用于工具的潤滑系統的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種用于由驅動流體供給動力的工具的潤滑系統。所述潤滑系統包括構造成輸送潤滑劑的貯存器和設置在該貯存器內的柱塞。所述柱塞構造成基于潤滑劑的水平選擇性地產生導向信號。所述潤滑系統還包括具有殼體的閥。所述殼體包括驅動流體入口和驅動流體出口。該閥還包括配置成響應于所述導向信號從中性位置移動到致動位置的導向閥柱。該閥還包括主閥柱，該主閥柱響應于導向閥柱的移動由驅動流體的壓力選擇性地致動以從第一位置移動到第二位置，使得在第二位置處所述驅動流體入口與所述驅動流體出口流體連通。
【專利說明】
用于工具的潤滑系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于工具的潤滑系統，更具體地涉及用于由驅動流體供給動力的工具的潤滑系統。
【背景技術】
[0002]動力工具一例如破碎錘一用于在作業現場使例如巖石、混凝土、浙青、凍土或其它堅硬物體的物體破碎。破碎錘可以安裝在例如反鏟機和/或挖掘機的機器上，或者可以手持。破碎錘可以由液壓或氣動壓力源供給動力。在操作中，高壓流體驅動活塞使之撞擊工作部件——例如工具頭/刀具頭，該工作部件進而撞擊巖石、混凝土、浙青或其它堅硬物體。
[0003]潤滑系統用來向破碎錘內的軸承/支承表面供給例如油脂的潤滑劑以減小運動部件——例如工具頭與用于使工具頭對準的套管——之間的摩擦。潤滑系統可例如通過安裝在承載機器上而與破碎錘分開，或者安裝到破碎錘上一即，機載系統。為了監測剩余的潤滑劑的量，許多系統提供檢查窗，以使操作者可以通過視覺來監測剩余潤滑劑的量。然而，這樣的系統依賴于操作者采取必要的步驟以手動地檢查窗口。
[0004]因此，需要一種用于減少對操作者持續檢查剩余潤滑劑的量的依賴的改進的潤滑系統。
[0005]美國公開申請US 2012/0043163公開了一種用于由驅動流體供給動力的工具的潤滑系統。該潤滑系統包括能響應于接收到表明潤滑劑水平低的輸入信號而從第一位置移動至第二位置的閥部件。所述閥部件配置成在所述第二位置處使所述驅動流體改變方向從而使工具關停或減速。
【發明內容】
[0006]在本發明的一個方案中，提供了一種用于由驅動流體供給動力的工具的潤滑系統。潤滑系統包括構造成用于輸送潤滑劑的貯存器和設置在該貯存器內的柱塞。柱塞構造成基于潤滑劑的水平選擇性地產生導向信號。所述潤滑系統還包括閥。該閥包括具有驅動流體入口和驅動流體出口的殼體。該閥還包括導向閥柱，該導向閥柱至少部分地設置在所述殼體內并且配置成響應于來自柱塞的所述導向信號從中性位置移動到致動位置。該閥還包括主閥柱，其具有至少部分地環繞所述導向閥柱的中空部分。主閥柱響應于所述導向閥柱的移動由驅動流體的壓力選擇性地致動以從第一位置移動到第二位置，使得在所述第二位置處所述驅動流體入口與所述驅動流體出口流體連通。
[0007]本發明的另一方案中提供了一種閥。該閥包括具有驅動流體入口和驅動流體出口的殼體。該閥還包括導向閥柱，該導向閥柱至少部分地設置在所述殼體內并且配置成響應于基于潤滑劑的水平的導向信號而從中性位置移動到致動位置。該閥還包括主閥柱，其具有至少部分地環繞所述導向閥柱的中空部分。該主閥柱響應于所述導向閥柱的移動由驅動流體的壓力選擇性地致動以從第一位置移動到第二位置，使得在第二位置處所述驅動流體入口與所述驅動流體出口流體連通。
[0008]在本發明的的又一方案中，提供了一種由驅動流體供給動力的工具。該工具包括構造成用于向所述工具輸送高壓驅動流體的高壓管線和構造成用于使來自所述工具的低壓驅動流體返回的低壓管線。所述工具還包括閥。該閥包括具有驅動流體入口和驅動流體出口的殼體。所述驅動流體入口與所述高壓管線流體連通，所述驅動流體出口與所述低壓管線流體連通。所述閥還包括導向閥柱，該導向閥柱至少部分地設置在所述殼體內并且配置成響應于基于潤滑劑的水平的導向信號而從中性位置移動到致動位置。所述閥還包括主閥柱，該主閥柱具有至少部分地環繞所述導向閥柱的中空部分。該主閥柱響應于所述導向閥柱的移動由驅動流體的壓力選擇性地致動以從第一位置移動到第二位置，使得在所述第二位置處所述驅動流體入口與所述驅動流體出口流體連通。
