具有自動切斷功能的燃氣調(diào)壓器及其使用方法

具有自動切斷功能的燃氣調(diào)壓器及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有自動切斷功能的燃氣調(diào)壓器，利用滑套導架的下端內(nèi)側(cè)藏設(shè)有一導向套襯墊且導向套襯墊緊貼在主調(diào)閥桿上，滑套的上端內(nèi)側(cè)還藏設(shè)有一貼緊所述滑套導架的滑套襯墊，滑套的中部設(shè)有切斷擋板，滑套導架上端外側(cè)套設(shè)一活塞襯套且主調(diào)閥桿穿過該活塞襯套，活塞襯套的下表面與切斷擋板之間安裝有切斷彈簧，來實現(xiàn)自動切斷閥的目的；本發(fā)明還公開了一種具有自動切斷功能的燃氣調(diào)壓器的使用方法；本發(fā)明產(chǎn)品不但在出現(xiàn)超高壓或超低壓時可自動切斷閥，使用時保持燃氣在使用時有穩(wěn)定的壓力，從而保證燃氣用具得到穩(wěn)定的燃空比，利用高效、經(jīng)濟環(huán)保。
【專利說明】具有自動切斷功能的燃氣調(diào)壓器及其使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燃氣設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種燃氣調(diào)壓器，特別是一種具有自動切斷功能的燃氣調(diào)壓器及其使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]通常，天燃氣管道和球罐建成之后，在投產(chǎn)之前，以及球罐投產(chǎn)后按規(guī)定期限定期進行開罐檢查后，都必須經(jīng)過“置換”工序，即將管道或罐體中原有的空氣排出，再輸入天然氣，才能投產(chǎn)運行。
[0003]目前，將管道或罐體中原有的空氣排出后再輸入天然氣的“置換”工序有兩種方法:一種是間接置換法，即利用氮氣等惰性氣體或水等中間物質(zhì)先排出空氣，再輸入天然氣，達到投產(chǎn)的目的；該方法較為安全可靠，但卻存在著資金投入大、人力成本高及耗時長等問題；并且，具體操作亦頗為復(fù)雜，故在實際工程中沒有廣泛采用本方法；另一種是直接置換法，即采用人為控制天然氣的流量和流速，使其保證在爆炸極限下直接采用天然氣置換管道或罐體中的空氣而不發(fā)生爆炸；該方法具有一定危險性，但因其省錢、省事、省時的優(yōu)點，在實際工程中相對采用較多。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)燃氣工程直接置換法需要具有相當豐富的實踐經(jīng)驗，掌握好操作的關(guān)鍵要領(lǐng)，才能安全的進行置換；在實際操作中，直接置換法的危險性在于，在直接用天然氣置換空氣的過程中，必然要經(jīng)過天然氣的爆炸極限這個范圍，即天然氣與空氣的混合比必然會達到爆炸的比例，一旦控制不好，便有發(fā)生爆炸的危險；另外，物體的燃燒、爆炸必須具備三要素，即必須同具備可燃物，助燃物和火種這三個要素才能發(fā)生燃燒或爆炸，缺一不可。
[0005]對于燃氣工程直接置換法而言，在置換過程中可燃物和助燃物(即天然氣和氧氣)是必然存在的，并且，還必須經(jīng)過混合比達到爆炸極限范圍，但只要控制好不產(chǎn)生火種，就不會發(fā)生燃燒或爆炸事故，現(xiàn)有的燃氣工程中直接置換法存在著準確控制難度大、危險性高及易爆炸的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種具有自動切斷功能的燃氣調(diào)壓器及其使用方法，本發(fā)明產(chǎn)品在出現(xiàn)超高壓或超低壓時可自動切斷閥，使用時保持燃氣在使用時有穩(wěn)定的壓力，從而保證燃氣用具得到穩(wěn)定的燃空比，利用高效、經(jīng)濟環(huán)保，適用于流量驟變場合及燃氣鍋爐和大型工業(yè)窯爐等，主要應(yīng)用于天然氣、液化石油氣及煤氣等，其內(nèi)部設(shè)有平衡裝置、切斷機構(gòu)，調(diào)壓范圍廣，方便維修。
