一種濕式雙離合器的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種濕式雙離合器，為克服現有技術存在無法保證兩個離合器可靠互補工作的問題。其包括有左離合器、右離合器和殼體；殼體包括左殼體(9)和右殼體(20)。左殼體(9)右端與右殼體(20)左端螺栓連接，左離合器與右離合器裝在殼體內，左離合器的左離合器壓盤(6)的外環面與左殼體(9)內環面為滑動連接，左離合器壓盤(6)左端面上的2號軸向凸臺的內環面與左殼體(9)的左內壁圓盤的左內壁環形凸臺的外環面為滑動連接，右離合器的右離合器壓盤(14)的外環面與左殼體(9)的內環面為滑動連接，右離合器壓盤(14)中心處的壓盤軸向右凸臺的內環面與右殼體(20)的右內壁圓盤的右內壁環形凸臺的外圓環面為滑動連接。
【專利說明】一種濕式雙離合器
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于汽車上的離合器，更確切地說，本發明涉及一種用于控制行星齒輪傳動系統各部件傳遞關系的濕式雙離合器。
【背景技術】
[0002]離合器是主、從動部分在同軸線上傳遞動力或運動時具有結合和分離功能的裝置。傳統意義上的離合器位于發動機和變速箱之間的飛輪殼內，用螺釘將離合器總成固定在飛輪的后平面上，離合器的輸出軸就是變速器的輸入軸。離合器主要包括主動部分、從動部分、壓緊機構和操縱機構。離合器主要分為電磁離合器、磁粉離合器、摩擦式離合器和液力耦合器，而目前在汽車上應用最廣泛的是采用彈簧壓緊的摩擦離合器，而摩擦式離合器又分為濕式和干式兩種。濕式離合器通過浸沒在油中的濕式離合器摩擦片實現扭矩傳遞，工作平穩，傳動扭矩大，接合點是漸進式，使用舒適性高。
[0003]已知的雙離合器是具有兩個摩擦離合器的裝置，其中單個離合器又有干式離合器與濕式離合器之分。對于干式的雙離合器，雙離合器有離合器殼體和與殼體固定在一起的中心壓盤，在壓盤兩側有與壓盤同軸布置的干式摩擦片，相應于兩側的摩擦片都分別設置了兩套操縱夠，能夠獨立的實現對兩個離合器的控制作用，操縱機構主要以機械結構為主。對于濕式的雙離合器，雙離合器具有一個離合器法蘭，該離合器法蘭與驅動裝置或發動機的曲軸無相對運動的連接。此外，該雙離合器有一個第一離合器和一個第二離合器，這兩個離合器的每個都具有多個主動摩擦片和多個從動摩擦片，主動摩擦片與離合器法蘭無相對運動的連接。當離合器接合時，能夠實現動力由離合器法蘭傳遞到主動摩擦片，再由主動摩擦片傳遞到從動摩擦片，最終由從動摩擦片實現動力的輸出。這兩個離合器的操縱機構由兩套液壓機構來實現，分別獨立的控制單個離合器。此外，由于離合器的負載變化時離合器將導入振動激勵，因此在雙離合器中設置有相應的減振措施。
[0004]現有的雙離合器技術中，雙離合器中兩個離合器的工作是各自獨立的，是通過兩套獨立的執行機構實現離合器的接合與分離的。若要實現兩個離合器的互補工作模式，即兩個離合器在同一時刻只能有一個離合器接合，并且當其中一個處在接合狀態的離合器要分離時，另一個處在分離狀態的離合器恰好接合。現有的雙離合器只能通過控制算法上實現。但是由于受到的控制的可靠性的因素，在控制系統失效的情況下，由于兩個離合器的獨立性，存在無法保證可靠的互補工作的可能性。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是克服了現有技術存在無法保證兩個離合器可靠互補工作的問題，提供了一種濕式雙離合器。
[0006]為解決上述技術問題，本發明是采用如下技術方案實現的:所述的一種濕式雙離合器包括有左離合器、右離合器和殼體。所述的殼體包括左殼體和右殼體。
[0007]左殼體的右端與右殼體的左端采用螺栓連接，左離合器與右離合器安裝在殼體內部，左離合器中的左離合器壓盤的外環面與左殼體的內環面相接觸為滑動連接，左離合器壓盤左端面上的圓環形的2號軸向凸臺的內環面與左殼體中的左內壁圓盤右端面中心處圓環形軸向凸臺的外環面相接觸為滑動連接，右離合器中的右離合器壓盤的外環面與左殼體右端的內環面相接觸為滑動連接，右離合器壓盤中心處的圓環形的壓盤軸向右凸臺的內環面與右殼體的右內壁圓盤中心處的右內壁環形凸臺的外圓環面相接觸為滑動連接。
[0008]技術方案中所述的左殼體的右端與右殼體的左端之間安裝有密封墊片，左離合器壓盤的外環面上的2號密封環槽內安裝2號密封圈，左殼體中的左內壁圓盤右端面中心處圓環形凸臺上的I號密封槽內裝入環形的I號密封圈；右離合器壓盤外環面上的3號密封圈槽內安裝3號密封圈，右殼體右內壁圓盤左端面中心處右內壁圓環形凸臺上的4號密封圈槽內安裝4號密封圈。
