高壓潤滑旋轉接頭的制作方法
【專利摘要】一種高壓潤滑旋轉接頭，在主體的前端設有底端封閉的中心孔，在中心孔的側壁上設有徑向的主體注油孔，轉軸的后部通過后軸承安裝在中心孔內，在對應于主體注油孔兩邊的中心孔內周面設有兩條環形凹槽，并裝有隔離組件；在轉軸的軸心設有軸向注油孔，在轉軸的后部設有徑向過油孔，該軸向注油孔的兩端分別與徑向注油孔的內端和轉軸的前端貫通；在轉軸對應于主體注油孔處的外周面設有環形的注油凹槽；端蓋固定在主體的前端，在端蓋的內側與主體的前端面之間裝有密封圈和骨架油封，在端蓋的外側中心孔與轉軸之間裝有防塵圈。本發明的優點是：將其主軸與機器的轉動部位的注油嘴連接，實現了不停機加油潤滑，提高機器運轉率和產量。
【專利說明】高壓潤滑旋轉接頭
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種自動潤滑系統中使用的部件，具體是一種高壓潤滑旋轉接頭，用于與機器的轉動部位的注油嘴連接加注潤滑油。
【背景技術】
[0002]機械動態部位的潤滑國內外一直是靠停機后利用人工進行加油潤滑，動態潤滑這一技術難題一直制約著機械裝備動態潤滑自動化要求，不能實現機械設備自動化加油潤滑。人工加油時需要先拆下油嘴螺絲再進行加油，這樣很容易將灰塵顆粒物礦粉帶入油嘴內并進入油道內。業內人士都知道雷磨粉機內部的粉塵狀況是非常惡劣的環境，一旦這些雜質進入軸承內將直接造成劇烈磨損甚至造成軸承報廢。人工加油操作時間長、油脂潔凈度沒有保證，并影響生產進度。
【發明內容】
[0003]本發明目的是提供一種高壓潤滑旋轉接頭，以滿足機械設備自動化加油潤滑的需要。
[0004]本發明的技術方案是:一種高壓潤滑旋轉接頭，其特征在于，包括主體、轉軸、防塵圈、端蓋、骨架油封和隔離組件，在主體的前端設有底端封閉的中心孔，在該中心孔的側壁上設有徑向的主體注油孔；轉軸的后部通過前軸承和后軸承安裝在中心孔內，在轉軸對應于主體注油孔處的外周面設有環形的過油凹槽，在該過油凹槽的底部設有徑向注油孔，在轉軸的軸心設有軸向注油孔，該軸向注油孔的兩端分別與徑向注油孔的內端和轉軸的前端貫通；在對應于主體注油孔兩邊的中心孔內周面設有兩條環形凹槽，在該環形凹槽內裝有隔離組件；端蓋通過螺釘固定在主體的前端，在端蓋的內側與主體的前端面之間裝有密封圈，在端蓋的內側與轉軸之間裝有骨架油封，在端蓋的外側中心孔與轉軸之間裝有防塵圈；在所述的轉軸的前端設有外螺紋。
[0005]在所述的主體的后端設有內螺紋連接端。
[0006]所述的隔離組件由內環和外環組成，在內環的內周面和外周面分別設有矩形凹槽和弧形凹槽；外環的截面為圓形，并套在內環外周的弧形凹槽內。
[0007]所述的隔離組件由聚四氟乙烯制成；密封圈5和防塵圈由氟橡膠制成；骨架油封的型號為？8型。
[0008]本發明的優點是:將其主軸與機器的轉動部位的注油嘴連接，實現了不停機加油潤滑，提高機器運轉率和產量；借助于本接頭使得機器磨輥上下軸承得到了及時可靠潤滑，不會出現缺油現象而導致磨輥軸承損壞現象發生；整個潤滑系統是在全密封狀態下運行，保證了油脂的潔凈度不被污染，延長了機器壽命，減少磨損與停機檢修時間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的總體結構軸向剖視圖； 圖2是本發明的分解結構示意圖；
圖3是本發明的隔離組件的剖視圖；
圖4是圖3中左端的放大圖。
[0010]附圖標記說明:1、轉軸，2、防塵圈，3、內六角螺釘，4、端蓋，5、密封圈，6、骨架油封，7、前軸承，8、隔離組件，81、內環，811、弧形凹槽，812、矩形凹槽，82、外環，9、主體，10、后軸承，11、內螺紋連接端，12、主體注油孔，13、隔離組件凹槽，14、上蓋安裝螺孔，15、徑向注油孔，16、轉軸隔離面，17、外螺紋，18、后軸承槽，19、前軸承槽，20、過油凹槽，21、軸向注油孔，22、(主體的)中心孔。
【具體實施方式】