[0007]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種具有自動切斷功能的燃氣調(diào)壓器，包括一中空閥體且閥體的內(nèi)部由一隔板分隔為位于上部的進氣腔與位于下部的出氣腔，閥體的側(cè)壁上分別開設(shè)有進氣腔開口與出氣腔開口，閥體的下端開口通過尾蓋封閉，閥體上端開口導通連接一水平設(shè)置的膜下盤，還包括一膜上盤且膜上盤與膜下盤能夠?qū)瞎潭橹锌诊灎罴軜?gòu)，位于膜下盤與膜上盤之間還水平設(shè)有一主調(diào)皮膜，膜上盤上方導通連接一豎直設(shè)置的主調(diào)調(diào)節(jié)筒下端口，主調(diào)調(diào)節(jié)筒內(nèi)還套設(shè)一主調(diào)調(diào)節(jié)壓帽，一主調(diào)調(diào)節(jié)桿豎直穿過主調(diào)調(diào)節(jié)壓帽的上部并伸入主調(diào)調(diào)節(jié)筒內(nèi)，一豎直設(shè)置的主調(diào)閥桿的上端位于主調(diào)調(diào)節(jié)筒內(nèi)且其下端依次穿過膜下盤、進氣腔及隔板并伸入出氣腔中；
前述主調(diào)閥桿的下端自下而上依次套設(shè)有并緊墊塊與主調(diào)閥口墊片且在主調(diào)閥桿的下端頭用一螺母限位，隔板位于主調(diào)閥桿穿過的開口部固定一閥圈且閥圈的內(nèi)圈緊密貼合主調(diào)閥桿；
主調(diào)閥桿位于進氣腔內(nèi)部分的外表面還套設(shè)有一滑套導架且滑套導架的下端通過并緊螺母固定在主調(diào)閥桿上，還包括一套設(shè)在滑套導架外側(cè)的滑套且滑套的下端通過一切斷閥口墊片與并緊螺母之間進行限位；
滑套導架的下端內(nèi)側(cè)還藏設(shè)有一導向套襯墊且導向套襯墊緊貼在主調(diào)閥桿上，滑套的上端內(nèi)側(cè)還藏設(shè)有一貼緊所述滑套導架的滑套襯墊，滑套的中部設(shè)有切斷擋板，滑套導架上端外側(cè)套設(shè)一活塞襯套且主調(diào)閥桿穿過該活塞襯套，活塞襯套的下表面與切斷擋板之間安裝有切斷彈簧，活塞襯套的上表面開口直徑大于主調(diào)閥桿且位于該開口部上方自下而上依次設(shè)有套設(shè)在主調(diào)閥桿外的平衡墊片、平衡墊塊及平衡壓緊螺母，平衡墊塊外側(cè)還套設(shè)有一平衡壓板且平衡壓板與閥體固定，平衡壓板的開口下邊沿與活塞襯套的開口上邊沿之間設(shè)有一平衡皮膜；
膜上盤與膜下盤之間的中空部水平設(shè)有第一托盤且主調(diào)閥桿的上端頭自下而上穿過第一托盤，第一托盤的下表面與平衡壓緊螺母之間設(shè)有第二托盤，第一托盤的上表面還設(shè)有一套設(shè)在主調(diào)閥桿外側(cè)的主調(diào)彈簧定位盤；
主調(diào)調(diào)節(jié)壓帽內(nèi)水平藏設(shè)有一主調(diào)彈簧定位架且主調(diào)彈簧定位架與主調(diào)調(diào)節(jié)桿下端固定，主調(diào)彈簧定位架與主調(diào)彈簧定位盤安裝有主調(diào)彈簧。