[0009]技術方案中所述的左離合器壓盤為圓盤類結構件，在左離合器壓盤左端面的中心處向左設置有圓環形的軸向凸臺，左離合器壓盤中心處的圓環形的軸向凸臺的外側設置為階梯軸，在左離合器壓盤中心處的圓環形的軸向凸臺外側的壓盤左端面上向左設置有圓環形的2號軸向凸臺，在左離合器壓盤的與左殼體內環面配裝的外環面上設置有圓周方向的用于安裝2號密封圈的2號密封圈槽，在左離合器壓盤右端面的外圓周處向右設置有圓環形的軸向右凸臺，在此圓環形的軸向右凸臺的內環形面上設置有與左離合器主動摩擦片、右離合器主動摩擦片配裝的內花鍵，在圓環形的軸向右凸臺的右端面均勻地分布有用于連接右離合器壓盤的圓柱銷孔和螺紋孔，在左離合器壓盤右端面上圓環形的軸向右凸臺的內側設置有2個軸向的環形槽，左離合器壓盤的中心處向左的圓環形的軸向凸臺的內孔設置為三段式階梯孔，三段式階梯孔的孔徑由左至右依次增大。
[0010]技術方案中所述的左離合器還包括有I號膜片彈簧、I號滑環、卡環、左離合器滑動軸承、2號滑環、2號膜片彈簧、左離合器從動摩擦片、左離合器主動摩擦片、左離合器從動盤和左離合器動力輸出軸。
[0011]左離合器從動盤安裝在左離合器動力輸出軸的第一段軸上為花鍵副連接，左離合器從動盤中心處的圓環形的軸向中心凸臺的右端面與左離合器動力輸出軸的中間軸肩的左端面接觸連接，卡環安裝在左離合器動力輸出軸中間軸肩左側的第一段軸與第二段軸之間的環形卡環槽中，左離合器壓盤通過左離合器滑動軸承套裝在左離合器動力輸出軸中間軸肩左側的第二段軸上為轉動連接，2號膜片彈簧大端的右端面與左離合器從動盤的左端面接觸連接，2號膜片彈簧的小端采用2號滑環與左離合器壓盤中心處的圓環形的軸向凸臺的右端面接觸連接；1號膜片彈簧與2號膜片彈簧對稱布置，I號膜片彈簧的小端通過I號滑環與左離合器壓盤中心處的圓環形的軸向凸臺的外側的階梯軸接觸連接，I號膜片彈簧的大端左端面與左殼體的左內壁圓盤中心處左內壁凸肩的右端面接觸連接，左離合器從動摩擦片的內花鍵與左離合器從動盤圓環形的2號軸向中心凸臺上的外花鍵配合，左離合器主動摩擦片的外花鍵與左離合器壓盤上的圓環形的軸向右凸臺的內環形面上的內花鍵配裝。
[0012]技術方案中所述的左離合器動力輸出軸為階梯軸類結構件，左離合器動力輸出軸的中間處設置有中間軸肩，中間軸肩的右邊為光軸，光軸的直徑小于中間軸肩的直徑，中間軸肩的左邊為左階梯軸部分，在左離合器動力輸出軸中間軸肩左側的與中間軸肩左端面相連的第一段軸上設置有外花鍵，在第一段軸左側的第二段軸與第一段軸之間設置有圓周方向的安裝卡環的環形卡環槽，第二段軸的直徑小于第一段軸的直徑。
[0013]技術方案中所述的右離合器還包括有右離合器主動摩擦片、右離合器從動摩擦片、右離合器從動盤、3號滑環、右離合器動力輸出軸和右離合器滑動軸承。右離合器從動盤套裝在右離合器動力輸出軸的左端為花鍵副連接，右離合器從動盤中心處圓環形的軸向右中心凸臺的右端面與右離合器動力輸出軸軸肩的左端面接觸連接，右離合器動力輸出軸采用右離合器滑動軸承套裝在左離合器動力輸出軸中間軸肩的右側的光軸上，右離合器從動盤中心處圓環形的軸向右中心凸臺的左端面通過3號滑環與左離合器動力輸出軸中間軸肩的右端面接觸連接，右離合器從動摩擦片的內花鍵與右離合器從動盤圓環形的2號軸向右中心凸臺的外花鍵配裝，右離合器主動摩擦片的外花鍵與左離合器壓盤上的圓環形的軸向右凸臺的內花鍵配裝，右離合器主動摩擦片與右離合器從動摩擦片相間布置，左離合器壓盤與右離合器壓盤采用螺釘緊固連接。
[0014]技術方案中所述的右離合器從動盤為圓盤類結構件，在右離合器從動盤右端面的中心處向右設置有圓環形的軸向右中心凸臺，圓環形的軸向右中心凸臺外側設置有圓環形的2號軸向右中心凸臺，圓環形的軸向右中心凸臺與圓環形的2號軸向右中心凸臺的回轉軸線共線，在圓環形的2號軸向右中心凸臺的外圓柱面上設置有用于和右離合器從動摩擦片的內花鍵孔配裝的外花鍵；在右離合器從動盤右端面上圓環形的2號軸向右中心凸臺的外側向左設置有3號軸向右中心凸臺與4號軸向右中心凸臺，右離合器從動盤的中心處的圓環形的軸向右中心凸臺的內孔面上設置有和右離合器動力輸出軸上的花鍵軸配裝的內花鍵，右離合器從動盤的中心處的圓環形的軸向右中心凸臺上的內花鍵比右離合器動力輸出軸上的外花鍵長。
[0015]技術方案中所述的右離合器壓盤為圓盤類結構件，在右離合器壓盤的右端面的中心處向右設置有圓環形的壓盤軸向右凸臺，右離合器壓盤的壓盤軸向右凸臺的中心處設置有兩段式的階梯通孔，左端孔的直徑大于右端孔的直徑，在右離合器壓盤左端面上的中心孔的外側向右開有軸向的環形槽，在右離合器壓盤右端面上的周邊處均勻地設置有用于連接左離合器壓盤(6)的階梯通孔和圓柱銷孔，右離合器壓盤上的階梯通孔和圓柱銷孔結構與左離合器壓盤圓環形的軸向右凸臺的右端面均勻地分布的螺紋孔和圓柱銷孔對正，在右離合器壓盤的與左殼體內環面配裝的外環面上設置有圓周方向的用于安裝3號密封圈的3號密封圈槽。