[0009]本發明的其它特征和方案將從下面的描述和所附附圖中顯而易見。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是根據本發明的一個實施例的示例性的機器；
[0011]圖2是設置有潤滑系統的不例性的工具的不意圖；
[0012]圖3是根據本發明的實施例的潤滑系統的閥和貯存器的局部剖視圖；
[0013]圖4-5是根據本發明的實施例的閥的主閥柱的截面圖；
[0014]圖6-9示出閥的基于根據圖3的實施例的貯存器的柱塞的位置的不同操作狀態；和
[0015]圖10-12示出閥的替代實施例的基于貯存器的柱塞的位置的不同操作狀態。
【具體實施方式】
[0016]只要有可能，相同的附圖標記將貫穿附圖使用來指代相同或類似的部件。參見圖1，示出了示例性的機器100。更具體地，機器100是液壓挖掘機。替代地，機器100可以是錨桿機、反鏟機/反向挖土機、鑿巖機或任何其它機器。應注意的是，機器100可以是與包括但不限于農業、林業、礦業、運輸、建筑、廢物管理等行業相關聯的任何其它機器。
[0017]機器100包括框架和/或底盤102。外殼104可以設置在框架102上。外殼104可以容納動力源(未顯示)。動力源可以是本領域已知的任何動力源或它們的組合——例如，內燃發動機、電池、電動馬達，等等。此外,外殼104可以容納機器100的其它構件和系統-包括但不限于氣動的、液壓的、電氣和電子的構件和系統。操作員駕駛室106可以設置在機器100的框架102上。操作員駕駛室106可包括用于操作機器100的多種控制裝置。一組地面接合部件108——例如軌道或輪——可以設置在框架102上。地面接合部件108可以為機器100提供移動性。
[0018]此外，機器100可包括直接或間接地安裝到機器100的框架102上的懸臂110。由驅動流體供給動力的工具112可以附接至懸臂110。如工具112的分解剖視圖所示，工具112包括流體地聯接至閥234的貯存器230。將結合附圖詳細說明貯存器230和閥234。在所示的實施例中，工具112是由液壓供給動力的工具，例如是破碎錘。機器100的液壓系統(未示出)可以用來向工具112供給動力。因此，驅動流體可以是液壓流體。應注意的是，工具112可以是任何其它工具，以及可以根據應用而由與其它裝置的組合——如氣動系統和/或電氣系統-供給動力。
[0019]圖2示出了根據本發明實施例的用于工具112的潤滑系統200的示意圖。工具112包括動力單元202和工作部件204。動力單元202包括具有上端208和下端210的包封件206。包封件206可以制造成單件(一體件)或可由多個零部件組成，以及可以本領域已知的多種方式構造。活塞212設置在包封件206內并能沿軸線214移動。工作部件204也設置在包封件206內并能沿軸線214移動。工作部件204包括第一端216和第二端218。第一端216定位于包封件206中并構造成被活塞212撞擊。工作部件204的第二端218自包封件206的下端210伸出。動力單元202構造成用于藉由工作部件204的第二端218向例如巖石、混凝土、浙青、凍土 /凍地或其它堅硬物體的物體提供斷裂力。
[0020]動力單元202還可包括上套管220和下套管222。上套管220和下套管222都通過十字銷或其它合適的方式而固定地保持在包封件206內。工作部件204通過上套管220和下套管222而可滑動地容納在包封件206中。此外，工作部件204通過保持銷或其它合適的保持裝置而可滑動地保持在包封件206內。
[0021]驅動流體源224可以與工具112相關聯。驅動流體源224可以配置成用于藉由高壓管線226將高壓驅動流體輸送至工具112以驅動活塞212。壓力源——諸如流體泵(未示出)或其它合適的壓力源一可以與驅動流體源224相關聯以對驅動流體加壓。此外，驅動流體源224可以配置成經由低壓管線228接收來自工具112的低壓驅動流體。