[0008]本發(fā)明在主調(diào)閥桿中下位置處設(shè)計了切斷擋板和切斷彈簧，使得本產(chǎn)品在使用時，遇到超高壓或超低壓的情況時，可自動切斷閥，避免產(chǎn)生熄火、爆炸等事故，在一定程度上消除安全隱患；同時，本產(chǎn)品整體安全密封，零泄漏，安全可靠。
[0009]本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是:
還包括一指示裝置及一呼吸裝置，呼吸裝置豎直且其下端開口與膜上盤與膜下盤之間的中空腔導通，指示裝置包括套筒、壓柱和彈簧，套筒豎直設(shè)于所述膜上盤上表面，壓柱的上端藏設(shè)于套筒內(nèi)，其下端穿過膜上盤且通過彈簧第一托盤連接；
還包括一吊環(huán)螺栓安裝在膜上盤與膜下盤邊緣連接處；還包括一內(nèi)導壓管且內(nèi)導壓管的一端自下而上穿過膜下盤并與一訊號管接頭連接，另一端穿過閥體的出氣腔上壁并由出氣腔開口處伸出。
[0010]前述進氣腔開口處與出氣腔開口處分別安裝有法蘭件。
[0011]前述主調(diào)皮膜的主要成分為天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠或硅橡膠的一種或多種制成。
[0012]前述吊環(huán)螺栓采用整體鍛造，并經(jīng)正火和清除氧化皮處理，其硬度值為HRB65-96，等級強度為12.9級。
[0013]本發(fā)明還設(shè)計了呼吸裝置和指示裝置，兩者配合使用，可時刻監(jiān)控膜上盤與膜下盤內(nèi)部的氣壓變化，起到及時預(yù)防、隨時調(diào)節(jié)的作用，防止安全事故的發(fā)生；同時設(shè)置內(nèi)導壓管，使其連通膜上盤與膜下盤內(nèi)部與出氣腔，幫助調(diào)壓器內(nèi)部的氣壓流動順暢，起到防爆穩(wěn)壓的作用。
[0014]進一步的，
本發(fā)明還提供一種具有自動切斷功能的燃氣調(diào)壓器的使用方法，包括如下具體步驟:
A.將燃氣調(diào)壓器水平置于遠離火源和陰涼處，其進氣腔口和出氣腔口分別連接燃氣管道，檢查所有管道保證密封，并將其上游加裝至少一只過濾器；
B.將燃氣調(diào)壓器進氣腔口和出氣腔口處分別安裝壓力表和U型壓力計，并檢查壓力表和U型壓力計是否完好以及保證其量程準確；
C.打開供氣閥和出口閥，根據(jù)需要調(diào)節(jié)燃氣壓力值，其中:
需要切斷供氣時，先切斷供氣閥，然后關(guān)閉燃氣器具前后閥門；
需要恢復(fù)供氣時，先將燃氣調(diào)壓器的出口閥關(guān)閉，緩慢拉開手柄，使之復(fù)位，再慢慢打開出口閥，即可恢復(fù)供氣。
[0015]前述步驟A中燃氣調(diào)壓器應(yīng)安裝在水平線上；且具有自動切斷功能的燃氣調(diào)壓器的通徑不小于燃氣調(diào)壓器的通徑；當前述具有自動切斷功能的燃氣調(diào)壓器在o°c以下工作時，應(yīng)加設(shè)恒溫電暖器。
[0016]前述彈簧、皮膜每年至少更換一次，密封件包括主調(diào)閥口墊片、閥圈、切斷閥口墊片、滑套襯墊、平衡皮膜、平衡墊片、主調(diào)皮膜以及導向套襯墊，每3-6個月至少更換一次。