[0016]技術方案中所述的左殼體為圓筒狀的箱體類結構件，左殼體是由圓筒左殼體與左內壁圓盤組成。所述的左內壁圓盤為圓環形狀的結構件，在左殼體中的左內壁圓盤的右端面的中心處設置有軸向的左內壁環形凸臺，左內壁環形凸臺的回轉軸線、左內壁圓盤的回轉軸線與圓筒左殼體的回轉軸線共線，在左內壁環形凸臺的外環面的右端設置有圓周方向的安裝I號密封圈的I號密封圈槽，圓盤左內壁的周邊與圓筒左殼體的內壁連成一體，在左內壁圓盤的左端面與圓筒左殼體的內壁之間均勻地布置有三角形的加強肋板，在左殼體的圓筒左殼體的外部并對正左內壁圓盤的中間位置處設置有徑向的油孔A，在左殼體的左內壁圓盤的右端面的上端設置有與油孔A相通的水平油孔，在左殼體的左內壁圓盤中心處設置有水平的2段式階梯孔，右端孔的直徑大于左端孔的直徑，右端孔與左端孔連接處形成左內壁凸肩，左殼體的圓筒左殼體的右端設置有環形的法蘭盤，在環形的法蘭盤的右端面上沿軸向均勻地布置有螺紋孔和安裝圓柱銷的圓柱銷盲孔。
[0017]技術方案中所述的右殼體為圓筒狀的箱體類結構件，右殼體是由圓筒右殼體與右內壁圓盤組成。所述的右內壁圓盤為圓環形狀的結構件，在右殼體中的右內壁圓盤的左端面的中心處向左設置有軸向的右內壁環形凸臺，右內壁環形凸臺的回轉軸線、圓盤右內壁的回轉軸線與圓筒右殼體的回轉軸線共線，右內壁圓盤的周邊與圓筒右殼體左端的內壁連成一體，在右內壁環形凸臺的外環面的左端設置有圓周方向的安裝4號密封圈的4號密封圈槽，右殼體的左端設置有環形法蘭盤，在法蘭盤上沿軸向均勻地分布有螺栓孔和圓柱銷通孔，這些孔與左殼體右端法蘭盤上的螺紋孔和圓柱銷盲孔相對正，在法蘭盤、圓筒右殼體與右內壁圓盤的左端面上設置有用于和左殼體右端配裝的圓環形槽，在右內壁圓盤的右端面與圓筒右殼體的內壁之間均勻地分布有三角形形狀的加強肋板，在圓筒右殼體的左端并對應于右內壁圓盤的位置處設置有徑向的小油孔B，在右內壁圓盤左端面的上端設置有與小油孔B相通的油孔。
[0018]與現有技術相比本發明的有益效果是:
[0019]1.本發明所述的一種濕式雙離合器中的兩個離合器壓盤由螺栓固連成一體，實現了聯動作用，從機械結構上保證能夠實現雙離合器互補工作，可靠性更高。
[0020]2.本發明所述的一種濕式雙離合器將兩個離合器集成到一起，并采用一套執行機構實現離合器的接合與分離，結構緊湊，布置較為簡單方便。
[0021]3.本發明所述的一種濕式雙離合器中兩個離合器壓盤固連成一體，相應的控制系統只要實現一個壓盤的控制，使得配套的控制系統較為簡單。
[0022]4.本發明所述的一種濕式雙離合器中由于雙離合器互補工作，所以不存在兩個離合器間的協調控制問題，相應的控制算法簡單，開發成本降低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]下面結合附圖對本發明作進一步的說明:
[0024]圖1為本發明所述的一種濕式雙離合器應用于一種行星式雙模混聯動力系統結構組成的主視圖；
[0025]圖2為本發明所述的一種濕式雙離合器結構組成主視圖上的全剖視圖；
[0026]圖3為本發明所述的一種濕式雙離合器工作原理的簡單示意圖；
[0027]圖4為本發明所述的一種濕式雙離合器左離合器接合時的動力傳遞路線圖；
[0028]圖5為本發明所述的一種濕式雙離合器右離合器接合時的動力傳遞路線圖；
[0029]圖中:1.1號密封圈，2.1號膜片彈簧，3.1號滑環，4.卡環，5.左離合器滑動軸承，
6.左離合器壓盤，7.2號滑環，8.2號膜片彈簧，9.左殼體，10.左離合器從動摩擦片，11.2號密封圈，12.左離合器主動摩擦片，13.左離合器從動盤，14.右離合器壓盤，15.3號密封圈，16.內六角緊固螺釘，17.密封墊片，18.彈簧墊圈，19.普通緊固螺釘，20.右殼體，21.右離合器主動摩擦片，22.右離合器從動摩擦片，23.4號密封圈，24.右離合器從動盤，25.3號滑環,26.右離合器動力輸出軸,27.左離合器動力輸出軸,28.右離合器滑動軸承，29.壓盤圓柱定位銷，30.殼體圓柱定位銷，31.電動機MG1，32.前行星排，33.—種濕式雙離合器，34.電動機MG2,35.后行星排,A.左離合器液壓控制油輸入口，B.右離合器液壓控制油輸入口。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖對本發明作詳細的描述:
[0031]參閱圖2，本發明提供了一種濕式的雙離合器。所述的一種濕式雙離合器包括左離合器、右離合器和殼體。
[0032]所述的左離合器包括有I號膜片彈簧2、I號滑環3、卡環4、左離合器滑動軸承5、左離合器壓盤6、2號滑環7、2號膜片彈簧8、左離合器從動摩擦片10、左離合器主動摩擦片12、左離合器從動盤13和左離合器動力輸出軸27。
[0033]參閱圖2，所述的左離合器動力輸出軸27為階梯軸類結構件，左離合器動力輸出軸27的中間位置設置有中間軸肩，中間軸肩的右邊為光軸，光軸的直徑小于中間軸肩的直徑，中間軸肩的左邊為左階梯軸部分。在左離合器動力輸出軸27中間軸肩左側的與中間軸肩左端面相連的第一段軸上設置有外花鍵，花鍵的軸向范圍為整個第一段軸。在第一段軸左側的第二段軸上靠近第一段軸處設置有圓周方向的用于安裝卡環4的環形卡環槽，第二段軸的直徑小于第一段軸的直徑。
