剛性管與透明管的密封結構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種剛性管與透明管的密封結構，包括剛性管、透明管、剛性管法蘭、連接螺栓、螺母、橡膠墊片、調整環、活動鋼法蘭和橡膠密封圈，透明管的端部與剛性管的端部之間均留有間隙，剛性管法蘭上具有若干個通孔，活動鋼法蘭、調整環、橡膠墊片依次套在透明管的端部上，其中橡膠墊片的兩側面分別與剛性管法蘭及調整環相貼，活動鋼法蘭、調整環和橡膠墊片上均具有若干個連接孔，活動鋼法蘭、調整環和橡膠墊片與剛性管法蘭之間通過若干個連接螺栓穿過相應的連接孔和通孔并用螺母固定在一起，活動鋼法蘭的內孔裝有橡膠密封圈，橡膠密封圈的內圈與透明管的外壁相抵。本發明既方便拆裝又能達到管路密封要求。
【專利說明】剛性管與透明管的密封結構
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種管段之間的密封結構。
【背景技術】
[0002]目前，對于輸送固體、液體和氣體的管路，有鋼制管(除膠管外)、有機玻璃透明管或者鋼制管和有機玻璃透明管組合的管路，上述三種管路均采用法蘭連接。在鋼制管管路上增加有機玻璃透明管段，可以更加便于觀察管段內部的情況。但是如果要在現有的鋼制管段拆裝一段有機玻璃透明管，就需要從頭開始拆卸整個管道，這樣對人工和資源都是很大的浪費，甚者影響單位的生產效益。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種既方便拆裝又能達到管路密封要求的剛性管與透明管的密封結構。
[0004]為了達到上述目的，本發明采取的技術方案:一種剛性管與透明管的密封結構，包括剛性管、透明管、剛性管法蘭、連接螺栓、螺母、橡膠墊片、調整環、活動鋼法蘭和橡膠密封圈，所述透明管的端部與剛性管的端部之間均留有間隙，所述剛性管法蘭焊接固定在剛性管的端部，剛性管法蘭上具有若干個通孔，所述活動鋼法蘭、調整環、橡膠墊片依次套在透明管的端部上，其中橡膠墊片的兩側面分別與剛性管法蘭及調整環相貼，所述活動鋼法蘭、調整環和橡膠墊片上均具有若干個與剛性管法蘭上的通孔對應的連接孔，所述活動鋼法蘭、調整環和橡膠墊片與剛性管法蘭之間通過若干個連接螺栓穿過相應的連接孔和通孔并用螺母固定在一起，所述活動鋼法蘭的內孔裝有橡膠密封圈，橡膠密封圈的內圈與透明管的外壁相抵。
[0005]所述活動鋼法蘭內孔的與調整環的相鄰處有一豁槽，橡膠密封圈裝在豁槽中，調整環抵在橡膠密封圈的一側。
[0006]所述剛性管法蘭的通孔與活動鋼法蘭的連接孔、調整環的連接孔及橡膠墊片的連接孔數量相同、直徑相等，且都周向均勻分布。
[0007]所述剛性管法蘭的通孔、活動鋼法蘭的連接孔、調整環的連接孔及橡膠墊片的連接孔數量均為12個，連接螺栓、螺母各為12個。
[0008]本發明的有益效果是，在剛性管段上拆裝一段透明管時，只要擰下連接螺栓、螺母，將活動鋼法蘭、調整環與剛性管法蘭分開，即可將透明管與剛性管分離，不再需要從頭開始拆卸整個管道，拆裝均很方便；同時，由于活動鋼法蘭的內孔裝有橡膠密封圈，因此還能達到管路密封要求。本發明能降低成本，提高效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]以下結合附圖給出的實施例對本發明作進一步詳細的說明。
[0010]圖1為本發明的剛性管與透明管的密封結構的立體結構示意圖； 圖2為本發明的縱向剖視圖，也即圖3的A-A剖視圖；
圖3為圖2的側視圖；
圖4為圖2的B部放大圖；
圖5為本發明中的活動鋼法蘭、調整環、橡膠墊片和剛性管法蘭的位置關系爆炸圖；
圖6為圖5的換一個角度的視圖。
[0011]標號說明:1-剛性管2-透明管3-剛性管法蘭4-連接螺栓5-橡膠墊片6-調整環7-活動鋼法蘭8-橡膠密封圈9-螺母10-間隙。
【具體實施方式】
[0012]如圖1飛所示，本發明的一種剛性管與透明管的密封結構，包括剛性管1、透明管