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明設(shè)計的燃氣調(diào)壓器將上游壓力減低到一個穩(wěn)定的下游壓力，當出現(xiàn)超高壓或超低壓時可自動切斷閥，當調(diào)壓器發(fā)生故障時應(yīng)能夠限制下游壓力在安全范圍內(nèi)，保持燃氣在使用時有穩(wěn)定的壓力，從而保證燃氣用具得到穩(wěn)定的燃空比，不但使得燃氣壓力降低，減少對設(shè)備的磨損，同時將氣體穩(wěn)定在安全的壓力值上，利用高效、經(jīng)濟環(huán)保；本發(fā)明產(chǎn)品適用于流量驟變場合及燃氣鍋爐和大型工業(yè)窯爐等，主要應(yīng)用于天然氣、液化石油氣及煤氣等，其內(nèi)部設(shè)有平衡裝置、切斷機構(gòu)，調(diào)壓范圍廣，方便維修。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明所設(shè)計的具有自動切斷功能的燃氣調(diào)壓器的結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖2為本發(fā)明中主調(diào)閥桿及其關(guān)聯(lián)部件的結(jié)構(gòu)剖視圖；
其中:
1-尾蓋，2-閥體，3-并緊墊塊，4-主調(diào)閥口墊片，5-閥圈，6-主調(diào)閥桿，7-并緊螺母，8-切斷閥口墊片，9-切斷擋板，10-滑套，11-滑套導架，12-滑套襯墊，13-活塞襯套，14-平衡皮膜，15-平衡壓板，16-平衡墊塊，17-平衡墊片，18-指示裝置，19-第二托盤，20-第一托盤，21-主調(diào)彈簧，22-主調(diào)調(diào)節(jié)筒，23-主調(diào)調(diào)節(jié)壓帽，24-主調(diào)調(diào)節(jié)桿，25-主調(diào)彈簧定位架，26-主調(diào)彈簧定位盤，27-平衡壓緊螺母，28-呼吸裝置，29-膜上盤，30-吊環(huán)螺栓，31-主調(diào)皮膜，32-膜下盤，33-訊號管接頭，34-內(nèi)導壓管，35-切斷彈簧，36-導向套襯墊。

【具體實施方式】
[0019]實施例1
本實施例提供一種具有自動切斷功能的燃氣調(diào)壓器，結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括一中空閥體2且閥體2的內(nèi)部由一隔板分隔為位于上部的進氣腔與位于下部的出氣腔，閥體2的側(cè)壁上分別開設(shè)有進氣腔開口與出氣腔開口，閥體2的下端開口通過尾蓋I封閉，閥體2上端開口導通連接一水平設(shè)置的膜下盤32，還包括一膜上盤29且膜上盤29與膜下盤32能夠?qū)瞎潭橹锌诊灎罴軜?gòu)，位于膜下盤32與膜上盤29之間還水平設(shè)有一主調(diào)皮膜31，膜上盤29上方導通連接一豎直設(shè)置的主調(diào)調(diào)節(jié)筒22下端口，主調(diào)調(diào)節(jié)筒22內(nèi)還套設(shè)一主調(diào)調(diào)節(jié)壓帽23，一主調(diào)調(diào)節(jié)桿24豎直穿過主調(diào)調(diào)節(jié)壓帽23的上部并伸入主調(diào)調(diào)節(jié)筒22內(nèi)，一豎直設(shè)置的主調(diào)閥桿6的上端位于主調(diào)調(diào)節(jié)筒22內(nèi)且其下端依次穿過膜下盤32、進氣腔及隔板并伸入出氣腔中；
前述主調(diào)閥桿6的下端自下而上依次套設(shè)有并緊墊塊3與主調(diào)閥口墊片4且在主調(diào)閥桿6的下端頭用一螺母限位，隔板位于主調(diào)閥桿6穿過的開口部固定一閥圈5且閥圈5的內(nèi)圈緊密貼合主調(diào)閥桿6 ;主調(diào)閥桿6位于進氣腔內(nèi)部分的外表面還套設(shè)有一滑套導架11且滑套導架11的下端通過并緊螺母7固定在主調(diào)閥桿6上，還包括一套設(shè)在滑套導架11外側(cè)的滑套10且滑套10的下端通過一切斷閥口墊片8與并緊螺母7之間進行限位；