[0034]所述的左離合器從動盤13為圓盤類結構件，在左離合器從動盤13左端面的中心處向左設置有圓環形的軸向中心凸臺，在左離合器從動盤13左端面上中心處的圓環形的軸向中心凸臺外側設置有圓環形的2號軸向中心凸臺，中心處的圓環形的軸向中心凸臺與圓環形的2號軸向中心凸臺的回轉軸線共線,在圓環形的2號軸向中心凸臺的外圓柱面上設置有用于和左離合器從動摩擦片10的內花鍵孔配裝的外花鍵；中心處的圓環形的軸向中心凸臺與圓環形的2號軸向中心凸臺之間形成了一個安裝2號滑環7與2號膜片彈簧8的環形槽，在左離合器從動盤13左端面上圓環形的2號軸向中心凸臺的外側向右設置有2個軸向的環形槽，即向左形成了 3號軸向中心凸臺與4號軸向中心凸臺，3號軸向中心凸臺與4號軸向中心凸臺左端面對齊，4號軸向中心凸臺處于3號軸向中心凸臺的外側，3號軸向中心凸臺與4號軸向中心凸臺左端面的左側空間用于安裝左離合器從動摩擦片10與左離合器主動摩擦片12 ;左離合器從動盤13的中心處的圓環形的軸向中心凸臺的內孔面上設置有和左離合器動力輸出軸27上的花鍵軸段配裝的內花鍵。
[0035]所述的左離合器從動摩擦片10為圓環形的平板類結構件，在圓環形的左離合器從動摩擦片10的內孔壁上設置有與左離合器從動盤13左端面上圓環形的2號軸向中心凸臺的外圓柱面上外花鍵裝配的內花鍵。
[0036]所述的左離合器主動摩擦片12為圓環形的平板類結構件，在圓環形的左離合器主動摩擦片12的周邊(外圓柱面上)設置有與左離合器壓盤6右端面上外圓周處的圓環形軸向凸臺內環形面上內花鍵裝配的外花鍵。
[0037]所述的左離合器壓盤6為圓盤類結構件，在左離合器壓盤6左端面的中心處向左設置有圓環形的軸向凸臺，左離合器壓盤6中心處的圓環形的軸向凸臺的外側設置為階梯形狀，即左離合器壓盤6中心處的圓環形的軸向凸臺的外側設置為階梯軸，在左離合器壓盤6中心處的圓環形的軸向凸臺外側的壓盤左端面上向左設置有圓環形的2號軸向凸臺，左離合器壓盤6中心處的圓環形的軸向凸臺與2號軸向凸臺之間形成一個左離合器壓盤左端環形空間。在左離合器壓盤6的與左殼體9內孔(環)面配裝的外環面上設置有圓周方向的用于安裝2號密封圈11的2號密封圈槽。在左離合器壓盤6右端面(靠近外環面)的外圓周處向右設置有圓環形的軸向右凸臺，在此圓環形的軸向右凸臺的內環形面上設置有與左離合器主動摩擦片12配裝的內花鍵，在圓環形的軸向右凸臺的右端面均勻地分布有用于連接右離合器壓盤14的2個圓柱銷孔和6?8個螺紋孔。在左離合器壓盤6右端面上圓環形的軸向右凸臺的內側設置有2個軸向的環形槽，其中外側的外環形槽的徑向尺寸相對較小，內側的內環形槽的徑向尺寸相對較大。左離合器壓盤6的中心處向左的圓環形的軸向凸臺的內孔設置為三段式階梯孔，三段式階梯孔的孔徑由左至右依次增大，右端的大孔用于和左離合器從動盤13中心處的左離合器從動盤軸向凸臺配裝。
[0038]所述的I號滑環3和2號滑環7結構相同，為圓環形結構件。
[0039]所述的I號膜片彈簧2和2號膜片彈簧8結構相同，均為碟形彈簧。
[0040]所述的卡環4為標準件。
[0041]所述的左離合器滑動軸承5為軸向尺寸較大而徑向厚度尺寸較小的圓環狀結構件即為薄壁筒結構件。
[0042]參閱圖2，左離合器從動盤13安裝在左離合器動力輸出軸27的第一段軸上，左離合器從動盤13的中心處的圓環形的軸向中心凸臺的內花鍵孔與左離合器動力輸出軸27中間軸肩左側第一段軸上的外花鍵為花鍵副連接，左離合器從動盤13中心處的圓環形的軸向中心凸臺的右端面與左離合器動力輸出軸27的中間軸肩的左端面接觸連接，左離合器動力輸出軸27的中間軸肩用于限制左離合器從動盤13向右的軸向移動。卡環4安裝在左離合器動力輸出軸27中間軸肩左側的第一段軸與第二段軸之間的環形卡環槽中，用于限制左離合器從動盤13向左的軸向移動。左離合器壓盤6通過左離合器滑動軸承5套裝在左離合器動力輸出軸27中間軸肩左側的第二段軸上。2號膜片彈簧8大端的右端面與左離合器從動盤13的左端面接觸連接，2號膜片彈簧8的小端通過2號滑環7與左離合器壓盤6中心處的圓環形的軸向凸臺的右端面接觸連接；I號膜片彈簧2與2號膜片彈簧8對稱布置，I號膜片彈簧2的小端通過I號滑環3與左離合器壓盤6中心處的圓環形的軸向凸臺的外側的階梯軸接觸連接，I號膜片彈簧2的大端左端面與左殼體9的左內壁圓盤中心處左內壁凸肩的右端面接觸連接，I號膜片彈簧2和2號膜片彈簧8主要起到回位彈簧的作用。所述的左離合器為多片結構，采用主從動摩擦片相間布置的方式，左離合器從動摩擦片10的內花鍵與左離合器從動盤13圓環形的2號軸向中心凸臺上的外花鍵配合，左離合器主動摩擦片12的外花鍵與左離合器壓盤6圓環形的軸向右凸臺的內環形面上的內花鍵配合。
[0043]所述的右離合器包括有右離合器動力輸出軸26、右離合器從動盤24、右離合器從動摩擦片22、右離合器主動摩擦片21、右離合器壓盤14、3號滑環25和右離合器滑動軸承28。