[0022]與工具112相關聯的潤滑系統200在虛線框內示出。潤滑系統200和動力單元202可以一體地形成為一個單元。替代地，潤滑系統200可以例如通過安裝于承載機器上或安裝于安裝在工具112上的機載系統上而安裝在外部。潤滑系統200可以經由附加軟管或其它導管而與工具112流體連通。
[0023]潤滑系統200包括貯存器230。貯存器230可以配置成向工具112輸送任何合適的潤滑劑一例如油脂。貯存器230經由潤滑劑管線232與工具112流體連通。潤滑劑管線232可以配置成向上套管220和下套管222中的每一個套管提供潤滑劑。為了便于說明，潤滑劑管線232的一部分被示出位于包封件206的外部，但在一些實施例中，潤滑劑管線232可包括形成在在包封件206內部的導管。
[0024]潤滑系統200包括閥234。閥234包括驅動流體入口 236。驅動流體入口 236經由第一管線238與高壓管線226流體連通。驅動流體入口 236配置成接收來自高壓管線226的高壓驅動流體。閥234還包括驅動流體出口 240。驅動流體出口 240經由第二管線242與低壓管線228流體連通。明顯的是，第一和第二管線238、242使閥234能與高壓管線和低壓管線226、228平行連接。實際上，閥234與高壓管線和低壓管線226、228的如圖2所示的連接僅是示例性的，閥234可以任何替代方式連接至高壓管線和低壓管線226、228。例如，高壓管線和低壓管線226、228可以直接穿過閥234。
[0025]閥234還配置成接收來自貯存器230的導向信號(指示信號，pilot signal)244。導向信號244可以表不存在于忙存器230中的潤滑劑的水平(液位)。導向信號244可以是任何合適的輸入信號。例如，在一個實施例中，導向信號244可以是機械輸入信號-例如兩個部件之間的物理接合或接觸。在替代實施例中，導向信號244可以是電氣的、磁的、液壓的或它們的組合。閥234的狀態可以基于導向信號244而改變。因此，閥234可以配置成使高壓驅動流體的至少一部分從高壓管線226轉移至低壓管線228。這會降低工具112的操作能力，如將在下文詳細解釋的。
[0026]圖3示出了根據本發明實施例的貯存器230和閥234的局部剖視圖。貯存器230包括設置在該貯存器中的柱塞302。潤滑劑304可以位于貯存器230與柱塞302之間的腔體中。柱塞302可以配置成基于存留在貯存器230中的潤滑劑304的水平而在貯存器230內從升高位置移動至降低位置。
[0027]閥234可包括殼體306。殼體306包括共同限定出內表面308和外表面310的主體部307和帽罩309。殼體306的內表面308限定出基本上中空的部分。帽罩309可以壓配合在主體部307上或者與主體部307上的螺紋連接結構連結。在替代實施例中，殼體306可以是一體構件(未不出)。殼體306的內表面和外表面308、310可以相應地設置尺寸和形狀，以與閥234的各種構件相適并且滿足系統設計和要求。此外，驅動流體入口 236和驅動流體出口 240可以設置于殼體306的主體部307中。驅動流體入口 236和驅動流體出口240分別與第一管線238和第二管線242連通，如圖2所示。此外，一個或多個端口(未示出)可以設置在殼體306的主體部307中。所述端口可以構造成提供通向閥234的內部的通道，以便進行測試和/或維護。
[0028]導向閥柱314可以這樣的方式設置在殼體306內，S卩，使得殼體306至少部分地包封導向閥柱314。導向閥柱314可具有基本上圓柱形的構型。此外，導向閥柱314具有實心結構。導向閥柱314可具有第一端316和第二端318。第一端316的直徑可與第二端部318的直徑相等或不等。可以在導向閥柱314上在第一端316與第二端318之間形成窄部320。窄部320的直徑可以比第一端和/或第二端316、318的直徑小得多。此外，徑向突出部322可以這樣的方式設置在第二端318上，即，使得徑向突出部322背離導向閥柱314的表面沿徑向延伸。徑向突出部322的直徑可以比第二端318的直徑大。導向閥柱314可以配置成沿著殼體306的縱向軸線X-X在中性位置(如圖3所示)與致動位置(如圖8所示)之間移動。
