窯車車輪自動加油裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種窯車車輪自動加油裝置。窯車車輪自動加油裝置包括帶弧形的軌道和用于容納潤滑油的油槽，所述軌道設置在所述油槽內，所述油槽上設有溢流管、進油管和回油管，所述溢流管上設有液面控制閥，所述油槽上表面與所述軌道上表面最低位置之間的垂直距離小于窯車車輪的寬度。本發明窯車車輪自動加油裝置可自動給窯車軸承加油。
【專利說明】窯車車輪自動加油裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種窯車軸承加油裝置，特別是涉及一種窯車車輪自動加油裝置。
【背景技術】
[0002]隧道窯是陶瓷生產中最重要的熱工設備，窯車作為隧道窯重要的組成部分，窯車每天要經歷升溫-高溫-降溫等一系列過程，窯車進入燒成帶高溫區時，車下溫度有時高達400°C，持續時間幾個小時，很多高溫潤滑油都會失去作用，造成窯車輪不能靈活轉動，甚至卡死，因此產生的生產事故在整個陶瓷行業也比較常見。所以，要維持窯車正常運轉，就要及時給車輪加油保養。
[0003]目前陶瓷行業對于窯車上車輪的保養普遍采用人工加油或定期更換車輪的方法，一般安排專人每天對窯車車輪進行檢查、加油、保養，3個月左右就要更換一次車輪，勞動強度大、費用高，因工人檢查保養不認真或有疏漏而發生事故時有發生。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種自動給窯車車輪自動加油的窯車車輪自動加油裝置。
[0005]為解決上述問題，本發明提供一種窯車車輪自動加油裝置，所述窯車車輪自動加油裝置包括帶弧形的軌道和用于容納潤滑油的油槽，所述軌道設置在所述油槽內，所述油槽上設有溢流管、進油管和回油管，所述溢流管上設有液面控制閥，所述油槽上表面與所述軌道上表面最低位置之間的垂直距離小于窯車車輪的寬度。
[0006]進一步的，所述溢流管最低位置與軌道上表面最低位置之間的垂直距離大于所述窯車車輪寬度的二分之一。
[0007]進一步的，所述軌道與所述窯車車輪相接觸的邊呈弧形。
[0008]進一步的，所述軌道與所述窯車車輪相接觸的弧形邊兩端還設有直線邊，所述兩直線邊與所述弧形邊圓滑過渡。
[0009]進一步的，所述窯車車輪自動加油裝置還包括所述過濾裝置，所述過濾裝置固定在所述油槽內，且所述過濾裝置位于所述回油管口處。
[0010]進一步的，所述窯車車輪自動加油裝置還包括油箱，所述油箱內設有油泵，所述油泵與所述進油管連接，所述溢流管和所述會流管均與所述油箱連接。
[0011]進一步的，所述位于溢流管水平位以下的軌道的長度大于所述窯車車輪的周長。
[0012]進一步的，所述軌道弧形邊的弧度在0.052rad至0.436rad之間，且包括0.052rad和 0.436rad0
[0013]本發明窯車車輪自動加油裝置將油槽內注滿油，窯車經過該裝置時即可對車輪加油，無需人工加油，降低了成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明窯車車輪自動加油裝置較佳實施方式的結構示意圖。
[0015]圖2是圖1中A— A的剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0017]實施例一