[0044]參閱圖2，所述的右離合器從動盤24為圓盤類結構件，在右離合器從動盤24右端面的中心處向右設置有圓環形的軸向右中心凸臺，在右離合器從動盤24右端面上圓環形的軸向右中心凸臺外側向右設置有圓環形的2號軸向右中心凸臺，圓環形的軸向右中心凸臺與圓環形的2號軸向右中心凸臺的回轉軸線共線，在圓環形的2號軸向右中心凸臺的外圓柱面上設置有用于和右離合器從動摩擦片22的內花鍵孔配裝的外花鍵；圓環形的軸向右中心凸臺與圓環形的2號軸向右中心凸臺之間形成了一個環形槽，在右離合器從動盤24右端面上圓環形的2號軸向右中心凸臺的外側向左設置有軸向的2個環形槽，即向右設置有3號軸向右中心凸臺與4號軸向右中心凸臺，3號軸向右中心凸臺與4號軸向右中心凸臺右端面對齊，3號軸向右中心凸臺與4號軸向右中心凸臺右端面的右側空間用于安裝右離合器從動摩擦片22與右離合器主動摩擦片21 ;右離合器從動盤24的中心處的圓環形的軸向右中心凸臺的內孔面上設置有和右離合器動力輸出軸26上的花鍵軸段配裝的內花鍵。
[0045]所述的右離合器從動摩擦片22為圓環形的平板類結構件，在圓環形的右離合器從動摩擦片22的內孔壁上設置有與右離合器從動盤24的圓環形2號軸向右中心凸臺的外圓柱面上外花鍵配合的內花鍵。
[0046]所述的右離合器主動摩擦片21為圓環形的平板類結構件，在圓環形的右離合器主動摩擦片21的周邊(外圓柱面上)設置有左離合器壓盤6右端面上外圓周處的圓環形軸向凸臺內環形面上內花鍵裝配的外花鍵。
[0047]所述的右離合器壓盤14為圓盤類結構件，在右離合器壓盤14的右端面的中心處向右設置有圓環形的壓盤軸向右凸臺，右離合器壓盤14的壓盤軸向右凸臺的中心處設置有兩段式的階梯通孔，左端孔的直徑大于右端孔的直徑，右端孔與右殼體20的右內壁圓盤左端面中心處軸向的右內壁圓環形凸臺配裝，在右離合器壓盤14左端面上靠近中心空出向右開有軸向的環形槽。在右離合器壓盤14右端面上靠近右離合器壓盤14外環面處沿圓周方向均勻地設置有用于連接左離合器壓盤6的6?8個階梯通孔和2個圓柱銷孔，右離合器壓盤14上的6?8個階梯通孔和2個圓柱銷孔結構與左離合器壓盤6圓環形的軸向右凸臺的右端面均勻地分布的6?8個螺紋孔和2個圓柱銷孔對正。在右離合器壓盤14的外環面上設置有圓周方向的用于安裝3號密封圈15的3號密封圈槽。
[0048]所述的右離合器動力輸出軸26為空心階梯軸結構件，右離合器動力輸出軸26的左端為花鍵軸，右端為光軸，右端的光軸直徑大于左端的花鍵軸直徑，右離合器動力輸出軸26左端中心處設置有階梯孔，左端孔的孔徑大于右端孔的孔徑，左端孔用于安裝右離合器滑動軸承28，右端孔用于安裝左離合器動力輸出軸27。
[0049]所述的3號滑環25為圓環形的片狀結構件。
[0050]所述的右離合器滑動軸承28為軸向尺寸較大而徑向厚度尺寸較小的圓環狀結構件即為薄壁筒結構件。
[0051]參閱圖2，右離合器從動盤24套裝在右離合器動力輸出軸26的左端，右離合器從動盤24中心處圓環形的軸向右中心凸臺的內花鍵與右離合器動力輸出軸26左端的外花鍵配合，右離合器從動盤24中心處圓環形的軸向右中心凸臺的右端面與右離合器動力輸出軸26階梯軸肩的左端面接觸連接，實現軸向的定位。右離合器動力輸出軸26采用右離合器滑動軸承28套裝在左離合器動力輸出軸27中間軸肩的右側的光軸上。右離合器從動盤24中心處圓環形的軸向右中心凸臺的左端面通過3號滑環25與左離合器動力輸出軸27中間軸肩的右端面接觸連接，右離合器動力輸出軸26上的外花鍵長度比右離合器從動盤24中心處圓環形的軸向右中心凸臺的內花鍵長度要小，這樣能夠保證右離合器從動盤24與3號滑環25接觸可靠。所述的右離合器為多片結構，采用主從動摩擦片相間布置的方式，右離合器從動摩擦片22的內花鍵與右離合器從動盤24圓環形的2號軸向右中心凸臺的外花鍵配裝，右離合器主動摩擦片21的外花鍵與左離合器壓盤6上的圓環形的軸向右凸臺的內花鍵配合。左離合器壓盤6與右離合器壓盤14左右地配裝在一起，左離合器壓盤6與右離合器壓盤14之間采用標準件壓盤圓柱定位銷29來定位，采用標準件內六角緊固螺釘16來緊固。
[0052]所述的殼體包括左殼體9和右殼體20。
[0053]參閱圖2，所述的左殼體9為圓筒狀的箱體類結構件，具體說，左殼體9是由圓筒左殼體與左內壁圓盤組成。所述的左內壁圓盤為圓環形狀的結構件，在左殼體9中的左內壁圓盤的右端面的中心處設置有軸向的圓環形凸臺，左內壁圓盤右端面中心處軸向圓環形凸臺的回轉軸線、左內壁圓盤的回轉軸線與圓筒左殼體的回轉軸線共線，在左內壁圓盤右端面中心處軸向圓環形凸臺的外環面的右端設置有圓周方向的用于安裝I號密封圈I的I號密封圈槽。左內壁圓盤的周邊(外環面)與圓筒左殼體的內壁連成一體。在左內壁圓盤的左端面與圓筒左殼體的內壁之間均勻布置有三角形的加強肋板。在左殼體9的圓筒左殼體的外部并對正左內壁圓盤的中間位置處設置有徑向的油孔A，在左殼體9的左內壁圓盤的右端面上并靠近左殼體9的圓筒左殼體內表面處設置有與油孔A相通的水平油孔。在所述的左殼體9的圓盤左內壁中心處設置有水平的2段式階梯孔，右端孔的直徑大于左端孔的直徑，右端孔與左端孔連接處形成左內壁凸肩，左內壁凸肩的右端面用于與左離合器中I號膜片彈簧2大端的左端面接觸連接。所述的左殼體9的圓筒左殼體的右端設置有環形的法蘭盤，在環形的法蘭盤的右端面上沿軸向均勻地布置有6?8個螺紋孔和兩個安裝圓柱銷的圓柱銷盲孔。