[0029]導向彈簧324可以設置在徑向突出部322與殼體306之間。導向彈簧324可以與徑向突出部322配合作用，以迫使導向閥柱314處于殼體306內的中性位置。導向閥柱314可以配置成接收來自柱塞302的導向信號244。導向閥柱314可以配置成基于導向信號244地從中性位置移動到致動位置，如下面參考圖6-9詳細地描述的。導向閥柱314可以在第一和第二端316、318處支承在殼體306內。可在第一和第二端316、318處使用合適的密封部件以在導向閥柱314與殼體306之間提供支承和密封。
[0030]此外，主閥柱328可以設置在殼體306內。參見圖3_5，示出了主閥柱328。主閥柱328配置成基于由驅動流體的壓力引起的致動而沿著殼體306內的縱向軸線X-X在第一位置(圖3所示)與第二位置(圖9所示)之間移動。主閥柱328具有第一端330和第二端332。主閥柱328具有包括中空部分402的大致圓柱形的構型。中空部分402至少部分地限定出在主閥柱328內沿軸向延伸的縱向通路404。主閥柱328包括外表面408和環繞中空部分402的內表面406。導向閥柱314設置在中空部分402內，使得主閥柱328至少部分地環繞導向閥柱314。導向閥柱314在主閥柱328的中空部分402內的布置使得在主閥柱328的內表面406與導向閥柱314的窄部320之間形成環形通道334。
[0031]中空部分402在主閥柱328的縱向通路404的兩側上具有第一內階梯部410和第二內階梯部412，所述第一和第二內階梯部各自鄰近第一端和第二端330、332。第二腔室338的尺寸和構型配置成用于接納導向閥柱314的徑向突出部322。此外，在第二內階梯部41中形成內臺肩414。當導向閥柱314處于中性位置時，內臺肩414與導向閥柱314的徑向突出部322配合作用并迫使主閥柱328處于所述第一位置。
[0032]此外，主閥柱328包括形成在外表面408上的第一外階梯部416和第二外階梯部418。另外，主閥柱328包括鄰近第一外階梯部416的窄部段420，使得窄部段420的直徑比第一外階梯部416的直徑小。窄部段420構造成在第一外階梯部416上形成外臺肩422。與殼體306的內表面308配合作用的外臺肩422提供了鄰近第一外階梯部416的致動腔室340。
[0033]第二外階梯部418設置成與驅動流體入口 236配合作用，使得在主閥柱328處于第一位置時第二外階梯部418阻斷驅動流體入口 236與驅動流體出口 240的連通。第一外階梯部416的直徑可以與第二外階梯部418的直徑相等。中央部分424設置在第一和第二外階梯部416、418之間，使得中央部分424的直徑可以比第一和/或第二外階梯部416、418的直徑小得多。中央部分424配置成在主閥柱328移動到第二位置時(圖9所示)在驅動流體入口 236與驅動流體出口 240之間形成流體連通。
[0034]多個周向凹槽426可縱向分隔布置地設置在第一和第二外階梯部416、418兩者上。在所示實施例中，在第一和第二外階梯部416、418的每一個上設置一個周向凹槽426。周向凹槽426可有助于第一和第二外階梯部416、418的表面與殼體306的內表面308之間的密封。
[0035]主閥柱328包括設置在第二外階梯部418上的周向槽428。周向槽428構造成與驅動流體入口 236選擇性地流體連通。此外，內部通道342(圖3所示)沿徑向設置在主閥柱328的第二外階梯部418中。內部通道342在周向槽428與縱向通路404之間延伸并提供該周向槽與該縱向通路之間的流體連通。在所示實施例中，兩個內部通道342彼此在直徑(方向)上對置地設置在第二外階梯部418中。內部通道342的構造、位置、取向和數量可以根據系統的設計和要求變化。
[0036]主閥柱328還包括致動通路344。致動通路344以相對于縱向通路404傾斜的取向設置在第一外階梯部416中。致動通路344在主閥柱328的內表面與外表面406、408之間延伸。更具體地，致動通路344在外臺肩422與縱向通路404之間延伸，從而提供致動腔室340與縱向通路404之間的流體連通。
