無泄漏截止閥的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種無泄漏截止閥。根據本發明提供的無泄漏截止閥，其包括閥體和設置于其內的閥桿，所述閥桿的一端部伸出所述閥體，所述閥桿的靠近所述閥桿的所述一端部的部位上外套有密封組件，所述密封組件包括緊密貼鄰的螺旋密封環、密封圈和調整墊片，所述密封圈位于所述螺旋密封環和所述調整墊片之間，所述螺旋密封環靠近所述閥桿的所述一端部，且所述密封圈為聚四氟乙烯材料，所述調整墊片為青銅材料。本發明提供的無泄漏截止閥能夠有效防止高壓氣體和液體的泄漏，能夠適用于各種制冷機所采用的制冷劑，在受壓的情況下具有良好的密封性，同時具有耐老化、使用壽命長、節約資金等優點。
【專利說明】
無泄漏截止閥
【技術領域】
[0001]本發明涉及管路控制閥【技術領域】，具體地涉及一種無泄漏截止閥。
【背景技術】
[0002]目前，截止閥主要用于大型制冷設備，是制冷機的主要配套元件。我國近十年來，截止閥閥桿外圓泄漏及閥座內圓泄漏是一直困擾在制冷機行業的一大技術難題，直接影響到制冷機產品的可靠性及穩定性，使產品在市場的競爭力和產品市場銷售都受到極大的影響，特別是給購買制冷機的用戶在使用上和維修上帶來很大的困難。特別是因安裝在制冷機上的截止閥泄漏，直接和間接造成的經濟損失是很大的。由于截止閥是控制制冷機的制冷劑氟的工作，因此，截止閥一旦泄漏，氟就在空氣中蒸發，不但造成經濟損失，而且直接影響到制冷機的正常工作。
[0003]由于截止閥的泄漏，影響制冷機產品的可靠性和穩定性，使生產制冷設備的廠家非常頭痛，目前我國全國各地生產截止閥的廠家生產的截止閥都不能滿足，合格率極低。
[0004]在沒有找到適用于制冷機安全可靠的閥的情況下，全國科研單位，特別是對閥研究的單位推薦了一種名叫波紋閥的閥來代替截止閥，波紋閥雖然合格率比截止閥高，但波紋閥價格比較高，同時可靠性差。且波紋閥的密封介質只適用一到兩種制冷劑，適用性比較窄，對制冷機選用的123氟、121氟、122氟、134氟不能通用，給生產和應用也帶來了困難。
[0005]因此，為了解決制冷機中制冷劑泄漏的技術難題，本發明提出了一種新的解決方案。
【發明內容】
[0006]為了解決制冷機生產中的技術難題，本發明提供了一種無泄漏截止閥。本發明提供的無泄漏截止閥能夠有效防止高壓氣體和液體的泄漏，能夠適用于所有制冷機所采用的制冷劑，在受壓的情況下具有良好的密封性，同時具有耐老化、使用壽命長、節約資金的優點。
[0007]根據本發明提供的無泄漏截止閥，其包括閥體和設置于其內的閥桿，所述閥桿的一端部伸出所述閥體，所述閥桿的靠近所述閥桿的所述一端部的部位上外套有密封組件，所述密封組件包括緊密貼鄰的螺旋密封環、密封圈和調整墊片，所述密封圈位于所述螺旋密封環和所述調整墊片之間，所述螺旋密封環靠近所述閥桿的所述一端部。
[0008]優選地，所述密封圈為聚四氟乙烯材料，所述調整墊片為青銅材料。
[0009]優選地，所述閥桿的所述一端部設有安裝件，所述安裝件與所述閥桿為一體，且所述安裝件可穿過所述密封組件。
[0010]進一步地，所述閥桿的與具有所述一端部相對的另一端部設有錐體密封頭，所述錐體密封頭與所述閥桿為一體，所述錐體密封頭的底部端面形成有閥桿密封面。
[0011]進一步地，所述閥體包括互相連通的閥座管、進口管和出口管，所述進口管位于所述閥座管和所述出口管之間，所述閥座管、所述進口管和所述出口管的自由端的外圓均設有螺紋，所述閥座管的中部的內圓具有與所述閥桿的閥桿密封面配合形成密封面的閥體密封面。
[0012]可選地，所述進口管的管道走向與所述出口管的管道走向相垂直，且所述出口管位于所述閥體的側面。
[0013]可選地，所述進口管的管道走向與所述出口管的管道走向平行，且所述進口管與所述出口管分別位于所述閥體的徑向相對的兩側。
[0014]可選地，所述閥座管與所述閥體為一體式或分體式。
[0015]進一步地，所述無泄漏截止閥還包括防塵罩、密封聯結螺母和防塵帽，所述防塵罩通過所述閥座管的外圓的螺紋與所述閥座管固定連接，所述密封聯結螺母設有兩個且分別通過所述進口管和所述出口管的外圓的螺紋與所述進口管和所述出口管固定連接，所述防塵帽設有兩個且分別位于所述密封聯結螺母與所述進口管和所述出口管之間。
[0016]優選地，所述密封聯結螺母為青銅合金材質，其包含30%的錫和70%的銅。