滑套導架11的下端內(nèi)側(cè)還藏設(shè)有一導向套襯墊36且導向套襯墊36緊貼在主調(diào)閥桿6上，滑套10的上端內(nèi)側(cè)還藏設(shè)有一貼緊滑套導架11的滑套襯墊12，滑套10的中部設(shè)有切斷擋板9，滑套導架11上端外側(cè)套設(shè)一活塞襯套13且主調(diào)閥桿6穿過該活塞襯套13，活塞襯套13的下表面與切斷擋板9之間安裝有切斷彈簧35，活塞襯套13的上表面開口直徑大于主調(diào)閥桿6且位于該開口部上方自下而上依次設(shè)有套設(shè)在主調(diào)閥桿6外的平衡墊片
17、平衡墊塊16及平衡壓緊螺母27，平衡墊塊16外側(cè)還套設(shè)有一平衡壓板15且平衡壓板15與閥體2固定，平衡壓板15的開口下邊沿與活塞襯套13的開口上邊沿之間設(shè)有一平衡皮膜14 ;膜上盤29與膜下盤32之間的中空部水平設(shè)有第一托盤20且主調(diào)閥桿6的上端頭自下而上穿過第一托盤20，第一托盤20的下表面與平衡壓緊螺母27之間設(shè)有第二托盤19，第一托盤20的上表面還設(shè)有一套設(shè)在主調(diào)閥桿6外側(cè)的主調(diào)彈簧定位盤26 ;主調(diào)調(diào)節(jié)壓帽23內(nèi)水平藏設(shè)有一主調(diào)彈簧定位架25且主調(diào)彈簧定位架25與主調(diào)調(diào)節(jié)桿24下端固定，主調(diào)彈簧定位架25與主調(diào)彈簧定位盤26安裝有主調(diào)彈簧21。
[0020]還包括一指示裝置18及一呼吸裝置28，呼吸裝置28豎直且其下端開口與膜上盤29與膜下盤32之間的中空腔導通，指示裝置18包括套筒、壓柱和彈簧，套筒豎直設(shè)于膜上盤29上表面，壓柱的上端藏設(shè)于套筒內(nèi)，其下端穿過膜上盤29且通過彈簧第一托盤20連接；還包括一吊環(huán)螺栓30安裝在膜上盤29與膜下盤32邊緣連接處；還包括一內(nèi)導壓管34且內(nèi)導壓管34的一端自下而上穿過膜下盤32并與一訊號管接頭33連接，另一端穿過閥體2的出氣腔上壁并由出氣腔開口處伸出。
[0021]前述進氣腔開口處與出氣腔開口處分別安裝有法蘭件；主調(diào)皮膜31的主要成分為天然橡膠；吊環(huán)螺栓30采用整體鍛造，并經(jīng)正火和清除氧化皮處理，其硬度值為HRB65-96，等級強度為12.9級。
[0022]1-尾蓋，2-閥體，3-并緊墊塊，4-主調(diào)閥口墊片，5-閥圈，6_主調(diào)閥桿，7_并緊螺母，8-切斷閥口墊片，9-切斷擋板，10-滑套，11-滑套導架，12-滑套襯墊，13-活塞襯套，14-平衡皮膜，15-平衡壓板，16-平衡墊塊，17-平衡墊片，18-指示裝置，19-第二托盤，20-第一托盤，21-主調(diào)彈簧，22-主調(diào)調(diào)節(jié)筒，23-主調(diào)調(diào)節(jié)壓帽，24-主調(diào)調(diào)節(jié)桿，25-主調(diào)彈簧定位架，26-主調(diào)彈簧定位盤，27-平衡壓緊螺母，28-呼吸裝置，29-膜上盤，30-吊環(huán)螺栓，31-主調(diào)皮膜，32-膜下盤，33-訊號管接頭，34-內(nèi)導壓管，35-切斷彈簧，36-導向套襯墊。