[0054]所述的右殼體20為圓筒狀的箱體類結構件，右殼體20的整體結構與左殼體9相似，具體說，右殼體20是由圓筒右殼體與右內壁圓盤組成。所述的右內壁圓盤為圓環形狀的結構件，在右殼體20中的右內壁圓盤左端面的中心處向左設置有軸向的右內壁圓環形凸臺，右內壁圓環形凸臺的回轉軸線、右內壁圓盤的回轉軸線與圓筒右殼體的回轉軸線共線，圓盤右內壁的周邊(外環面)與圓筒右殼體左端的內壁連成一體。在右內壁圓環形凸臺的外環面的左端設置有圓周方向的安裝4號密封圈23的4號密封圈槽。所述的右殼體20的左端設置有環形法蘭盤，在法蘭盤上沿軸向均勻地分布有6?8個螺栓孔和兩個安裝圓柱銷的圓柱銷通孔，這些孔與左殼體9右端法蘭盤上的6?8個螺紋孔和兩個圓柱銷盲孔相對正。在法蘭盤、圓筒右殼體與圓盤右內壁的左端面上設置有用于和左殼體9右端配裝的圓環形槽，在圓盤右內壁的右端面與圓筒右殼體的內環面之間均勻分布有三角形形狀的加強肋板。在圓筒右殼體的左端并對應于右內壁圓盤的位置處設置有徑向的小油孔B，在右內壁圓盤左端面的上端設置有與小油孔B相通的油孔。
[0055]參閱圖2，左殼體9的右端與右殼體20左端的圓環形槽裝配在一起，左殼體9的右端與右殼體20左端的圓環形槽之間安裝有起密封作用的圓環形的密封墊片17，左殼體9與右殼體20之間采用標準件-殼體圓柱定位銷30來定位，左殼體9與右殼體20之間采用標準件-彈簧墊圈18和普通緊固螺釘19來緊固連接，彈簧墊圈18起到防松的作用。
[0056]參閱圖2，左離合器、右離合器裝在殼體內部，左離合器壓盤6的外環面與左殼體9的內環面相接觸為滑動連接，并在左離合器壓盤6的外環面上的2號密封環槽內裝入環形的2號密封圈11，左離合器壓盤6左端面上的圓環形的2號軸向凸臺的內環面與左殼體9中的左內壁圓盤右端面中心處圓環形凸臺的外環面相接觸為滑動連接，并在左殼體9中的左內壁圓盤右端面中心處圓環形凸臺上的I號密封槽內裝入環形的I號密封圈1，這樣在左離合器壓盤6與左殼體9中的左內壁圓盤之間形成了密閉的液壓油腔，2號密封圈11和I號密封圈I對左離合器壓盤6與左殼體9之間形成的液壓油腔起到密封的作用。
[0057]右離合器壓盤14的外環面與左殼體9的右端內環面相接觸為滑動連接，右離合器壓盤14外環面上的3號密封圈槽內安裝有起密封作用的3號密封圈15，右離合器壓盤14中心處的圓環形的壓盤軸向右凸臺的內環面與右殼體20的右內壁圓盤中心處的右內壁圓環形凸臺的外圓環面相接觸為滑動連接，右殼體20的右內壁圓盤中心處的右內壁圓環形凸臺上的4號密封圈槽內安裝有起密封作用的4號密封圈23，這樣在右離合器壓盤14與右殼體20的右內壁圓盤之間形成了密閉的液壓油腔。
[0058]工作原理
[0059]參閱圖1、圖2和圖3，所述的濕式雙離合器的動力由左離合器壓盤6的左端輸入。當油孔A、油孔B均沒有液壓油通入時，此時左離合器壓盤6和右離合器壓盤14在I號膜片彈簧2和2號膜片彈簧8的作用下保持原位置不動，左離合器壓盤6和右離合器壓盤14均不接合，無動力輸出。
[0060]參閱圖2和圖4，當油孔A通入液壓油時，左離合器壓盤6的左側受到液壓油的壓力向右移動，2號膜片彈簧8被壓縮，使得左離合器從動摩擦片10與左離合器主動摩擦片12產生壓緊力，使左離合器接合。左離合器接合時，動力從左離合器壓盤6傳到左離合器主動摩擦片12上，由左離合器主動摩擦片12傳遞給左離合器從動摩擦片10，再由左離合器從動摩擦片10傳遞給左離合器從動盤13，最后由左離合器從動盤13傳遞給左離合器動力輸出軸27實現動力輸出。當油孔A泄壓時，液壓油對左離合器壓盤6左側的壓力減小，左離合器壓盤6便在2號膜片彈簧8的作用下回到初始位置，使得左離合器分離。
[0061]參閱圖2和圖5，當油孔B通入液壓油時，右離合器壓盤14的右側受到液壓油的壓力向左移動，I號膜片彈簧2被壓縮，使得右離合器從動摩擦片22與右離合器主動摩擦片21產生壓緊力，使右離合器接合。右離合器接合時，動力從左離合器壓盤6傳到右離合器主動摩擦片21上，由右離合器主動摩擦片21傳遞給右離合器從動摩擦片22，再由右離合器從動摩擦片22傳遞給右離合器從動盤24，最后由右離合器從動盤24傳遞給右離合器動力輸出軸26實現動力輸出。當油孔B泄壓時，液壓油對右離合器壓盤14右側的壓力減小，左離合器壓盤6便在I號膜片彈簧2的作用下回到初始位置，使得右離合器分離。