[0037]此外，主閥柱328包括兩個壓力均衡通路346。在所示實施例中，壓力均衡通路346以相對于縱向通路404傾斜的取向在主閥柱328的內表面與外表面406、408之間延伸。應注意的是，壓力均衡通路346可以根據系統的設計和要求而以任何合適的構型來取向。更具體地，壓力均衡通路346設置在縱向通路404的端部與主閥柱328的外表面408之間，從而提供二者之間的流體連通。
[0038]在所示實施例中，分別在第一和第二外階梯部416、418中的每一個上設置一個壓力均衡通路346。在第一外階梯部416中，壓力均衡通路346在位于主閥柱328的外表面408上的中央部分424與第一腔室336之間延伸，從而提供該中央部分與該第一腔室之間的流體連通。類似地，在第二外階梯部418中，壓力均衡通路346在位于主閥柱328的外表面408上的中央部分424與第二腔室338之間延伸，從而提供該中央部分與該第二腔室之間的流體連通。壓力均衡通路346配置成用于使主閥柱328的中央部分424、第一腔室336和第二腔室338中的壓力均衡。這可確保主閥柱328保持在第一位置，而不會因作用在主閥柱328的各部分上的不同壓力發生移位。
[0039]參見圖10至12，示出了閥234的替代實施例。在替代實施例中，殼體306和主閥柱328可被修改并將在下文中進行描述。殼體306可以具有驅動流體入口 236和兩個驅動流體出口 1002、1004。驅動流體出口 1002、1004可以設置成關于驅動流體入口 236間隔地布置。此外，驅動流體出口 1002、1004可以設置在驅動流體入口 236的任一側上。驅動流體入口 236配置成與周向槽428選擇性地流體連通。驅動流體出口 1004配置成與第二腔室338選擇性地流體連通。驅動流體出口 1002配置成與中央部分424選擇性地流體連通。
[0040]此外，主閥柱328包括縱向地設置在主閥柱328內的單個壓力均衡通路1006。壓力均衡通路1006在主閥柱328的第一端和第二端330、332之間延伸。壓力均衡通路1006設置成與環形通道334分隔開地布置。壓力均衡通路1006可以配置成用于提供第一腔室336與第二腔室338之間的流體連通和壓力均衡。此外，主彈簧1008可以設置在主閥柱328的第二端332與殼體306的內表面308之間。主彈簧1008可以構造成迫使主閥柱328處于第一位置。
[0041]工業適用性
[0042]當前的潤滑系統可具有用于使驅動流體改變方向以使工具關停或減速的一個或多個閥。通常，這些閥具有用于提供單個閥部件與殼體之間的密封的大量密封部件。密封部件在閥部件相對于殼體移動的過程中產生相當大的摩擦。此外，閥部件通常由設置于潤滑劑貯存器中的柱塞致動，或者使用合適的機構手動地操作。閥部件可能具有相當大的重量。彈簧會迫使閥部件處于關閉位置，彈簧力與閥部件的重量和其它阻力——例如密封部件的摩擦力——成比例。因此，為了致動閥部件，柱塞必須克服彈簧力。此外，柱塞可能還必須克服作用在閥部件上的壓力。因而，需要附加的力來使閥部件移動。因此，在某些情況下，柱塞也許不能響應于貯存器中的潤滑劑的低水平準確地致動所述閥部件。
[0043]本發明涉及用于工具112的潤滑系統200。現在將參考圖3和圖6_12描述閥234的工作。參見圖6-9，闡明了閥234的操作狀態基于貯存器230中的潤滑劑304的水平而改變。參見圖3，高壓驅動流體在驅動流體入口 236處被接收。然后驅動流體經周向槽428進一步流入到內部通道342中。
[0044]參見圖3和圖6，與圖3所示的潤滑劑水平相比，圖6中的潤滑劑水平是低的。這樣，柱塞302剛剛接觸導向閥柱314而不致動該導向閥柱。圖中示出柱塞302由于存在于貯存器230中的潤滑劑304而處于升高位置。在該升高位置，柱塞302恰好接觸導向閥柱314。在另一實施例中，當柱塞302處于升高位置時，可在柱塞302與導向閥柱314之間形成間隙。這樣，導向閥柱314可以通過導向彈簧324而保持在中性位置。此外，導向閥柱314的徑向突出部322可與主閥柱328的內臺肩414配合作用并且可以使主閥柱328保持在第一位置。在該第一位置處，主閥柱328的第二外階梯部418阻斷驅動流體入口 236與驅動流體出口 240流體連通。在所述中性位置處，導向閥柱314也阻斷內部通道342與環形通道334的流體連通。因此，阻止了驅動流體流入環形通道334中。
