結合上述的內容，對雙套管的組成提供了以下具體的實施例:
[0030]實施例一
[0031]本實施例的雙套管，包括內管102和外管101 ;所述內管102套設在所述外管101內，且所述內管102的外壁與所述外管101的內壁相貼合；所述內管102的內壁上設置有多個順次、同軸排布且將所述內管102貫穿的通風管103 ;并且，每個所述通風管103的兩端的管口與所述內管102的內腔相通；處于每相鄰兩個通風管103之間的所述內管102的內壁上設置有導流環201，所述導流環201上設置有通孔202 ;所述內管102、所述通風管103和所述導流環201—體成型。
[0032]實施例二
[0033]本實施例的雙套管，包括內管102和外管101 ;所述內管102套設在所述外管101內，且所述內管102的外壁與所述外管101的內壁相貼合；所述內管102的內壁上設置有多個順次、同軸排布且將所述內管102貫穿的通風管103 ;并且，每個所述通風管103的兩端的管口與所述內管102的內腔相通；處于每相鄰兩個通風管103之間的所述內管102的內壁上設置有導流環201，所述導流環201上設置有通孔202 ;所述內管102、所述通風管103和所述導流環201—體成型。
[0034]其中，所述內管102的厚度與所述外管101的厚度的比為:7/8-5/3 ;所述通風管103的厚度與所述內管102的厚度相等；所有的所述通風管103的長度相等，且所有所述通風管103的管口呈斜面；所述導流環201垂直設置在所述內管102的內壁上，其遠離所述內管102的內壁的一端與所述通風管103遠離所述內管102的一側平齊；所述通孔202設置在所述導流環201的中部，且其橫截面為圓形；所述導流環201的厚度為5-7mm ;每個所述通風管103的長度為400-550毫米。
[0035]另外，在本實施例中，具體的，外管101的厚度為:6-8mm;而內管102的厚度具體在7-10mm之間。
[0036]設備運行中，主風道(從內管102處進入)、副風道(從端部的通風管103處進入)為同一正壓氣源，粉料會因自重沉降，聚積在管道下部成粉料丘203，并不斷增高導致主風道截面積變小，風壓上升，強氣流即通過副風道入口(處于內部的多個通風管103的一端)進入副風道，通過導流環201作用從通風管103的另一端噴出，形成紊流，對粉料丘203進行擾動分割向前推移到下一個紊流單元，將粉料輸送到終點。當系統停止運行兩風道保持暢通，確保下次順利啟動。
[0037]為了使得本發明上述實施例的雙套管得到更好的應用，更加有效應用到除塵的領域中，本發明還在上述實施例的基礎之上提供了實施例三-十一，實施例三-十一對上述實施例的雙套管中的內管、通風管和導流環的組成進行了具體的限定，現做詳細的闡述和解釋:
[0038]為了使得整個內管、通風管和導流環具有較高的耐磨性能，優選的，在上述實施例的基礎之上，對內管、通風管和導流環組份組成給予以下具體限定:
[0039]實施例三
[0040]在實施例一的基礎之上，具體的，對于內管、通風管和導流環，按照重量份數計，其組份包括:碳300份、鉻300份、錳50份、鑰30份、鎳90份。
[0041]實施例四
[0042]在實施例二的基礎之上，更具體的，對于內管、通風管和導流環，按照重量份數計，其組份包括:碳370份、鉻900份、錳60份、鑰120份、鎳95份。
[0043]實施例五
[0044]在實施例一的基礎之上，更具體的，對于內管、通風管和導流環，按照重量份數計，其組份包括:碳450份、鉻1500份、錳70份、鑰300份、鎳100份。
[0045]在以上實施例三-五中，由于碳可提高硬度、鉻可提高硬度及其耐腐蝕性、錳可提高機械強度、鑰用于使得晶體細密度增加，而鎳則可提高產品的韌性、銅可提高產品的耐腐蝕性能。實施例三-實施例五提供的雙套管，在使用模具成型內管、通風管和導流環的過程中，產品結晶速率為1-2.5分鐘；淬火溫度為920°C _970°C，然后于370°C回火可獲得細密的m7C3和m晶體及HRC58-61的硬度，磨耗量為0.00012g/h,該產品的耐磨度為普通低碳鋼材質的產品的10-15倍。
[0046]為了使得整個內管、通風管和導流環具有較高的耐酸腐蝕的性能，優選的，在上述實施例1-2的基礎之上，對內管、通風管和導流環組份組成給予以下具體限定:
[0047]實施例六
[0048]在實施例二的基礎之上，具體的，對于內管、通風管和導流環，按照重量份數計，其組份包括:碳210份、鉻2000份、錳50份、鑰180份、鎳200份、銅125份。
[0049]實施例七
[0050]在實施例二的基礎之上，具體的，對于內管、通風管和導流環，按照重量份數計，其組份包括:碳245份、鉻2600份、錳75份、鑰240份、鎳1000份、銅160份。
[0051]實施例八