【權利要求】
1.一種濕式雙離合器，其特征在于，所述的一種濕式雙離合器包括有左離合器、右離合器和殼體； 所述的殼體包括左殼體(9)和右殼體(20)； 左殼體(9)的右端與右殼體(20)的左端采用螺栓連接，左離合器與右離合器安裝在殼體內部，左離合器中的左離合器壓盤￠)的外環面與左殼體(9)的內環面相接觸為滑動連接，左離合器壓盤(6)左端面上的圓環形的2號軸向凸臺的內環面與左殼體(9)中的左內壁圓盤右端面中心處圓環形軸向凸臺的外環面相接觸為滑動連接，右離合器中的右離合器壓盤(14)的外環面與左殼體(9)右端的內環面相接觸為滑動連接，右離合器壓盤(14)中心處的圓環形的壓盤軸向右凸臺的內環面與右殼體(20)的右內壁圓盤中心處的右內壁環形凸臺的外圓環面相接觸為滑動連接。
2.按照權利要求1所述的一種濕式雙離合器，其特征在于，所述的左殼體(9)的右端與右殼體(20)的左端之間安裝有密封墊片(17),左離合器壓盤(6)的外環面上的2號密封環槽內安裝2號密封圈(11)，左殼體(9)中的左內壁圓盤右端面中心處圓環形凸臺上的I號密封槽內裝入環形的I號密封圈(I);右離合器壓盤(14)外環面上的3號密封圈槽內安裝3號密封圈(15),右殼體(20)右內壁圓盤左端面中心處右內壁圓環形凸臺上的4號密封圈槽內安裝4號密封圈(23)。
3.按照權利要求1所述的一種濕式雙離合器，其特征在于，所述的左離合器壓盤(6)為圓盤類結構件，在左離合器壓盤(6)左端面的中心處向左設置有圓環形的軸向凸臺，左離合器壓盤￠)中心處的圓環形的軸向凸臺的外側設置為階梯軸，在左離合器壓盤￠)中心處的圓環形的軸向凸臺外側的壓盤左端面上向左設置有圓環形的2號軸向凸臺，在左離合器壓盤(6)的與左殼體(9)內環面配裝的外環面上設置有圓周方向的用于安裝2號密封圈(11)的2號密封圈槽，在左離合器壓盤(6)右端面的外圓周處向右設置有圓環形的軸向右凸臺，在此圓環形的軸向右凸臺的內環形面上設置有與左離合器主動摩擦片(12)、右離合器主動摩擦片(21)配裝的內花鍵，在圓環形的軸向右凸臺的右端面均勻地分布有用于連接右離合器壓盤(14)的圓柱銷孔和螺紋孔，在左離合器壓盤(6)右端面上圓環形的軸向右凸臺的內側設置有2個軸向的環形槽，左離合器壓盤(6)的中心處向左的圓環形的軸向凸臺的內孔設置為三段式階梯孔，三段式階梯孔的孔徑由左至右依次增大。
4.按照權利要求1所述的一種濕式雙離合器，其特征在于，所述的左離合器還包括有I號膜片彈簧(2)、1號滑環(3)、卡環(4)、左離合器滑動軸承(5)、2號滑環(7)、2號膜片彈簧(8)、左離合器從動摩擦片(10)、左離合器主動摩擦片(12)、左離合器從動盤(13)和左離合器動力輸出軸(27)； 左離合器從動盤(13)安裝在左離合器動力輸出軸(27)的第一段軸上為花鍵副連接，左離合器從動盤(13)中心處的圓環形的軸向中心凸臺的右端面與左離合器動力輸出軸(27)的中間軸肩的左端面接觸連接，卡環(4)安裝在左離合器動力輸出軸(27)中間軸肩左側的第一段軸與第二段軸之間的環形卡環槽中，左離合器壓盤(6)通過左離合器滑動軸承(5)套裝在左離合器動力輸出軸(27)中間軸肩左側的第二段軸上為轉動連接，2號膜片彈簧(8)大端的右端面與左離合器從動盤(13)的左端面接觸連接，2號膜片彈簧(8)的小端采用2號滑環(7)與左離合器壓盤(6)中心處的圓環形的軸向凸臺的右端面接觸連接；1號膜片彈簧(2)與2號膜片彈簧(8)對稱布置，I號膜片彈簧(2)的小端通過I號滑環(3)與左離合器壓盤(6)中心處的圓環形的軸向凸臺的外側的階梯軸接觸連接，I號膜片彈簧(2)的大端左端面與左殼體(9)的左內壁圓盤中心處左內壁凸肩的右端面接觸連接，左離合器從動摩擦片(10)的內花鍵與左離合器從動盤(13)圓環形的2號軸向中心凸臺上的外花鍵配合，左離合器主動摩擦片(12)的外花鍵與左離合器壓盤(6)上的圓環形的軸向右凸臺的內環形面上的內花鍵配裝。
5.按照權利要求4所述的一種濕式雙離合器，其特征在于，所述的左離合器動力輸出軸(27)為階梯軸類結構件，左離合器動力輸出軸(27)的中間處設置有中間軸肩，中間軸肩的右邊為光軸，光軸的直徑小于中間軸肩的直徑，中間軸肩的左邊為左階梯軸部分，在左離合器動力輸出軸(27)中間軸肩左側的與中間軸肩左端面相連的第一段軸上設置有外花鍵，在第一段軸左側的第二段軸與第一段軸之間設置有圓周方向的安裝卡環(4)的環形卡環槽，第二段軸的直徑小于第一段軸的直徑。