[0017]根據本發明提供的無泄漏截止閥，能夠帶來至少以下有益效果之一:
[0018](I)有效防止高壓氣體和液體的泄漏。本發明提供的無泄漏截止閥，其閥桿上外套有密封組件，該密封組件包括緊密貼鄰的螺旋密封環、密封圈和調整墊片，該密封組件能夠有效防止高壓氣體和液體的泄漏，使截止閥無泄漏合格率由原來的30%左右提高到98%以上；
[0019](2)適用性廣，能夠適用于各種制冷機所采用的制冷劑。本發明提供的無泄漏截止閥，其閥桿上外套有密封組件，該密封組件包括緊密貼鄰的螺旋密封環、密封圈和調整墊片，其中密封圈為聚四氟乙烯材料，聚四氟乙烯為一種工程塑料，該材料能夠適用于各種制冷機所采用的制冷劑，對制冷機選用的123氟、121氟、122氟和134氟能夠通用，適用性廣；
[0020](3)使用壽命長，節約資金。本發明提供的無泄漏截止閥，其閥桿上外套有密封組件，該密封組件包括緊密貼鄰的螺旋密封環、密封圈和調整墊片，其中密封圈為聚四氟乙烯材料，該材料具有耐老化的特點，且在受壓的情況下具有良好的密封性，使得本發明提供的無泄漏截止閥的使用壽命延長，節約了資金。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1示出了本發明實施例提供的無泄漏截止閥的組裝結構示意圖；
[0022]圖2示出了圖1所示的無泄漏截止閥的分解結構示意圖；
[0023]圖3示出了本發明又一實施例提供的無泄漏截止閥的組裝結構示意圖；
[0024]圖4示出了圖3所示的無泄漏截止閥的分解結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面參照附圖詳細介紹本發明的示例性實施例。提供這些示例性實施例的目的是為了使得本領域普通技術人員能夠清楚地理解本發明，并且根據這里的描述能夠實現本發明。附圖和具體實施例不旨在對本發明進行限定，本發明的范圍由所附權利要求限定。
[0026]圖1示出了本發明實施例提供的無泄漏截止閥的組裝結構示意圖；圖2示出了圖1所示的無泄漏截止閥的分解結構示意圖；圖3示出了本發明又一實施例提供的無泄漏截止閥的組裝結構示意圖；圖4示出了圖3所示的無泄漏截止閥的分解結構示意圖。參照圖I至圖4，本發明提供的無泄漏截止閥，其包括閥體I和設置于其內的閥桿2，該閥桿2的一端部伸出上述閥體1，該閥桿2的靠近上述閥桿2的上述一端部的部位上外套有密封組件，該密封組件包括緊密貼鄰的螺旋密封環3、密封圈4和調整墊片5，該密封圈4位于上述螺旋密封環3和上述調整墊片5之間，上述螺旋密封環3靠近上述閥桿2的上述一端部。
[0027]上述密封圈4為聚四氟乙烯材料，聚四氟乙烯是一種鑄型尼龍，也是工程塑料的一種，它能夠滿足123氟、121氟、122氟和134氟制冷劑的工作需要，即對制冷機選用的123氟、121氟、122氟和134氟能夠通用，本發明提供的無泄漏截止閥因采用了聚四氟乙烯材料的密封圈4而具有適用性廣的特點。另外，聚四氟乙烯的摩擦系數極低，導致其具有潤滑作用，同時聚四氟乙烯能夠抗酸抗堿、抗各種有機溶劑，具有耐高溫的特點，能夠耐老化，本發明提供的無泄漏截止閥因采用了聚四氟乙烯材料的密封圈4而具有使用壽命長、節約資金的特點。
[0028]上述調整墊片5為青銅材料，厚度為0.3mm-1.5mm。上述螺旋密封環3具有密封和調節壓力的作用，該螺旋密封環3、上述密封圈4和上述調整墊片5形成一個組合的密封組件，能夠保證上述閥桿2的正常工作，能夠使得本發明提供的無泄漏截止閥有效防止高壓氣體和液體的泄漏，使截止閥無泄漏合格率由原來的30%左右提高到98%以上。
[0029]為了保證產品性能的可靠性，檢測本發明提供的無泄漏截止閥的合格率的檢測壓力由0.6MPa提高到2.3MPa，在壓力2.3MPa的情況下，升降開關極限行程100次，無任何微小泄漏，若被查有一個泄漏，再加抽查10%，如再發生泄漏則視整批截止閥為不合格產品。經上述檢測，本發明提供的無泄漏截止閥的合格率在98%以上，說明本發明提供的無泄漏截止閥能有效防止高壓氣體和液體的泄漏。
[0030]參照圖1至圖4，上述閥桿2的上述一端部設有安裝件，該安裝件與上述閥桿2為一體，且該安裝件可穿過上述密封組件。上述閥桿2的與具有上述一端部相對的另一端部設有錐體密封頭22，該錐體密封頭22與上述閥桿2為一體，該錐體密封頭22的底部端面形成有閥桿密封面221。
