一種煤氣表管道接頭制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種煤氣管道接頭制造工藝，旨在提供一種低污染、低耗能、高安全性能的煤氣接頭制造工藝，其技術方案要點是通過對金屬原料進行多次的冷鐓擠壓成型，逐漸消除金屬內部的變形抗力，本發明還提供了一種依據上述工藝制成的煤氣表管道接頭，接管的一端為第一連接端，第一連接端的外側設置有外螺紋，另一端為第一密封端，第一密封端的外側沿周向設置有第一凸臺，螺母的一端為第連接端，第二連接端的內側設置有內螺紋，另一端為第二密封端，第二密封端的內側沿其周向設置有第二凸臺，其技術要點在于：第一密封端內側沿周向設置有第三凸臺，第三凸臺位置與第一凸臺位置相對，本發明旨在提供一種密封性能高、安全可靠的煤氣表管道接頭。
【專利說明】一種煤氣表管道接頭制造工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種接頭制造工藝，更具體地說，它涉及一種煤氣表管道接頭制造工藝。
【背景技術】
[0002]煤氣表管道接頭，是用來連接煤氣表管道球閥和煤氣表管道之間的連接件，具有嚴格的密封性能要求，一般由碳鋼或不銹鋼制成，主要用過鑄造加工而成。
[0003]現有技術中，在申請號為CN201010603603.2的中國發明專利中國公開了一種煤氣表管道氣管接頭及其加工工藝，該接頭包括:依次連接的頭端、中間段和尾部，所述尾部的外表面設置有向外翻的翻邊。該工藝包括:采用20#材料、中頻加熱一100T冷鐓機模具制坯、成型一35T冷鐓機模具沖孔一車加工管接頭粗坯一滾螺紋一數控車床精加工一表面處理(鍍彩鋅)得到成品煤氣表管道管接頭一壓裝到煤氣表管道殼。該發明旨在提供煤氣表管道管接頭及其加工工藝容易裝配、用料省、加工時間短、結實耐用。
[0004]目前，球閥由于其呈中間大兩端小的中空結構，所以球閥的制造普遍是通過鑄造而成，而鑄造工藝存在污染嚴重、耗能聞、成本聞等缺陷，且鑄造出的廣品存在沙孔、氣孔等缺陷。
【發明內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種低污染、低耗能、高安全性能的煤氣用球閥制造工藝。
[0006]為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案:
一種煤氣表管道接頭制造工藝，其特征在于，包括以下步驟:
步驟一，制造接管:
O下料:在冷鐓機模具中，對原料沖壓出單個接管材料；
2)整型:在冷鐓機模具中，對接管材料進行整型，冷鐓出接管輪廓；
3)毛坯成型:在冷鐓機模具中，對接管輪廓進行擠壓，冷鐓出接管；
4)拉伸:對接管的一端進行拉伸，將接管的周向長度拉伸到位；
5)壓法蘭:對接管的另一端進行冷鐓，制出法蘭端；
6)沖頭:在冷鐓機模具中沖制出貫穿接管輪廓的軸孔；
7)平頭:在車床上，對另一端車削加工出平整端面；
8)滾牙:在滾絲機中，對平整端面的外側加工出外螺紋；
步驟二，制造螺母:
O下料:在冷鐓機模具中，對原料沖壓出單個螺母材料；
2)壓球:在冷鐓機模具中，對螺母材料進行壓球，將螺母材料制成球狀毛坯；
3)成型:在冷鐓機模具中，對球狀毛坯進行冷鐓，將球狀毛坯制成螺母毛坯；
4)拉伸:在冷鐓機模具中，對螺母毛坯進行冷鐓，加工出螺母輪廓； 5)拍平:在冷鐓機模具中，對螺母輪廓的兩端進行拍平；
6)沖孔:在冷鐓機模具中，沖制出位于螺母輪廓中部的孔；
7)平頭、車小孔:在車床上，對螺母輪廓的一端車削使其與螺母軸向垂直；
8)平頭、鏜孔、車牙:在車床上，對螺母輪廓的另一端車削使其與螺母軸向垂直，同時車出螺母輪廓內部的內螺紋。
[0007]本發明進一步設置為:所述接管材料經過三次整型加工形成接管輪廓。
[0008]通過采用上述技術方案，所述接管在冷鐓過程中金屬各部分受力均勻，內部應力變化平衡，金屬結構更加穩定。
[0009]同時，本發明提供了一種由上述方法制造的煤氣表管道接頭，包括接管和螺母，所述接管的一端為第一連接端，且第一連接端的外側設置有外螺紋，另一端為第一密封端，所述第一密封端的外側沿周向設置有第一凸臺，所述螺母的一端為第二連接端，所述第二連接端的內側設置有內螺紋，另一端為第二密封端，所述第二密封端的內側沿其周向設置有第二凸臺，其中:所述第一密封端內側沿周向設置有第三凸臺，所述第三凸臺位置與第一凸臺位直相對。