[0018]如圖1和圖2所示，本發明窯車車輪自動加油裝置較佳實施方式包括設有弧形的軌道2、用于容納潤滑油的油槽1、帶油泵的油箱(圖未示出)以及過濾裝置3。所述油槽I內呈弧形并與軌道2相對應，所述軌道2設置在所述油槽I內；所述油槽I上設有溢流管13、進油管11和回油管12，所述溢流管13上設有溢流閥131，所述過濾裝置3固定在所述油槽I內，且所述過濾裝置3位于所述回油管口處，可以防止過多的雜質回流到油箱內；所述油槽I上表面與所述軌道2上表面最低位置之間的距離a小于窯車車輪4的寬度b，可以防止因油槽I壁過高使其窯車卡住；所述溢流管13最低位置與軌道2上表面最低位置之間的垂直距離c大于所述窯車車輪4寬度b的二分之一，確保窯車車輪4浸入潤滑油內；所述位于溢流管13水平位以下的軌道2的長度大于所述窯車車輪4的周長，確保窯車車輪4都能被潤滑油侵入。所述軌道2弧形邊的弧度為0.087rad，可以確保窯車在軌道2上平穩運行。本實施例中，所述過濾裝置3為篩板，油液面控制閥采用溢流閥131，在其它實施方式中，油液面控制閥還可以采用光電開關等，所述過濾裝置3還可以是油過濾器等。
[0019]所述軌道2與所述窯車車輪相接觸的邊呈弧形，且所述軌道2與所述窯車車輪相接觸的弧形邊兩端還設有直線邊，所述兩直線邊與所述弧形邊圓滑過渡。
[0020]使用時，先使用油泵將油箱內的油從進油管11注入油槽I內，當溢流管13出現溢流時停止注油。窯車在軌道上移動，部分軌道2被潤滑油淹沒，窯車在淹沒部分的軌道2上移動時，窯車車輪4接觸到潤滑油。每經過一次淹沒部分的軌道，即可對窯車車輪4上潤滑油，減少了人工成本，且降低了勞動強度。長時間使用后，窯車帶入的雜質在油槽I內積累越來越多,此時需將油槽I內的潤滑油回流到油箱中，再清理油槽I內和軌道2上的雜質，延長軸承或軌道使用壽命。
[0021]本發明窯車車輪4自動加油裝置將油槽I內注滿油，窯車經過該裝置時即可對車輪4自動加油，無需人工加油。
[0022]實施例二
[0023]本實施例與實施例不同之處在于，所述軌道2弧形邊的弧度為0.052rad，其余實施例一均相同。
[0024]實施例三
[0025]本實施例與實施例不同之處在于，所述軌道2弧形邊的弧度為0.436rad，其余實施例一均相同。
[0026]以上僅為本發明的實施方式，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構，直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理在本發明的專利保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種窯車車輪自動加油裝置，其特征在于:所述窯車車輪自動加油裝置包括帶弧形的軌道和用于容納潤滑油的油槽，所述軌道設置在所述油槽內，所述油槽上設有溢流管、進油管和回油管，所述溢流管上設有液面控制閥，所述油槽上表面與所述軌道上表面最低位置之間的垂直距離小于窯車車輪的寬度。
2.如權利要求1所述的窯車車輪自動加油裝置，其特征在于:所述溢流管最低位置與軌道上表面最低位置之間的垂直距離大于所述窯車車輪寬度的二分之一。
3.如權利要求1所述的窯車車輪自動加油裝置，其特征在于:所述軌道與所述窯車車輪相接觸的邊呈弧形。
4.如權利要求3所述的窯車車輪自動加油裝置，其特征在于:所述軌道與所述窯車車輪相接觸的弧形邊兩端還設有直線邊，所述兩直線邊與所述弧形邊圓滑過渡。
5.如權利要求1所述的窯車車輪自動加油裝置，其特征在于:所述窯車車輪自動加油裝置還包括所述過濾裝置，所述過濾裝置固定在所述油槽內，且所述過濾裝置位于所述回油管口處。
6.如權利要求1所述的窯車車輪自動加油裝置，其特征在于:所述窯車車輪自動加油裝置還包括油箱，所述油箱內設有油泵，所述油泵與所述進油管連接，所述溢流管和所述會流管均與所述油箱連接。
7.如權利要求1所述的窯車車輪自動加油裝置，其特征在于:所述位于溢流管水平位以下的軌道的長度大于所述窯車車輪的周長。
8.如權利要求1所述的窯車車輪自動加油裝置，其特征在于:所述軌道弧形邊的弧度在 0.052rad 至 0.436rad 之間，且包括 0.052rad 和 0.436rad。
【文檔編號】F16N1/00GK104180139SQ201410438599
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】梁先才 申請人:重慶市鴉嶼陶瓷有限公司