2、剛性管法蘭3、連接螺栓4、螺母9、橡膠墊片5、調整環6、活動鋼法蘭7和橡膠密封圈8，所述透明管2的端部與剛性管I的端部之間均留有間隙10，所述剛性管法蘭3焊接固定在剛性管I的端部，剛性管法蘭3上具有若干個通孔3-1，所述活動鋼法蘭7、調整環6、橡膠墊片5依次套在透明管2的端部上，其中橡膠墊片5的兩側面分別與剛性管法蘭3及調整環6相貼，所述活動鋼法蘭7、調整環6和橡膠墊片5上均具有若干個與剛性管法蘭3上的通孔3-1對應的連接孔7-1、6-1、5-1，所述活動鋼法蘭7、調整環6和橡膠墊片5與剛性管法蘭3之間通過若干個連接螺栓4穿過相應的連接孔7-1、6-1、5-1和通孔3-1并用螺母9固定在一起，所述活動鋼法蘭7的內孔裝有橡膠密封圈8，橡膠密封圈8的內圈與透明管2的外壁相抵。
[0013]如圖4所示，所述活動鋼法蘭7內孔的與調整環6的相鄰處有一豁槽7-2，橡膠密封圈8裝在豁槽7-2中，調整環6抵在橡膠密封圈8的一側。
[0014]如圖5、6所示，所述剛性管法蘭3的通孔3-1與活動鋼法蘭7的連接孔7_1、調整環6的連接孔6-1及橡膠墊片5的連接孔5-1數量相同、直徑相等，且都周向均勻分布。
[0015]如圖3、5、6所示，所述剛性管法蘭3的通孔3-1、活動鋼法蘭7的連接孔7_1、調整環6的連接孔6-1及橡膠墊片5的連接孔5-1數量均為12個，連接螺栓4、螺母9各為12個。
[0016]如圖4所示，調整環6、橡膠墊片5與活動鋼法蘭7的內徑均稍大于透明管2外徑，使得調整環6、橡膠墊片5和活動鋼法蘭7都可在透明管2上移動。
[0017]安裝前，將活動鋼法蘭7、橡膠密封圈8、調整環6和橡膠墊片5套在透明管2上并調節至距離透明管2的端面l(T20cm處，其中，橡膠密封圈8位于活動鋼法蘭7的豁槽7_2內，并由調整環6抵緊，擰緊左右兩端的連接螺栓4和螺母9，使活動鋼法蘭7、整環法蘭6和橡膠墊片5與剛性管法蘭3固定在一起。透明管2能在與剛性管法蘭3端面之間的間隙10中活動，保證了透明管2的安裝不受限于兩側的剛性管I。
[0018]當拆卸管段時，首先拆卸左右兩端的連接螺栓4和螺母9，此后將左右兩端的活動鋼法蘭7、橡膠密封圈8、調整環6和橡膠墊片5向透明管2的中心滑移l(T20cm，便于拆卸。由于透明管2的兩端面與剛性管法蘭3端面存在間隙10，將透明管2 —端拆移，則另一端可順勢拆卸。
【權利要求】
1.一種剛性管與透明管的密封結構，其特征在于: a、包括剛性管(I)、透明管(2)、剛性管法蘭(3)、連接螺栓(4)、螺母(9)、橡膠墊片(5)、調整環(6)、活動鋼法蘭(7)和橡膠密封圈(8)， b、所述透明管(2)的端部與剛性管(I)的端部之間均留有間隙(10)， C、所述剛性管法蘭(3)焊接固定在剛性管(I)的端部，剛性管法蘭(3)上具有若干個通孔(3~1), d、所述活動鋼法蘭(7)、調整環(6)、橡膠墊片(5)依次套在透明管(2)的端部上，其中橡膠墊片(5)的兩側面分別與剛性管法蘭(3)及調整環(6)相貼， e、所述活動鋼法蘭(7)、調整環(6)和橡膠墊片(5)上均具有若干個與剛性管法蘭(3)上的通孔(3-1)對應的連接孔(7-1、6-1、5-1)， f、所述活動鋼法蘭(7)、調整環(6)和橡膠墊片(5)與剛性管法蘭(3)之間通過若干個連接螺栓(4)穿過相應的連接孔(7-1、6-1、5-1)和通孔(3-1)并用螺母(9)固定在一起， g、所述活動鋼法蘭(7)的內孔裝有橡膠密封圈(8)，橡膠密封圈(8)的內圈與透明管(2)的外壁相抵。
2.根據權利要求1所述的剛性管與透明管的密封結構，其特征在于:所述活動鋼法蘭(7)內孔的與調整環(6)的相鄰處有一豁槽(7-2)，橡膠密封圈(8)裝在豁槽(7-2)中，調整環(6)抵在橡膠密封圈(8)的一側。
3.根據權利要求1所述的剛性管與透明管的密封結構，其特征在于:所述剛性管法蘭(3)的通孔(3-1)與活動鋼法蘭(7)的連接孔(7-1)、調整環(6)的連接孔(6-1)及橡膠墊片(5)的連接孔(5-1)數量相同、直徑相等，且都周向均勻分布。
4.根據權利要求1所述的剛性管與透明管的密封結構，其特征在于:所述剛性管法蘭(3)的通孔(3-1)、活動鋼法蘭(7)的連接孔(7-1)、調整環(6)的連接孔(6-1)及橡膠墊片(5)的連接孔(5-1)數量均為12個，連接螺栓(4)、螺母(9)各為12個。
【文檔編號】F16L23/18GK104197132SQ201410453797
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月5日 優先權日:2014年9月5日
【發明者】倪福生, 顧明, 徐立群, 李進軍, 顧磊, 劉瑞祥, 蔣爽, 錢獻國, 李洪彬, 周泉生 申請人:河海大學常州校區, 中交天津航道局有限公司