改進的套筒調節(jié)閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改進的套筒調節(jié)閥，其包括有閥體，閥體兩端分別設有介質進口與介質出口，閥體上端安裝閥蓋，所述閥體內腔安裝有套筒,套筒內插套有閥芯，閥芯頂部固定有閥桿，閥芯下方設有介質流道，套筒下半部分的筒壁上開設有繞中心軸成環(huán)形對稱分布的四個導流孔，導流孔孔型關于中心軸相對稱且其包括有上部、中部以及下部，導流孔孔型上部與下部均為矩形，其中部為兩側內凹的漸縮口形，套筒下端處的孔徑為自上而下逐漸變大的喇叭口形。本發(fā)明結構將傳統分體式套筒改進為整體式，同時改進了套筒上的導流孔形狀，采用側面導向，減小由渦輪和沖擊引起的震動，改善原有雙導向的摩擦和閥芯的損壞現象。
【專利說明】改進的套筒調節(jié)閥
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明涉及閥體【技術領域】，尤其涉及一種改進的套筒調節(jié)閥。
[0002]【背景技術】:
在工業(yè)生產中，控制流量，調節(jié)流量的大小一般都會用到調節(jié)閥。但在有些特殊的工況下，壓力差很大時，調節(jié)閥會產生很大的噪音，介質流速也會增大，從而加快了對閥門內件的沖刷，也增加閥套所受的摩擦，減短閥門的使用壽命。
[0003]導流孔的尺寸形狀直接影響介質流動以及介質對閥門內件的沖擊，故完善導流孔可直接提聞閥門品質。
[0004]除此之外，現有的套筒調節(jié)閥中的套筒通常是分體式的，加工組裝復雜，且影響密封性。
[0005]
【發(fā)明內容】
:
本發(fā)明的目的就是為了解決現有問題，而提供一種改進的套筒調節(jié)閥，將傳統分體式套筒改進為整體式，組裝加工簡便，同時改進了套筒結構及其筒壁上的導流孔形狀，采用側面導向，減小由渦輪和沖擊引起的震動，改善原有雙導向的摩擦和閥芯的損壞現象。
[0006]本發(fā)明的技術解決措施如下:
改進的套筒調節(jié)閥，其包括有包括閥體，所述閥體兩端分別設有介質進口與介質出口，所述閥體上端安裝閥蓋，所述閥體內腔安裝有套筒，套筒內插套有閥芯，閥芯頂部固定有閥桿，閥芯下方設有介質流道，所述套筒下半部分的筒壁上開設有繞中心軸成環(huán)形對稱分布的四個導流孔，所述導流孔孔型關于中心軸相對稱且其包括有上部、中部以及下部，所述導流孔孔型上部與下部均為矩形，其中部為兩側內凹的漸縮口形，且其中部與下部連接處尺寸c小于下部寬度尺寸b的3?4_，所述套筒下端處的孔徑為自上而下逐漸變大的喇叭口形，所述喇叭口形延軸向高度尺寸d為9?11mm。
[0007]作為優(yōu)選，所述套筒上端外表面成型有環(huán)形階梯狀第一凸臺，且階梯狀第一凸臺與閥體上端內表面相配合。
[0008]作為優(yōu)選，所述套筒下端外表面成型有環(huán)形第二凸臺，所述第二凸臺與閥體內腔相配合，且第二凸臺下表面與閥體內腔配合面之間壓緊有金屬纏繞墊片。
[0009]作為優(yōu)選，所述的閥蓋與閥體配合面上成型有環(huán)形第三凸臺，所述第三凸臺底面低于閥體上端面且其外周緣與閥體上端內壁緊貼。
[0010]作為優(yōu)選，所述的套筒上端面高于閥體上端面，且所述套筒高于閥體上端面的部分位于閥蓋上第三凸臺內并與第三凸臺內表面緊貼。
[0011]作為優(yōu)選，所述的導流孔寬度尺寸a為套筒內徑e的1/3。
[0012]作為優(yōu)選，所述導流孔中部兩條內凹弧線中點之間的間距f為導流孔整體寬度尺寸a的3/10?1/3。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的改進的套筒調節(jié)閥，將傳統分體式套筒改進為整體式，組裝加工簡便，且改進后的套筒結構密封性好，同時套筒采用徑向分布的多空結構形式且改進了套筒上的導流孔形狀，使導流孔具有等百分比的流線特性，不僅起到側面導向作用，且減小由渦輪和沖擊引起的震動，改善摩擦和閥芯的損壞現象，延長閥體使用壽命。
[0014]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明結構截面示意圖；
圖2為本發(fā)明套筒結構示意圖；
圖3為本發(fā)明套筒的A向截面示意圖；
圖4為導流孔不意圖。
[0015]附圖中:1、閥體；2、介質進口 ；3、介質出口 ；4、閥蓋；5、套筒；6、閥芯；7、閥桿；8、導流孔；9、金屬纏繞墊片；41、第三凸臺；51、階梯狀第一凸臺；52、第二凸臺；81、上部；82、中部；83、下部。
[0016]【具體實施方式】:
如圖1-4所示，改進的套筒調節(jié)閥，其包括有包括閥體1，所述閥體I兩端分別設有介質進口 2與介質出口 3，所述閥體I上端安裝閥蓋4，所述閥體I內腔安裝有套筒5，套筒5內插套有閥芯6，閥芯6頂部固定有閥桿7，閥芯6下方設有介質流道，所述套筒5下半部分的筒壁上開設有繞中心軸成環(huán)形對稱分布的四個導流孔8，所述導流孔8孔型關于中心軸相對稱且其包括有上部81、中部82以及下部83，所述導流孔8孔型上部81與下部83均為矩形，其中部82為兩側內凹的漸縮口形，且其中部82與下部83連接處尺寸c小于下部寬度尺寸b的3?4_，所述套筒5下端處的孔徑為自上而下逐漸變大的喇叭口形，所述喇叭口形延軸向高度尺寸d為9?11_，套筒5下端的喇叭口使介質進入時具有過渡性，減小沖擊力。
[0017]具體地，所述套筒5上端外表面成型有環(huán)形階梯狀第一凸臺51，且階梯狀第一凸臺51與閥體I上端內表面相配合。
[0018]具體地，所述套筒5下端外表面成型有環(huán)形第二凸臺52，所述第二凸臺52與閥體I內腔相配合，且第二凸臺52下表面與閥體I內腔配合面之間壓緊有金屬纏繞墊片9，使套筒5下端與閥體I之間密封性提高。
[0019]具體地，所述的閥蓋4與閥體I配合面上成型有環(huán)形第三凸臺41，所述第三凸臺41底面低于閥體I上端面且其外周緣與閥體I上端內壁緊貼。
[0020]具體地，所述的套筒5上端面高于閥體I上端面，且所述套筒5高于閥體I上端面的部分位于閥蓋4上第三凸臺41內并與第三凸臺41內表面緊貼，使閥蓋4裝配后整個調節(jié)閥的密封性好。
[0021]具體地，所述的導流孔8寬度尺寸a為套筒5內徑e的1/3。
[0022]具體地，所述導流孔8中部兩條內凹弧線中點之間的間距f為導流孔8整體寬度尺寸a的3/10?1/3。
[0023]本發(fā)明的套筒調節(jié)閥在工作時，介質從閥體I的介質進口 2進入至介質流道，經套筒5上的導流孔自介質出口 3流出，進入套筒5內的介質通過閥芯6的上移或下移來控制介質流出的量，而套筒5上的導流孔8對介質起到側面導向作用，且導流孔8中部82為內凹弧形，具有等百分比的流線特性，減小由渦輪和沖擊引起的震動，改善閥芯6的損壞現象，除此之外，導流孔8孔型下部83為矩形，在減小流量時減小沖擊，避免閥體I內件損傷。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。
【權利要求】
1.改進的套筒調節(jié)閥，其包括有包括閥體(1)，所述閥體(I)兩端分別設有介質進口(2)與介質出口(3)，所述閥體(I)上端安裝閥蓋(4)，所述閥體(I)內腔安裝有套筒(5)，套筒(5)內插套有閥芯(6)，閥芯(6)頂部固定有閥桿(7)，閥芯(6)下方設有介質流道，其特征在于:所述套筒(5)下半部分的筒壁上開設有繞中心軸成環(huán)形對稱分布的四個導流孔(8)，所述導流孔(8)孔型關于中心軸相對稱且其包括有上部(81)、中部(82)以及下部(83)，所述導流孔(8)孔型上部(81)與下部(83)均為矩形，其中部(82)為兩側內凹的漸縮口形，且其中部(82)與下部(83)連接處尺寸c小于下部寬度尺寸b的3?4mm，所述套筒(5)下端處的孔徑為自上而下逐漸變大的喇叭口形，所述喇叭口形延軸向高度尺寸d為擴11mm。
2.根據權利要求1所述的改進的套筒調節(jié)閥，其特征在于:所述套筒(5)上端外表面成型有環(huán)形階梯狀第一凸臺(51)，且階梯狀第一凸臺(51)與閥體(I)上端內表面相配合。
3.根據權利要求1所述的改進的套筒調節(jié)閥，其特征在于:所述套筒(5)下端外表面成型有環(huán)形第二凸臺(52)，所述第二凸臺(52)與閥體(I)內腔相配合，且第二凸臺(52)下表面與閥體(I)內腔配合面之間壓緊有金屬纏繞墊片(9)。
4.根據權利要求1所述的改進的套筒調節(jié)閥，其特征在于:所述的閥蓋(4)與閥體(I)配合面上成型有環(huán)形第三凸臺(41 )，所述第三凸臺(41)底面低于閥體(I)上端面且其外周緣與閥體(I)上端內壁緊貼。
5.根據權利要求1或2所述的改進的套筒調節(jié)閥，其特征在于:所述的套筒(5)上端面高于閥體(I)上端面，且所述套筒(5)高于閥體(I)上端面的部分位于閥蓋(4)上第三凸臺(41)內并與第三凸臺(41)內表面緊貼。
6.根據權利要求1所述的改進的套筒調節(jié)閥，其特征在于:所述的導流孔(8)寬度尺寸a為套筒(5)內徑e的1/3。
7.根據權利要求1所述的改進的套筒調節(jié)閥，其特征在于:所述導流孔(8)中部兩條內凹弧線中點之間的間距f為導流孔(8)整體寬度尺寸a的3/l(Tl/3。
【文檔編號】F16K1/32GK104344069SQ201410556004
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權日:2014年10月20日
【發(fā)明者】徐遠紅, 黃上春 申請人:浙江億科閥門有限公司