[0045]參見圖7，隨著貯存器230中的潤滑劑304繼續消耗，柱塞302移向較低的位置。在柱塞移向較低位置的過程中，柱塞302使導向閥柱314朝著致動位置移位。導向閥柱314的移位還壓縮了導向彈簧324。這樣，導向閥柱314接通了內部通道342，因而使內部通道342與環形通道334流體連通。因此，驅動流體此時從內部通道342流入環形通道334中并進一步流入致動通路344中。
[0046]現在參見圖8，隨著貯存器230中的潤滑劑304進一步消耗，柱塞302移向更低的位置。在柱塞移向更低位置的過程中，柱塞302使導向閥柱314朝著致動位置移位。導向閥柱314的移位進一步壓縮導向彈簧324。同時，致動通路344中的驅動流體344流入致動腔室340中并且在主閥柱328的外臺肩422上施加致動壓力。第一和第二腔室336、338中的壓力由于壓力均衡通路346的作用而在所述第一位置處被平衡(圖3和圖6-7中所述)。致動腔室340與驅動流體出口 240和第一腔室336之間形成密封。然而，由于致動腔室340中的高壓驅動流體，主閥柱328上的壓力不會保持平衡。這樣，致動壓力使主閥柱328朝向第二位置移動。此外，主閥柱328的第二外階梯部418部分地接通驅動流體入口 236，并且使驅動流體入口 236與驅動流體出口 240流體地連通。這允許驅動流體流入主閥柱328的中央部分424內。驅動流體入口 236與驅動流體出口 240之間的流體連通使一部分驅動流體從驅動流體入口 236經由中央部分424旁通繞行至驅動流體出口 240。驅動流體旁通繞行的程度可以成比例地降低工具112的操作能力。
[0047]此外，驅動流體從中央部分424流入壓力均衡通路346中，并進一步進入第一和第二腔室336、338中。中央部分424、壓力均衡通路346與第一和第二腔室336、338之間的這種流體連通使得主閥柱328的第一端和第二端330、332上的壓力均衡。第一和第二腔室336,338中的壓力均衡防止主閥柱328由于壓差而在第一位置與第二位置之間過度振動和彈跳。
[0048]參見圖9，隨著致動腔室340中的高壓驅動流體的體積進一步增加，作用在主閥柱328上的致動壓力使主閥柱328移動到第二位置。在該第二位置，周向槽428部分地斷開與驅動流體入口 236的連通。另外，內部通道342斷開與環形通道334的流體連通。因此，驅動流體停止從驅動流體入口 236流動到致動腔室340。這可以防止致動腔室340中的高壓驅動流體的體積進一步增加，因而主閥柱328被保持在第二位置。此外，在所述第二位置處，第二外階梯部418完全接通驅動流體入口 236，并使驅動流體入口 236與驅動流體出口240流體地連通。因此，在驅動流體入口 236處接收到的驅動流體完全旁通繞行至驅動流體出口 240，并進一步到達驅動流體源224(圖2所示)。驅動流體的旁通繞行降低了工具112的操作能力。
[0049]在所示實施例中，使用密封部件將導向閥柱314支承并密封在殼體306內。較少數量的密封部件顯著減小了摩擦，并且需要較小的用于使導向閥柱314移動的力。此外，柱塞302可僅直接致動導向閥柱314而不致動主閥柱328。主閥柱328響應于導向閥柱314相對于主閥柱328的運動而由驅動流體的壓力直接致動。因此，柱塞302可能需要克服作用在導向閥柱314上的彈簧力，這僅需要較小的力。此外，柱塞302可不需要克服作用在主閥柱328上的壓力。
[0050]此外，由于閥234的使驅動流體從驅動流體入口 236繞行到驅動流體出口 240的能力，因而消除了對操作者持續檢查貯存器230中剩余的潤滑劑304的量的依賴。工具112操作能力的降低會警告操作者貯存器230中的潤滑劑304的水平降低了。
