一種自散熱液壓泵站減震隔聲罩的制作方法
【專利摘要】一種自散熱液壓泵減震隔聲罩，適用于在移動液壓泵站上使用。包括支撐結構、液壓泵及散熱結構，所述減震隔聲結構由底面隔聲墻、側面隔聲墻和頂面隔聲墻構成并安裝于支撐架上的外部隔振墊上，隔聲罩內部底面隔聲墻上設有內部隔振墊、并在隔振墊上布置電動液壓泵；電動機外部設有整流罩，后部設有散熱片，所述散熱片為油冷散熱片，冷卻液為液壓泵的出口油液，經散熱片后將熱量帶出并為外部液壓回路提供高壓油液。該隔聲罩可減少設備的震動，隔聲效果較好，能有效控制噪聲的外泄，減少噪聲對環境的影響，且散熱效果好，震動小，其結構簡單，維護方便。
【專利說明】一種自散熱液壓泵站減震隔聲罩
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種隔聲罩，尤其適用于在移動液壓泵站上使用的自散熱液壓泵站減震隔聲罩。
【背景技術】
[0002]液壓系統實驗室主要用于液壓系統的結構與原理、檢查與調整以及故障研究等方面的教學和科研工作。液壓泵站是實驗室的重要組成部分，主要為實驗室提供各種試驗所需的液壓能源。但是液壓泵在工作時，噪聲較大，特別是在高工作壓力時，常常會發出刺耳的尖叫聲。這種噪聲嚴重干擾了教員的講解和示范，分散了學員的注意力，影響了教學效果，同時也污染了周圍的環境。此外，在噪聲監測的實驗中，例如通過檢測液壓閥或其余液壓元件的噪聲進行故障診斷試驗中，此時液壓泵的噪聲會極大影響實驗結果。因此，隔聲罩的使用就顯得尤為重要。機械工業出版社2002出版的《噪聲與振動控制港城手冊》中公開了采用隔聲罩來封閉液壓泵，從而利用隔聲材料的隔聲功能和內襯的吸聲材料的吸聲功能來降低液壓泵對周圍的噪聲污染。這種技術采用全封閉的隔聲罩來隔絕液壓泵的噪聲輻射的同時，也帶來了通風和散熱問題，目前采取的辦法是引入消聲器來解決通風和散熱問題，但是帶來的結果是低頻噪聲的控制效果不佳。近年來還有一種有源噪聲控制系統在液壓泵在噪聲控制中的使用，但是這種系統的應用尚不成熟，且使用成本較高。
【發明內容】
[0003]技術目的:為解決現有技術的不足之處，提供一種結構簡單，成本低，隔聲效果好的，能夠解決隔聲罩內散熱問題的液壓泵隔聲罩。
[0004]技術手段:為實現上述技術問題，本發明的自散熱液壓泵站減震隔聲罩，包括底部設有四個萬向輪的支撐架以及設置在液壓泵站上的進油膠管和出油膠管，所述液壓泵站包括順序固定在安裝底座上的液壓泵、聯軸器和電機，所述支撐架上設有將液壓泵站放置在其內的隔聲罩箱體，隔聲罩箱體與支撐架之間設有外部隔振墊，所述隔聲罩箱體包括隔聲罩箱體和設在隔聲罩箱體頂部的隔聲墻蓋板，隔聲罩箱體的一側開有穿過進油膠管和出油膠管的進出油膠管通孔，所述安裝底座與隔聲罩箱體底面之間設有內部隔振墊，所述隔聲罩箱體內還設有電機散熱裝置，電機散熱裝置設置在液壓泵站的安裝底座上，所述電機散熱裝置包括罩在電機后部的U形整流罩，U形整流罩后方設有散熱片，所述散熱片串聯在出油膠管上，液壓泵的出油口經出油膠管與散熱片的進口相連，散熱片的出口與出油膠管相連，與液壓泵出油口相連的出油膠管經過散熱片散熱后再通過隔聲罩箱體一側的進出油膠管通孔伸出隔聲罩箱體，進出油膠管通孔內填充有將進油膠管和出油膠管空隙密封的發泡密封材料。
[0005]所述外部隔振墊為泵用SD型橡膠隔震墊，內部隔振墊為普通丁基橡膠隔震墊，且外部隔振墊面積略大于隔聲聲罩本體底面積，內部隔振墊面積略大于液壓泵站安裝底座所占面積；所述底部隔聲罩箱體由四個側面隔聲板和一個底面隔音板構成，隔聲墻蓋板與隔聲罩箱體的四個側面隔聲板螺栓連接且密閉；所述隔聲墻蓋板與隔音墻箱體均為內外兩層隔音板結構，內外兩層隔音板結構包括空腔基架、設在空腔基架兩側面上的冷軋鋼板，夕卜層隔音板一側的冷軋鋼板上依次黏貼有阻尼隔音層、兩層吸聲棉層及隔音板，內層隔音板一側的冷軋鋼板上依次黏貼有阻尼隔音層、兩層吸聲棉層及鍍鋅穿孔吸音板層；為銅質或鋁制構成的油冷散熱片。