[0010]通過采用上述技術方案，所述第三凸臺設置在第一凸臺的內側，而所述第一凸臺用于和第二凸臺配合、密封連接，所述第三凸臺增加了第一凸臺處的截面厚度，從而增加了第一凸臺的機械強度，在處于外側的第一凸臺熱脹冷縮變形時，處在接管內部的第三凸臺由于溫度變化較小，從而變形比第一凸臺少，從而有效限制了第一凸臺的變形，加強了所述煤氣表管道接頭的密封性能。
[0011]本發明中的煤氣表管道接頭進一步設置為:所述接管的外側還設置有截面為正八邊形的緊固部，所述緊固部設置在第一凸臺與外螺紋之間，且所述緊固部的外切圓直徑大于所述外螺紋直徑。
[0012]通過采用上述技術方案，所述緊固部使所述煤氣表管道接頭在連接時，在通過螺母緊固接頭的同時，可以方便的利用各種型號的扳手對接管加以固定，使所述煤氣表管道接頭的連接更加緊密、牢固，進一步加強其密封性能。
[0013]本發明中的煤氣表管道接頭進一步設置為:所述第一凸臺朝向第一連接部的一面的表面粗糙度和所述第二凸臺朝向第二連接部的一面的表面粗糙度都小于Ra0.6。
[0014]通過采用上述技術方案，通過冷鐓方法制出所述接頭和螺母，使所述的第一凸臺和第二凸臺的表面粗糙度方便的達到要求的標準，使所述第一凸臺和第二凸臺連接時更加緊密、密封效果更好。
[0015]本發明中的煤氣表管道接頭進一步設置為:所述第二凸臺的內徑與所述緊固部外切圓的直徑相同。
[0016]通過采用上述技術方案，所述第二凸臺在所述緊固部可能產生熱脹冷縮變形時，所述緊固部也隨變形，從而減少兩者之間的相對尺寸差異，加強所述煤氣表管道接頭密封性能。
[0017]與現有技術相比，本發明采用多次冷鐓，并對毛坯進行預加工(壓球)，降低了金屬在冷鐓過程中出現斷裂的可能，使金屬內部變形均勻，金屬性能更好，相較于鍛造，本發明耗能低、無污染，制成的煤氣表管道接頭表面光滑、密封性能好，更加安全可靠，用冷鐓制出的具有高光潔度的接管、螺母，利用在接管內部的第三凸臺對接管的變形加以限制，有效提高了所述煤氣表管道接頭的抗溫差變形能力，提高了所述煤氣表管道接頭的密封、安全性倉泛。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明煤氣表管道接頭實施例的工藝流程示意圖；
圖2為本發明煤氣表管道接頭實施例的爆炸示意圖；
圖3為本發明煤氣表管道接頭實施例的剖面圖。
[0019]附圖標記:1.接管；2.第一連接端；3.第一密封端；4.第一凸臺；5.第三凸臺；6.螺母；7.第二連接端；8.第二密封端；9.第二凸臺；10.緊固部；11.密封圈。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1至圖3對本發明煤氣表管道接頭制造工藝實施例做進一步說明。
[0021]種煤氣表管道用球閥制造工藝，包括以下步驟:
一種煤氣表管道接頭制造工藝，其中；包括以下步驟:
步驟一，制造接管:
在冷鐓機模具中，對原料沖壓出單個接管材料；在冷鐓機模具中，對接管材料進行整型，冷鐓出接管輪廓，對接管輪廓進行擠壓，冷鐓出接管；對接管的一端進行拉伸，將接管的周向長度拉伸到位；對閥體輪廓的一端進行冷鐓，制出法蘭端；在車床上，對另一端車削加工出平整端面；在滾絲機中，對平整端面的外側加工出外螺紋；
步驟二，制造螺母:
在冷鐓機模具中，對原料沖壓出單個螺母材料；在冷鐓機模具中，對螺母材料進行壓球，將螺母材料制成球狀毛坯；在冷鐓機模具中，對球狀毛坯進行冷鐓，將球狀毛坯制成螺母毛坯。在冷鐓機模具中，對螺母毛坯進行冷鐓，加工出螺母輪廓；在冷鐓機模具中，對螺母輪廓的兩端進行拍平；在冷鐓機模具中，沖制出位于螺母輪廓中部的孔；在車床上，對螺母輪廓的一端車削使其與螺母軸向垂直；在車床上，對螺母輪廓的另一端車削使其與螺母軸向垂直，同時車出螺母輪廓內部的內螺紋。
[0022]通過上述工藝加工制成的煤氣表管道接頭，閥體由金屬材料經多次冷鐓成型，金屬纖維為被切斷因此強度高，表面光滑，鋼材利用率高、耗能低、無污染。
[0023]優選的:所述接管材料經過三次整型加工形成接管輪廓，所述接管在冷鐓過程中金屬各部分受力均勻，內部應力變化平衡，金屬結構更加穩定。