[0051]圖10-12示出了閥234的替代實施例的基于貯存器230中的潤滑劑304的水平的狀態變化。參見圖10，當柱塞302處于升高位置時，導向閥柱314由于導向彈簧324的作用而被迫處于中性位置。類似地，主閥柱328可以因主彈簧1008的作用而被迫處于第一位置。另外，內部通道342可以被導向閥柱314阻斷。因此，驅動流體不會從驅動流體入口 236流至致動腔室340。此外，第二腔室338可以與驅動流體出口 1004流體連通。
[0052]參見圖11，隨著柱塞302移動到更低的位置，柱塞302推動導向閥柱314并使之移動到第二位置。因此，內部通道342被接通，并且驅動流體從驅動流體入口 236流至致動腔室340。參見圖12，致動腔室340中增大的壓力使主閥柱328逆著主彈簧1008移動到第二位置。在該第二位置，驅動流體入口 236與驅動流體出口 1002流體地連通，以使驅動流體從驅動流體入口 236旁通繞行至驅動流體出口 1002。驅動流體的旁通繞行使得工具112的操作能力降低。壓力均衡通路1006用于使第一和第二腔室336、338之間的壓力均衡。第一和第二腔室336、338中的壓力的均衡防止了主閥柱328由于壓力差而在第一位置與第二位置之間過度振動和彈跳。驅動流體出口 1004是附加的出口，其可能因為第二腔室338與驅動流體出口 1004流體連通而致使閥234需要單個壓力均衡通路1006。
[0053]雖然本發明的方案已經參照上述實施例具體示出并描述，但可以理解的是，本領域技術人員可以通過修改所公開的機器、系統和方法設想到許多其它實施例，而不脫離本發明所公開的精神和范圍。這樣的實施例應該被理解為屬于本發明基于權利要求及其任何等同方案確定的范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于由驅動流體供給動力的工具的潤滑系統，該潤滑系統包括: 構造成用于輸送潤滑劑的貯存器； 設置在所述貯存器內的柱塞，該柱塞構造成基于所述潤滑劑的水平選擇性地產生導向信號；和 閥，該閥包括: 具有驅動流體入口和驅動流體出口的殼體； 至少部分地設置在所述殼體內的導向閥柱，該導向閥柱配置成響應于來自所述柱塞的所述導向信號從中性位置移動到致動位置；和 主閥柱，該主閥柱具有至少部分地環繞所述導向閥柱的中空部分，該主閥柱響應于所述導向閥柱的移動由所述驅動流體的壓力選擇性地致動以從第一位置移動到第二位置，其中在所述第二位置處所述驅動流體入口與所述驅動流體出口流體連通。
2.根據權利要求1所述的潤滑系統，其特征在于，所述主閥柱的中空部分包括縱向通路，所述縱向通路和所述導向閥柱的窄部在該縱向通路與該窄部之間至少部分地限定出環形通道。
3.根據權利要求1所述的潤滑系統，其特征在于，所述主閥柱還在外表面上包括周向槽，所述周向槽與所述驅動流體入口選擇性地流體連通。
4.根據權利要求2所述的潤滑系統，其特征在于，所述主閥柱還包括內部通道，該內部通道在所述周向槽與所述縱向通路之間延伸。
5.根據權利要求1所述的潤滑系統，其特征在于，所述主閥柱還包括第一外階梯部，所述第一外階梯部和所述殼體在該第一外階梯部與該殼體之間限定出致動腔室。
6.根據權利要求5所述的潤滑系統，其特征在于，所述主閥柱還包括致動通路，該致動通路與所述致動腔室和所述縱向通路流體連通。
7.根據權利要求1所述的潤滑系統，其特征在于，所述主閥柱還包括第二外階梯部，該第二外階梯部配置成在所述主閥柱處于第一位置時阻斷所述驅動流體從所述驅動流體入口流動至所述驅動流體出口。
8.根據權利要求2所述的潤滑系統，其特征在于，所述主閥柱還包括壓力均衡通路，該壓力均衡通路在所述縱向通路的端部與所述主閥柱的外表面之間延伸。
【文檔編號】F16N29/02GK104373794SQ201410398862
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年8月14日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】K·C·希內爾, L·P·皮勒斯二世 申請人:卡特彼勒公司