[0006]有益效果:本發明的隔聲液壓泵包括由下部隔聲罩箱體和頂部隔聲蓋板構成的隔聲箱體，且隔聲箱體上僅開有一個融進出油膠管伸出的孔洞，同時隔聲箱體與底部支撐架之間設有外部隔振墊，且電機、液壓泵與隔聲箱體之間還設有內部隔振墊，有效境地電機所帶來的震動，可以有效隔離內部的液壓泵和電機的噪音，此外電機后部罩有U形整流罩和散熱片，所述散熱片與出油膠管相連接，使液壓泵壓出的油液進入散熱片吸收熱量后被壓出隔聲箱體，同時U形整流罩也使電機自帶的散熱風扇的風向固定循環,從而提高散熱片的散熱效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明的結構示意圖。
[0008]圖2為本發明的隔聲墻體的剖面結構示意圖。
[0009]圖3為本發明的隔聲罩底部箱體的軸測圖。
[0010]圖4為本發明的U形整流罩的軸測圖。
[0011]圖中:1_進油膠管，2-出油膠管，3-內部膠管，4-液壓泵，5-聯軸器，6-電機，7-隔聲墻蓋板，8-U形整流罩，9-隔聲罩箱體，10-散熱片，11-液壓泵站安裝底座，12-內部隔振墊，13-外部隔振墊，14-支撐架，15-萬向輪，16-冷軋鋼板，17-阻尼隔音層，18-吸音棉層，19-隔音板，20-空腔，21-鍍鋅穿孔吸音板層。
具體實施方案
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述。
[0013]如圖1所示，本發明的自散熱液壓泵站減震隔聲罩，包括底部設有四個萬向輪15的支撐架14以及設置在液壓泵站上的進油膠管I和出油膠管2，所述液壓泵站包括順序固定在安裝底座11上的液壓泵4、聯軸器5和電機6，其特征在于:所述支撐架14上設有將液壓泵站放置在其內的隔聲罩箱體，且外部隔振墊13面積略大于隔聲聲罩本體底面積，隔聲罩箱體與支撐架14之間設有外部隔振墊13，所述外部隔振墊13為泵用SD型橡膠隔震墊，所述隔聲罩箱體包括隔聲罩箱體9和設在隔聲罩箱體9頂部的隔聲墻蓋板7，所述底部隔聲罩箱體9由四個側面隔聲板和一個底面隔音板構成，隔聲墻蓋板7與隔聲罩箱體9的四個側面隔聲板螺栓連接且密閉，隔聲罩箱體9的一側開有穿過進油膠管I和出油膠管2的進出油膠管通孔，所述安裝底座11與隔聲罩箱體9底面之間設有內部隔振墊12，內部隔振墊12為普通丁基橡膠隔震墊，內部隔振墊12面積略大于液壓泵站安裝底座11所占面積；所述隔聲罩箱體內還設有電機散熱裝置，電機散熱裝置設置在液壓泵站的安裝底座11上，所述電機散熱裝置包括罩在電機6后部的U形整流罩8，U形整流罩8后方設有散熱片10，所述散熱片10為銅質或鋁制構成的油冷散熱片，所述散熱片10串聯在出油膠管2上，液壓泵4的出油口經出油膠管與散熱片10的進口相連，散熱片10的出口與出油膠管2相連，與液壓泵4出油口相連的出油膠管2經過散熱片10散熱后再通過隔聲罩箱體9 一側的進出油膠管通孔伸出隔聲罩箱體9，進出油膠管通孔內填充有將進油膠管I和出油膠管2空隙密封的發泡密封材料。
[0014]如圖2所示，所述隔聲墻蓋板7與隔音墻箱體9均為內外兩層隔音板結構，內外兩層隔音板結構包括空腔基架20、設在空腔基架20兩側面上的冷軋鋼板16，外層隔音板一側的冷軋鋼板16上依次黏貼有阻尼隔音層17、兩層吸聲棉層18及隔音板19,內層隔音板一側的冷軋鋼板16上依次黏貼有阻尼隔音層17、兩層吸聲棉層18及鍍鋅穿孔吸音板層21。