[0052]在實施例二的基礎之上，具體的，對于內管、通風管和導流環，按照重量份數計，其組份包括:碳280份、鉻3000份、錳100份、鑰300份、鎳1800份、銅成份200份。
[0053]實施例六-實施例八提供的雙套管，在使用模具成型內管、通風管和導流環的過程中，產品結晶速率為1-2.5分鐘；淬火溫度為920°C _960°C，再于430°C回火可獲得細密的m7C3+m23C7和m+A晶體、HRC50-56的硬度。該產品可應用于既耐磨又抗酸腐蝕的工況，使用壽命為不銹鋼制品的15-20倍。
[0054]為了使得整個內管、通風管和導流環具有較高的耐堿腐蝕的性能，優選的，在上述實施例1-2的基礎之上，對內管、通風管和導流環組份組成給予以下具體限定:
[0055]實施例九
[0056]在實施例二的基礎之上，具體的，對于內管、通風管和導流環，按照重量份數計，其組份包括:碳280份、鉻1000份、錳50份、鑰100份、鎳150份、銅140份。
[0057]實施例十
[0058]在實施例二的基礎之上，具體的，對于內管、通風管和導流環，按照重量份數計，其組份包括:碳315份、鉻1250份、錳65份、鑰150份、鎳275份、銅195份。
[0059]實施例^^一
[0060]在實施例二的基礎之上，具體的，對于內管、通風管和導流環，按照重量份數計，其組份包括:碳350份、鉻1500份、錳80份、鑰200份、鎳400份、銅250份。
[0061]實施例九-實施例十一提供的雙套管，在利用模具成型內管、通風管和導流環的過程中，產品結晶速率為2-3.0分鐘；淬火溫度為920°C _950°C，于270°C回火可獲得細密的m7C3+m23C7和A+m晶體；應用于既耐磨又抗堿腐蝕的工況，使用壽命為不銹鋼制品的15-20倍。
[0062]綜上，本發明實施例提供的這種雙套管，內管、通風管和導流環一體成型設置的，其是作為一個整體套設在(具體為內管外壁)外管內并與外管呈預應力裝配，進而克服了現有技術中將小管焊接或螺紋連接在大管內而存在的小管易脫落的技術問題，從整體上提高了雙套管的使用功能，延長了其使用壽命。而且通過對內管、通風管以及導流環進行特定的材質組成限定，使其達到耐磨、耐酸/堿腐蝕的技術效果，可以有效的應用到發電廠除灰、脫硫系統和其他抗磨抗酸堿腐蝕的粉料氣力輸送工況中。
[0063]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種雙套管，其特征在于，包括內管和外管； 所述內管套設在所述外管內，且所述內管的外壁與所述外管的內壁相貼合； 所述內管的內壁上設置有多個順次、同軸排布且將所述內管貫穿的通風管；并且，每個所述通風管的兩端的管口與所述內管的內腔相通； 處于每相鄰兩個通風管之間的所述內管的內壁上設置有導流環，所述導流環上設置有通孔；所述內管、所述通風管和所述導流環一體成型。
2.根據權利要求1所述的雙套管，其特征在于，所述內管的厚度與所述外管的厚度的比為:7/8-5/3 ;所述通風管的厚度與所述內管的厚度相等。
3.根據權利要求2所述的雙套管，其特征在于，所有的所述通風管的長度相等，且所有所述通風管的管口呈斜面。
4.根據權利要求3所述的雙套管，其特征在于，所述導流環垂直設置在所述內管的內壁上，其遠離所述內管的內壁的一端與所述通風管遠離所述內管的一側平齊。
5.根據權利要求4所述的雙套管，其特征在于，所述通孔設置在所述導流環的中部，且其橫截面為圓形。
6.根據權利要求5所述的雙套管，其特征在于，所述導流環的厚度為5-7mm。
7.根據權利要求1-6任一項所述的雙套管，其特征在于，每個所述通風管的長度為400-550 毫米。
8.根據權利要求7所述的雙套管，其特征在于，在所述內管、通風管和導流環中，按照重量份數計，其組份包括: 碳 300-450 份、鉻 300-1500 份、錳 50-70 份、鑰 30-300 份、鎳 90-100 份。
9.根據權利要求7所述的雙套管，其特征在于，在所述內管、通風管和導流環中，按照重量份數計，其組份包括: 碳 210-280 份、鉻 2000-3000 份、錳 50-100 份、鑰 180-300 份、鎳 200-1800 份、銅125-200 份。
10.根據權利要求7所述的雙套管，其特征在于，在所述內管、通風管和導流環中，按照重量份數計，其組份包括: 碳 280-350 份、鉻 1000-1500 份、錳 50-80 份、鑰 100-200 份、鎳 150-400 份、銅 140-250份。
【文檔編號】F16L58/00GK104329517SQ201410563442
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月21日 優先權日:2014年8月28日
【發明者】孫躍良, 孫悟斯, 孫文穎 申請人:河北久通耐磨防腐管道有限公司