螺母加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺母加工工藝，包括如下步驟：1）用冷鐓機將原料冷鐓成形，使螺母本體的角部飽滿一致；2）用冷鐓機在螺母本體的中心處沖出通孔；3）用攻絲機在螺母本體的中心孔內(nèi)加工出內(nèi)螺紋，形成螺母；4）將螺母放入到高溫入內(nèi)，入爐溫度控制在500℃以下，然后以每小時升溫50-100℃的速率升溫至800攝氏度，并保持3-4小時；5）自然冷卻2-3小時。通過上述方式，本發(fā)明生產(chǎn)的螺母抗壓耐磨，使用壽命長。
【專利說明】
螺母加工工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及螺母領域，特別是涉及一種螺母加工工藝。
【背景技術】
[0002]焊接螺母屬于五金類標準件，常用于各種精密零件、機箱、機柜、汽車構件等，焊接螺母的一個端面上設有多個焊接點，各焊接點的高度一致。現(xiàn)有的焊接螺母的加工工藝如下:1.螺母本體整形，用冷鐓機將坯料鐓成形，一般需要連續(xù)冷鐓2?3次，主要是為了螺母本體的4個對角飽滿一致；2.拉角，用冷鐓機將成形后的螺母本體一個端面邊緣處鐓出高度一致的焊接點；3.沖孔，用冷鐓機在螺母本體的中心處沖出通孔；4.攻絲，用攻絲機在螺母本體的中心孔內(nèi)加工出內(nèi)螺紋。上述工藝生產(chǎn)的螺母抗壓耐磨性能不足。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種螺母加工工藝，能夠解決上述問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種螺母加工工藝，包括如下步驟:
1)用冷鐓機將原料冷鐓成形，使螺母本體的角部飽滿一致；
2)用冷鐓機在螺母本體的中心處沖出通孔；
3)用攻絲機在螺母本體的中心孔內(nèi)加工出內(nèi)螺紋，形成螺母；
4)將螺母放入到高溫入內(nèi)，入爐溫度控制在500°C以下，然后以每小時升溫50-100°C的速率升溫至800攝氏度，并保持3-4小時；
5)自然冷卻2-3小時。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟4)的最佳升溫速率為每小時升溫70攝氏度。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟5)的最佳冷卻時間為2.5小時。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明生產(chǎn)的螺母抗壓耐磨，使用壽命長。
【具體實施方式】
[0008]一種螺母加工工藝，包括如下步驟:
1)用冷鐓機將原料冷鐓成形，使螺母本體的角部飽滿一致；
2)用冷鐓機在螺母本體的中心處沖出通孔；
3)用攻絲機在螺母本體的中心孔內(nèi)加工出內(nèi)螺紋，形成螺母；
4)將螺母放入到高溫入內(nèi)，入爐溫度控制在500°C以下，然后以每小時升溫50-100°C的速率升溫至800攝氏度，并保持3-4小時；
5)自然冷卻2-3小時。
[0009]所述步驟4)的最佳升溫速率為每小時升溫70攝氏度。
[0010]所述步驟5 )的最佳冷卻時間為2.5小時。
[0011]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.螺母加工工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)用冷鐓機將原料冷鐓成形，使螺母本體的角部飽滿一致； 2)用冷鐓機在螺母本體的中心處沖出通孔； 3)用攻絲機在螺母本體的中心孔內(nèi)加工出內(nèi)螺紋，形成螺母； 4)將螺母放入到高溫入內(nèi)，入爐溫度控制在500°C以下，然后以每小時升溫50-100°C的速率升溫至800攝氏度，并保持3-4小時； 5)自然冷卻2-3小時。
2.根據(jù)權利要求1所述的螺母加工工藝，其特征在于，所述步驟4)的最佳升溫速率為每小時升溫70攝氏度。
3.根據(jù)權利要求1所述的螺母加工工藝，其特征在于，所述步驟5)的最佳冷卻時間為.2.5小時。
【文檔編號】F16B37/00GK104308459SQ201410416731
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權日:2014年8月22日
【發(fā)明者】金國洪 申請人:無錫市第二標準件制造有限公司