[0011]參見圖1?圖4，本發明一種高壓潤滑旋轉接頭，其特征在于，包括主體9、轉軸1、防塵圈2、端蓋4、骨架油封6和隔離組件8，在主體9的前端設有底端封閉的中心孔22，在該中心孔22的側壁上設有徑向的主體注油孔12 ；轉軸1的后部通過前軸承7和后軸承10安裝在中心孔22內，在轉軸1對應于主體注油孔12處的外周面設有環形的過油凹槽20，在該過油凹槽20的底部設有徑向注油孔15，在轉軸1的軸心設有軸向注油孔21，該軸向注油孔21的兩端分別與徑向注油孔15的內端和轉軸1的前端貫通；在對應于主體注油孔12兩邊的中心孔內周面設有兩條環形凹槽13，在該環形凹槽13內裝有隔離組件8 ；端蓋4通過內六角螺釘3固定在主體9的前端，在端蓋4的內側與主體9的前端面之間裝有密封圈5，在端蓋4的內側與轉軸1之間裝有骨架油封6，在端蓋4的外側中心孔與轉軸之間的縮口凹槽內裝有防塵圈2，防塵圈2外端的圓錐形口伸出端蓋4的中心孔外側，并彈性地包附在轉軸1上。
[0012]在所述的轉軸1的前端設有外螺紋17，用于與被潤滑機器的轉動部位連接。
[0013]在所述的主體9的后端設有內螺紋連接端11，用于主體9的安裝固定。
[0014]所述的隔離組件8由內環81和外環82組成，在內環81的內周面和外周面分別設有矩形凹槽812和弧形凹槽811 ；外環82的截面為圓形，并套在內環81外周的弧形凹槽811內。內環81的內周面緊配合地貼在轉軸1的過油凹槽20兩邊的凸緣頂面(轉軸隔離面16),有效隔離潤滑油外溢。矩形凹槽812的作用是減少雜質在轉軸隔離面的停留，明顯降低雜質對轉軸隔離面的磨損；內環81與外環82的組合增加彈性形變(壓縮)的范圍，提高密封性，延長工作壽命。
[0015]所述的隔離組件8由聚四氟乙烯制成，硬度為(邵氏)100?118肥0 ；密封圈5和防塵圈2由氟橡膠制成，硬度為(邵氏)75?80肥0 ；骨架油封6的型號為型，其中氟橡膠硬度為(邵氏)751011300
[0016]本發明在應用時，將轉軸1的前端的外螺紋17與被潤滑機器的轉動部位的注油孔連接，主體注油孔12與高壓注油管連接。工作時轉軸1隨著機器的轉動部位轉動，潤滑油通過主體注油孔12壓入到主體9內，經轉軸1的過油凹槽20、徑向注油孔15、軸向注油孔21注入到機器內。實現在不停機注油。
[0017]通過安裝在視3216、31？2715兩種雷蒙磨粉機上的應用，運行非常可靠，徹底擺脫了人工注油潤滑，該系統真正實現了不停機加油潤滑，不僅提高機器運轉率，同時也提高了產量；磨輥上下軸承得到了及時可靠潤滑后不會再出現缺油現象而導致磨輥軸承損壞現象發生，整個潤滑系統是在全密封狀態下運行更加保證了油脂的潔凈度不被污染，這樣就會延長機器壽命，減少磨損與停機檢修時間，提高產量。潤滑系統內配備了三級過濾裝置、壓力檢測裝置、定量分配裝置，通過本發明高壓潤滑旋轉接頭與機器潤滑部位連接，配合輸油管道連接至分配器到各個注油嘴，達到自動化加油潤滑要求，使設備得到及時、合理的潤滑。
【權利要求】
1.一種高壓潤滑旋轉接頭，其特征在于，包括主體、轉軸、防塵圈、端蓋、骨架油封和隔離組件，在主體的前端設有底端封閉的中心孔，在該中心孔的側壁上設有徑向的主體注油孔；轉軸的后部通過前軸承和后軸承安裝在中心孔內，在轉軸對應于主體注油孔處的外周面設有環形的過油凹槽，在該過油凹槽的底部設有徑向注油孔，在轉軸的軸心設有軸向注油孔，該軸向注油孔的兩端分別與徑向注油孔的內端和轉軸的前端貫通；在對應于主體注油孔兩邊的中心孔內周面設有兩條環形凹槽，在該環形凹槽內裝有隔離組件；端蓋通過螺釘固定在主體的前端，在端蓋的內側與主體的前端面之間裝有密封圈，在端蓋的內側與轉軸之間裝有骨架油封，在端蓋的外側中心孔與轉軸之間裝有防塵圈。
2.根據權利要求1所述的高壓潤滑旋轉接頭，其特征在于，在所述的轉軸的前端設有外螺紋。
3.根據權利要求1所述的高壓潤滑旋轉接頭，其特征在于，在所述的主體的后端設有內螺紋連接端。
4.根據權利要求1所述的高壓潤滑旋轉接頭，其特征在于，所述的隔離組件由內環和外環組成，在內環的內周面和外周面分別設有矩形凹槽和弧形凹槽；外環的截面為圓形，并套在內環外周的弧形凹槽內。
5.根據權利要求1所述的高壓潤滑旋轉接頭，其特征在于，所述的隔離組件由聚四氟乙烯制成；密封圈5和防塵圈由氟橡膠制成。
【文檔編號】F16N21/00GK104358997SQ201410532997
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月11日 優先權日:2014年10月11日
【發明者】翟悟超, 張勇 申請人:淄博九洲潤滑科技有限公司