[0015]工作流程:液壓泵4通過進油膠管I將隔聲罩外部的液壓油箱中溫度較低的液壓油吸入，液壓泵4排出的高壓油液經液壓泵4的出油口及內部膠管3流入散熱片10，高壓油液吸收散熱片上熱量后經散熱片出液口及出油膠管2流出隔聲罩箱體為后續液壓系統提供高壓油液。隔聲罩內熱量傳遞過程特征為:U形整流罩8內部與電機6尾部組成的空間內冷空氣被電機6尾部自帶的散熱風扇吸入并排出，排出的冷空氣沿電機表面流過吸收電機6產生的熱量變為熱空氣，熱空氣經U形整流罩8與隔聲罩箱體組成的外部空間、散熱片10并將熱量傳遞給散熱片10變為冷空氣回到U形整流罩8內部，即隔聲罩箱體內氣體在U形整流罩8的限制下按同一個方向產生循環。
【權利要求】
1.一種自散熱液壓泵站減震隔聲罩，包括底部設有四個萬向輪(15)的支撐架(14)以及設置在液壓泵站上的進油膠管(I)和出油膠管(2)，所述液壓泵站包括順序固定在安裝底座(11)上的液壓泵(4)、聯軸器(5)和電機(6)，其特征在于:所述支撐架(14)上設有將液壓泵站放置在其內的隔聲罩箱體，隔聲罩箱體與支撐架(14)之間設有外部隔振墊(13)，所述隔聲罩箱體包括隔聲罩箱體(9 )和設在隔聲罩箱體(9 )頂部的隔聲墻蓋板(7 ),隔聲罩箱體(9)的一側開有穿過進油膠管(I)和出油膠管(2)的進出油膠管通孔，所述安裝底座(11)與隔聲罩箱體(9)底面之間設有內部隔振墊(12),所述隔聲罩箱體內還設有電機散熱裝置，電機散熱裝置設置在液壓泵站的安裝底座(11)上，所述電機散熱裝置包括罩在電機(6)后部的U形整流罩(8)，U形整流罩(8)后方設有散熱片(10)，所述散熱片(10)串聯在出油膠管(2)上，液壓泵(4)的出油口經出油膠管與散熱片(10)的進口相連，散熱片(10)的出口與出油膠管(2)相連，與液壓泵(4)出油口相連的出油膠管(2)經過散熱片(10)散熱后再通過隔聲罩箱體(9) 一側的進出油膠管通孔伸出隔聲罩箱體(9)，進出油膠管通孔內填充有將進油膠管(I)和出油膠管(2)空隙密封的發泡密封材料。
2.根據權利要求1所述的自散熱液壓泵站減震隔聲罩，其特征在于:所述外部隔振墊(13)為泵用SD型橡膠隔震墊，內部隔振墊(12)為普通丁基橡膠隔震墊，且外部隔振墊(13)面積略大于隔聲聲罩本體底面積，內部隔振墊(12)面積略大于液壓泵站安裝底座(11)所占面積。
3.根據權利要求1所述的自散熱液壓泵站減震隔聲罩，其特征在于:所述底部隔聲罩箱體(9)由四個側面隔聲板和一個底面隔音板構成，隔聲墻蓋板(7)與隔聲罩箱體(9)的四個側面隔聲板螺栓連接且密閉。
4.根據權利要求1所述的自散熱液壓泵站減震隔聲罩，其特征在于:所述隔聲墻蓋板(7)與隔音墻箱體(9)均為內外兩層隔音板結構，內外兩層隔音板結構包括空腔基架(20)、設在空腔基架(20)兩側面上的冷軋鋼板(16)，外層隔音板一側的冷軋鋼板(16)上依次黏貼有阻尼隔音層(17)、兩層吸聲棉層(18)及隔音板(19)，內層隔音板一側的冷軋鋼板(16)上依次黏貼有阻尼隔音層(17)、兩層吸聲棉層(18)及鍍鋅穿孔吸音板層(21 )。
5.根據權利要求1所述的自散熱液壓泵站減震隔聲罩，其特征在于:所述散熱片(10)為銅質或鋁制構成的油冷散熱片。
【文檔編號】F16F15/02GK104196825SQ201410454377
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月9日 優先權日:2014年9月9日
【發明者】劉秀梅, 李貝貝, 李文華, 賀杰 申請人:中國礦業大學