[0024]一種由上述的方法制造的煤氣表管道接頭，包括接管I和螺母6，所述接管I的一端為第一連接端2，且第一連接端2的外側設置有外螺紋，另一端為第一密封端3，所述第一密封端3的外側沿周向設置有第一凸臺4，所述螺母6的一端為第二連接端7，所述第二連接端7設置有與其周向垂直向外側延伸的凸起結構，所述第二連接端7的內側設置有內螺紋，另一端為第二密封端8，所述第二密封端8的內側沿其周向設置有第二凸臺9，其中:所述第一密封端3內側沿周向設置有第三凸臺5，所述第三凸臺5位置與第一凸臺4位置相對，所述第一凸臺4朝向第一連接部的一面的表面粗糙度和所述第二凸臺9朝向第二連接部的一面的表面粗糙度都小于Ra0.6，所述接管I的外側還設置有截面為正八邊形的緊固部10，所述緊固部10設置在第一凸臺4與外螺紋之間，且所述緊固部10的外切圓直徑大于所述外螺紋直徑，所述第二凸臺9的內徑與所述緊固部10外切圓的直徑相同，優選的，在所述第一凸臺4遠離第一連接端2的一側還設置有密封圈11。
[0025]所述第三凸臺5設置在第一凸臺4的內側，而所述第一凸臺4用于和第二凸臺9配合、密封連接，所述第三凸臺5增加了第一凸臺4處的截面厚度，從而增加了第一凸臺4的機械強度，在處于外側的第一凸臺4熱脹冷縮變形時，處在接管I內部的第三凸臺5由于溫度變化較小，從而變形比第一凸臺4少，從而有效限制了第一凸臺4的變形，所述緊固部10使所述煤氣表管道接頭在連接時，在通過螺母6緊固接頭的同時，可以方便的利用各種型號的扳手對接管I加以固定，使所述煤氣表管道接頭的連接更加緊密、牢固，通過冷鐓方法制出所述接頭和螺母6，使所述的第一凸臺4和第二凸臺9的表面粗糙度方便的達到要求的標準，
優選的，本發明中還設置所述第二凸臺9的內徑與所述緊固部10外切圓的直徑相同，所述第二凸臺9在所述緊固部10可能產生熱脹冷縮變形時，所述緊固部10也隨變形，從而減少兩者之間的相對尺寸差異，加強所述煤氣表管道接頭密封性能。
[0026]以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種煤氣表管道接頭制造工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，制造接管: 下料:在冷鐓機模具中，對原料沖壓出單個接管材料； 整型:在冷鐓機模具中，對接管材料進行整型，冷鐓出接管輪廓； 毛坯成型:在冷鐓機模具中，對接管輪廓進行擠壓，冷鐓出接管； 拉伸:對接管的一端進行拉伸，將接管的周向長度拉伸到位； 壓法蘭:對接管的另一端進行冷鐓，制出法蘭端； 沖頭:在冷鐓機模具中沖制出貫穿接管輪廓的軸孔； 平頭:在車床上，對另一端車削加工出平整端面； 滾牙:在滾絲機中，對平整端面的外側加工出外螺紋； 步驟二，制造螺母: 下料:在冷鐓機模具中，對原料沖壓出單個螺母材料； 壓球:在冷鐓機模具中，對螺母材料進行壓球，將螺母材料制成球狀毛坯； 成型:在冷鐓機模具中，對球狀毛坯進行冷鐓，將球狀毛坯制成螺母毛坯； 拉伸:在冷鐓機模具中，對螺母毛坯進行冷鐓，加工出螺母輪廓； 拍平:在冷鐓機模具中，對螺母輪廓的兩端進行拍平； 沖孔:在冷鐓機模具中，沖制出位于螺母輪廓中部的孔； 平頭、車小孔:在車床上，對螺母輪廓的一端車削使其與螺母軸向垂直； 平頭、鏜孔、車牙:在車床上，對螺母輪廓的另一端車削使其與螺母軸向垂直，同時車出螺母輪廓內部的內螺紋。
2.根據權利要求1所述的一種煤氣表管道用球閥制造工藝，其特征在于:所述接管材料經過三次整型加工形成接管輪廓。
3.一種由權利要求1所述的方法制造的煤氣表管道接頭，包括接管和螺母，所述接管的一端為第一連接端，且第一連接端的外側設置有外螺紋，另一端為第一密封端，所述第一密封端的外側沿周向設置有第一凸臺，所述螺母的一端為第二連接端，所述第二連接端的內側設置有內螺紋，另一端為第二密封端，所述第二密封端的內側沿其周向設置有第二凸臺，其特征是:所述第一密封端內側沿周向設置有第三凸臺，所述第三凸臺位置與第一凸臺位置相對。
4.根據權利要求3所述的煤氣表管道接頭，其特征在于:所述接管的外側還設置有截面為正八邊形的緊固部，所述緊固部設置在第一凸臺與外螺紋之間，且所述緊固部的外切圓直徑大于所述外螺紋直徑。
5.根據權利要求4所述的煤氣表管道接頭，其特征在于:所述第一凸臺朝向第一連接部的一面的表面粗糙度和所述第二凸臺朝向第二連接部的一面的表面粗糙度都小于Ra0.6。
6.根據權利要求5所述的煤氣表管道接頭，其特征在于:所述第二凸臺的內徑與所述緊固部外切圓的直徑相同。
【文檔編號】F16L15/04GK104384828SQ201410432693
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】周建 申請人:溫州市陽泰緊固件有限公司