6.按照權利要求1所述的一種濕式雙離合器，其特征在于，所述的右離合器還包括有右離合器主動摩擦片(21)、右離合器從動摩擦片(22)、右離合器從動盤(24)、3號滑環(25)、右離合器動力輸出軸(26)和右離合器滑動軸承(28)； 右離合器從動盤(24)套裝在右離合器動力輸出軸(26)的左端為花鍵副連接，右離合器從動盤(24)中心處圓環形的軸向右中心凸臺的右端面與右離合器動力輸出軸(26)軸肩的左端面接觸連接，右離合器動力輸出軸(26)采用右離合器滑動軸承(28)套裝在左離合器動力輸出軸(27)中間軸肩的右側的光軸上，右離合器從動盤(24)中心處圓環形的軸向右中心凸臺的左端面通過3號滑環(25)與左離合器動力輸出軸(27)中間軸肩的右端面接觸連接，右離合器從動摩擦片(22)的內花鍵與右離合器從動盤(24)圓環形的2號軸向右中心凸臺的外花鍵配裝，右離合器主動摩擦片(21)的外花鍵與左離合器壓盤(6)上的圓環形的軸向右凸臺的內花鍵配裝，右離合器主動摩擦片(21)與右離合器從動摩擦片(22)相間布置，左離合器壓盤(6)與右離合器壓盤(14)采用螺釘緊固連接。
7.按照權利要求6所述的一種濕式雙離合器，其特征在于，所述的右離合器從動盤(24)為圓盤類結構件，在右離合器從動盤(24)右端面的中心處向右設置有圓環形的軸向右中心凸臺，圓環形的軸向右中心凸臺外側設置有圓環形的2號軸向右中心凸臺，圓環形的軸向右中心凸臺與圓環形的2號軸向右中心凸臺的回轉軸線共線，在圓環形的2號軸向右中心凸臺的外圓柱面上設置有用于和右離合器從動摩擦片(22)的內花鍵孔配裝的外花鍵；在右離合器從動盤(24)右端面上圓環形的2號軸向右中心凸臺的外側向左設置有3號軸向右中心凸臺與4號軸向右中心凸臺，右離合器從動盤(24)的中心處的圓環形的軸向右中心凸臺的內孔面上設置有和右離合器動力輸出軸(26)上的花鍵軸配裝的內花鍵，右離合器從動盤(24)的中心處的圓環形的軸向右中心凸臺上的內花鍵比右離合器動力輸出軸(26)上的外花鍵長。
8.按照權利要求6所述的一種濕式雙離合器，其特征在于，所述的右離合器壓盤(14)為圓盤類結構件，在右離合器壓盤(14)的右端面的中心處向右設置有圓環形的壓盤軸向右凸臺，右離合器壓盤(14)的壓盤軸向右凸臺的中心處設置有兩段式的階梯通孔，左端孔的直徑大于右端孔的直徑，在右離合器壓盤(14)左端面上的中心孔的外側向右開有軸向的環形槽，在右離合器壓盤(14)右端面上的周邊處均勻地設置有用于連接左離合器壓盤(6)的階梯通孔和圓柱銷孔，右離合器壓盤(14)上的階梯通孔和圓柱銷孔結構與左離合器壓盤(6)圓環形的軸向右凸臺的右端面均勻地分布的螺紋孔和圓柱銷孔對正，在右離合器壓盤(14)的與左殼體(9)內環面配裝的外環面上設置有圓周方向的用于安裝3號密封圈(15)的3號密封圈槽。
9.按照權利要求1所述的一種濕式雙離合器，其特征在于，所述的左殼體(9)為圓筒狀的箱體類結構件，左殼體(9)是由圓筒左殼體與左內壁圓盤組成； 所述的左內壁圓盤為圓環形狀的結構件，在左殼體(9)中的左內壁圓盤的右端面的中心處設置有軸向的左內壁環形凸臺，左內壁環形凸臺的回轉軸線、左內壁圓盤的回轉軸線與圓筒左殼體的回轉軸線共線，在左內壁環形凸臺的外環面的右端設置有圓周方向的安裝I號密封圈(I)的I號密封圈槽，圓盤左內壁的周邊與圓筒左殼體的內壁連成一體，在左內壁圓盤的左端面與圓筒左殼體的內壁之間均勻地布置有三角形的加強肋板，在左殼體(9)的圓筒左殼體的外部并對正左內壁圓盤的中間位置處設置有徑向的油孔A，在左殼體(9)的左內壁圓盤的右端面的上端設置有與油孔A相通的水平油孔，在左殼體(9)的左內壁圓盤中心處設置有水平的2段式階梯孔，右端孔的直徑大于左端孔的直徑，右端孔與左端孔連接處形成左內壁凸肩，左殼體(9)的圓筒左殼體的右端設置有環形的法蘭盤，在環形的法蘭盤的右端面上沿軸向均勻地布置有螺紋孔和安裝圓柱銷的圓柱銷盲孔。
10.按照權利要求1所述的一種濕式雙離合器，其特征在于，所述的右殼體(20)為圓筒狀的箱體類結構件，右殼體(20)是由圓筒右殼體與右內壁圓盤組成； 所述的右內壁圓盤為圓環形狀的結構件，在右殼體(20)中的右內壁圓盤的左端面的中心處向左設置有軸向的右內壁環形凸臺，右內壁環形凸臺的回轉軸線、圓盤右內壁的回轉軸線與圓筒右殼體的回轉軸線共線，右內壁圓盤的周邊與圓筒右殼體左端的內壁連成一體，在右內壁環形凸臺的外環面的左端設置有圓周方向的安裝4號密封圈(23)的4號密封圈槽，右殼體(20)的左端設置有環形法蘭盤，在法蘭盤上沿軸向均勻地分布有螺栓孔和圓柱銷通孔，這些孔與左殼體(9)右端法蘭盤上的螺紋孔和圓柱銷盲孔相對正，在法蘭盤、圓筒右殼體與右內壁圓盤的左端面上設置有用于和左殼體(9)右端配裝的圓環形槽，在右內壁圓盤的右端面與圓筒右殼體的內壁之間均勻地分布有三角形形狀的加強肋板，在圓筒右殼體的左端并對應于右內壁圓盤的位置處設置有徑向的小油孔B，在右內壁圓盤左端面的上端設置有與小油孔B相通的油孔。
【文檔編號】F16D25/00GK104235224SQ201410468350
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月13日 優先權日:2014年9月13日
【發明者】宋大鳳, 王廣義, 楊順, 楊南南, 曾小華, 朱志成, 陳順瀟, 李高志, 彭宇君, 李相華 申請人:吉林大學