[0023]使用時，調(diào)壓器中主調(diào)彈簧21作用的力直接作用在平衡皮膜14上，通過主調(diào)彈簧21的壓縮長度來調(diào)節(jié)出口壓力。皮膜上腔氣壓來自主調(diào)彈簧21，下腔氣壓來自調(diào)壓器出口端氣壓.主調(diào)彈簧21的作用力是通過下腔氣壓來平衡的，當用氣量增大時，出口壓力下降，同時皮膜下腔內(nèi)壓力降低，由于主調(diào)彈簧21的作用，皮膜向下移動，并通過主調(diào)閥桿6帶動平衡皮膜14向下移動，使調(diào)壓器閥口開度增大，出口壓力增加，從而保證用氣量增大，而用氣量過大時，主調(diào)閥桿6推動切斷彈簧35，使其較大程度的壓縮，從而推動切斷擋板9向下移動，直至切斷調(diào)壓閥；當出口用氣量減小時，其作用與上述過程相反，當出口停止用氣時，平衡皮膜14還處于打開狀態(tài)，由于進出口壓差的原因，出口端氣壓上升，皮膜下腔內(nèi)壓力增加，帶動主調(diào)閥桿6及平衡皮膜14向上運動，直到平衡皮膜14和閥口成關(guān)閉狀態(tài)，此時，出口端氣壓保持穩(wěn)定。
[0024]實施例2
本實施例提供一種具有自動切斷功能的燃氣調(diào)壓器的使用方法，結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括如下具體步驟:
A.將燃氣調(diào)壓器水平置于遠離火源和陰涼處，其進氣腔口和出氣腔口分別連接燃氣管道，檢查所有管道保證密封，并將其上游加裝一只過濾器；
B.將燃氣調(diào)壓器進氣腔口和出氣腔口處分別安裝壓力表和U型壓力計，并檢查壓力表和U型壓力計是否完好以及保證其量程準確；
C.打開供氣閥和出口閥，根據(jù)需要調(diào)節(jié)燃氣壓力值，其中:
需要切斷供氣時，先切斷供氣閥，然后關(guān)閉燃氣器具前后閥門；
需要恢復(fù)供氣時，先將燃氣調(diào)壓器的出口閥關(guān)閉，緩慢拉開手柄，使之復(fù)位，再慢慢打開出口閥，即可恢復(fù)供氣。
[0025]前述步驟A中燃氣調(diào)壓器應(yīng)安裝在水平線上；具有自動切斷功能的燃氣調(diào)壓器的通徑不小于燃氣調(diào)壓器的通徑；當具有自動切斷功能的燃氣調(diào)壓器在0°c以下工作時，應(yīng)加設(shè)恒溫電暖器；前述彈簧、皮膜每年更換一次，密封件包括主調(diào)閥口墊片、閥圈、切斷閥口墊片、滑套襯墊、平衡皮膜、平衡墊片、主調(diào)皮膜以及導向套襯墊，每3個月更換一次。
[0026]燃氣通過調(diào)壓器時，壓力和膜片上方的彈簧相抵消，膜片帶動閥門打開，此時平衡孔進氣，膜片上下壓力趨于相等，彈簧彈力使閥門趨于關(guān)閉，直到達到平衡。
[0027]以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有自動切斷功能的燃氣調(diào)壓器，包括一中空閥體(2)且所述閥體(2)的內(nèi)部由一隔板分隔為位于上部的進氣腔與位于下部的出氣腔，所述閥體(2)的側(cè)壁上分別開設(shè)有進氣腔開口與出氣腔開口，所述閥體(2)的下端開口通過尾蓋(I)封閉，所述閥體(2)上端開口導通連接一水平設(shè)置的膜下盤(32)，還包括一膜上盤(29)且所述膜上盤(29)與膜下盤(32)能夠?qū)瞎潭橹锌诊灎罴軜?gòu)，位于膜下盤(32)與膜上盤(29)之間還水平設(shè)有一主調(diào)皮膜(31)，膜上盤(29 )上方導通連接一豎直設(shè)置的主調(diào)調(diào)節(jié)筒(22 )下端口，所述主調(diào)調(diào)節(jié)筒(22)內(nèi)還套設(shè)一主調(diào)調(diào)節(jié)壓帽(23)，一主調(diào)調(diào)節(jié)桿(24)豎直穿過主調(diào)調(diào)節(jié)壓帽(23)的上部并伸入主調(diào)調(diào)節(jié)筒(22)內(nèi)，一豎直設(shè)置的主調(diào)閥桿(6)的上端位于主調(diào)調(diào)節(jié)筒(22)內(nèi)且其下端依次穿過膜下盤(32)、進氣腔及隔板并伸入出氣腔中； 其特征在于，所述主調(diào)閥桿(6)的下端自下而上依次套設(shè)有并緊墊塊(3)與主調(diào)閥口墊片(4)且在主調(diào)閥桿(6)的下端頭用一螺母限位，所述隔板位于主調(diào)閥桿(6)穿過的開口部固定一閥圈(5)且所述閥圈(5)的內(nèi)圈緊密貼合主調(diào)閥桿(6)； 所述主調(diào)閥桿(6)位于進氣腔內(nèi)部分的外表面還套設(shè)有一滑套導架(11)且所述滑套導架(11)的下端通過并緊螺母(7)固定在主調(diào)閥桿(6)上，還包括一套設(shè)在滑套導架(11)外側(cè)的滑套(10)且所述滑套(10)的下端通過一切斷閥口墊片(8)與并緊螺母(7)之間進行限位； 所述滑套導架(11)的下端內(nèi)側(cè)還藏設(shè)有一導向套襯墊(36)且所述導向套襯墊(36)緊貼在主調(diào)閥桿(6)上，所述滑套(10)的上端內(nèi)側(cè)還藏設(shè)有一貼緊所述滑套導架(11)的滑套襯墊(12)，所述滑套(10)的中部設(shè)有切斷擋板(9)，所述滑套導架(11)上端外側(cè)套設(shè)一活塞襯套(13)且主調(diào)閥桿(6)穿過該活塞襯套(13)，所述活塞襯套(13)的下表面與切斷擋板(9)之間安裝有切斷彈簧(35)，所述活塞襯套(13)的上表面開口直徑大于主調(diào)閥桿(6)且位于該開口部上方自下而上依次設(shè)有套設(shè)在主調(diào)閥桿(6)外的平衡墊片(17)、平衡墊塊(16)及平衡壓緊螺母(27)，所述平衡墊塊(16)外側(cè)還套設(shè)有一平衡壓板(15)且所述平衡壓板(15)與閥體(2)固定，所述平衡壓板(15)的開口下邊沿與活塞襯套(13)的開口上邊沿之間設(shè)有一平衡皮膜(14)； 所述膜上盤(29)與膜下盤(32)之間的中空部水平設(shè)有第一托盤(20)且所述主調(diào)閥桿(6)的上端頭自下而上穿過第一托盤(20)，所述第一托盤(20 )的下表面與平衡壓緊螺母(27)之間設(shè)有第二托盤(19)，第一托盤(20)的上表面還設(shè)有一套設(shè)在主調(diào)閥桿(6)外側(cè)的主調(diào)彈簧定位盤(26); 所述主調(diào)調(diào)節(jié)壓帽(23 )內(nèi)水平藏設(shè)有一主調(diào)彈簧定位架(25 )且主調(diào)彈簧定位架(25 )與所述主調(diào)調(diào)節(jié)桿(24)下端固定，所述主調(diào)彈簧定位架(25)與主調(diào)彈簧定位盤(26)安裝有王調(diào)彈黃(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動切斷功能的燃氣調(diào)壓器，其特征在于，還包括一指示裝置(18)及一呼吸裝置(28)，所述呼吸裝置(28)豎直且其下端開口與膜上盤(29)與膜下盤(32)之間的中空腔導通，所述指示裝置(18)包括套筒、壓柱和彈簧，所述套筒豎直設(shè)于所述膜上盤(29)上表面，所述壓柱的上端藏設(shè)于套筒內(nèi)，其下端穿過膜上盤(29)且通過彈簧第一托盤(20)連接； 還包括一吊環(huán)螺栓(30 )安裝在膜上盤(29 )與膜下盤(32 )邊緣連接處； 還包括一內(nèi)導壓管(34)且所述內(nèi)導壓管(34)的一端自下而上穿過膜下盤(32)并與一訊號管接頭(33)連接，另一端穿過所述閥體(2)的出氣腔上壁并由所述出氣腔開口處伸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有自動切斷功能的燃氣調(diào)壓器，其特征在于，所述進氣腔開口處與出氣腔開口處分別安裝有法蘭件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動切斷功能的燃氣調(diào)壓器，其特征在于，所述主調(diào)皮膜(31)的主要成分為天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠或硅橡膠的一種或多種制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動切斷功能的燃氣調(diào)壓器，其特征在于，所述吊環(huán)螺栓(30)采用整體鍛造，并經(jīng)正火和清除氧化皮處理，其硬度值為HRB65-96，等級強度為12.9 級。
6.一種具有自動切斷功能的燃氣調(diào)壓器的使用方法，其特征在于，包括如下具體步驟: A.將燃氣調(diào)壓器水平置于遠離火源和陰涼處，其進氣腔口和出氣腔口分別連接燃氣管道，檢查所有管道保證密封，并將其上游加裝至少一只過濾器； B.將燃氣調(diào)壓器進氣腔口和出氣腔口處分別安裝壓力表和U型壓力計，并檢查壓力表和U型壓力計是否完好以及保證其量程準確； C.打開供氣閥和出口閥，根據(jù)需要調(diào)節(jié)燃氣壓力值，其中: 需要切斷供氣時，先切斷供氣閥，然后關(guān)閉燃氣器具前后閥門； 需要恢復(fù)供氣時，先將燃氣調(diào)壓器的出口閥關(guān)閉，緩慢拉開手柄，使之復(fù)位，再慢慢打開出口閥，即可恢復(fù)供氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有自動切斷功能的燃氣調(diào)壓器的使用方法，其特征在于，所述步驟A中燃氣調(diào)壓器應(yīng)安裝在水平線上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有自動切斷功能的燃氣調(diào)壓器的使用方法，其特征在于，所述具有自動切斷功能的燃氣調(diào)壓器的通徑不小于燃氣調(diào)壓器的通徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有自動切斷功能的燃氣調(diào)壓器的使用方法，其特征在于，當所述具有自動切斷功能的燃氣調(diào)壓器在0°C以下工作時，應(yīng)加設(shè)恒溫電暖器。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-9中任一權(quán)利要求所述的具有自動切斷功能的燃氣調(diào)壓器的使用方法，其特征在于，所述彈簧、皮膜每年至少更換一次，所述密封件包括主調(diào)閥口墊片(4)、閥圈(5)、切斷閥口墊片(8)、滑套襯墊(12)、平衡皮膜(14)、平衡墊片(17)、主調(diào)皮膜(31)以及導向套襯墊(36)，每3-6個月至少更換一次。
【文檔編號】F16K17/20GK104197055SQ201410401466
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】潘秀, 袁萌, 季鄴, 陳紅祥 申請人:大豐市大昌燃氣設(shè)備有限公司