[0031]在操作截止閥前，將上述安裝件露出上述閥體1，用安裝工具控制上述安裝件而帶動上述閥桿2轉動；當上述閥桿2順時針擰向上述閥體I時，截止閥關閉，反之，則截止閥打開。由此可知，上述閥桿2是氣體、液體的流體量的輸送控制裝置，是流量和壓力的控制調節桿，其本身具有防止泄漏氣體和液體的功能。需要注意的是，上述閥桿2與上述密封組件是一對一匹配的，上述閥桿2可穿過上述密封組件，并能夠與上述密封組件之間形成密封，防止高壓氣體和液體的泄漏。
[0032]上述安裝件具有與上述安裝工具配合的安裝凸鈕211或安裝孔212，比如上述安裝工具可為六角扳手，則上述安裝件具有與上述六角扳手配合的安裝凸鈕211，該安裝凸鈕211的橫截面為六角形。
[0033]參照圖1至圖4，上述閥體I包括互相連通的閥座管11、進口管12和出口管13，該進口管12位于上述閥座管11和上述出口管13之間，上述閥座管11、上述進口管12和上述出口管13的自由端的外圓均設有螺紋，該閥座管11的中部的內圓具有與上述閥桿2的閥桿密封面221配合形成密封面的閥體密封面111，且該閥座管11與上述閥體I為一體式或分體式。
[0034]上述閥體I是制冷機零件的主體，該閥體I的閥座管11的中部的內圓具有與上述閥桿2的閥桿密封面221配合形成密封面的閥體密封面111，該閥體密封面111能夠與上述閥桿密封面221無間隙配合。當截止閥關閉時，上述閥體密封面111與上述閥桿密封面221緊密貼合，即上述閥桿2和上述閥體I之間能夠形成密封配合，能夠防止高壓氣體和液體的泄漏。
[0035]參見圖1和圖2，根據本發明實施例提供的無泄漏截止閥，其閥體I上的進口管12的管道走向與上述出口管13的管道走向相垂直，且該出口管13位于上述閥體I的側面。
[0036]參見圖3和圖4，根據本發明又一實施例提供的無泄漏截止閥，其閥體I上的進口管12的管道走向與上述出口管13的管道走向平行，且該進口管12與上述出口管13分別位于上述閥體I的徑向相對的兩側。
[0037]根據上述兩個實施例提供的無泄漏截止閥，可根據制冷機的不同型號來選擇不同的實施例提供的無泄漏截止閥，進一步說明了本發明提供的無泄漏截止閥具有適用性廣的特點。
[0038]根據本發明提供的無泄漏截止閥，其還包括防塵罩6、密封聯結螺母7和防塵帽8，該防塵罩6通過上述閥座管11的外圓的螺紋與上述閥座管11固定連接，該防塵罩6具有隔絕空氣、防止氧化和防銹的功能；該密封聯結螺母7設有兩個且分別通過上述進口管12和上述出口管13的外圓的螺紋與上述進口管12和上述出口管13固定連接，該密封聯結螺母7為青銅合金材質，其包含30%的錫和70%的銅，其具有很好的柔性和密封性，同時鑄造性好，耐磨且化學性質穩定，適用于高壓氣體、流體，有足夠的強度和高度緊縮力；該防塵帽8設有兩個且分別位于上述密封聯結螺母7與上述進口管12和上述出口管13之間，該防塵帽8的材質為鑄型尼龍，能夠保證空氣和灰塵不進入上述閥體I內，且精密度高。
[0039]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種無泄漏截止閥，其包括閥體(I)和設置于其內的閥桿(2)，所述閥桿(2)的一端部伸出所述閥體(I)，其中，所述閥桿(2)的靠近所述閥桿(2)的所述一端部的部位上外套有密封組件，所述密封組件包括緊密貼鄰的螺旋密封環(3)、密封圈(4)和調整墊片(5)，所述密封圈(4)位于所述螺旋密封環(3)和所述調整墊片(5)之間，所述螺旋密封環(3)靠近所述閥桿(2)的所述一端部。
2.根據權利要求1所述的無泄漏截止閥，其中，所述密封圈(4)為聚四氟乙烯材料，所述調整墊片(5)為青銅材料。
3.根據權利要求2所述的無泄漏截止閥，其中，所述閥桿(2)的所述一端部設有安裝件，所述安裝件與所述閥桿(2)為一體，且所述安裝件可穿過所述密封組件。
4.根據權利要求2所述的無泄漏截止閥，其中，所述閥桿(2)的與具有所述一端部相對的另一端部設有錐體密封頭(22)，所述錐體密封頭(22)與所述閥桿(2)為一體，所述錐體密封頭(22)的底部端面形成有閥桿密封面(221)。
5.根據權利要求4所述的無泄漏截止閥，其中，所述閥體(I)包括互相連通的閥座管(11)、進口管(12)和出口管(13)，所述進口管(12)位于所述閥座管(11)和所述出口管(13)之間，所述閥座管(11)、所述進口管(12)和所述出口管(13)的自由端的外圓均設有螺紋，所述閥座管(11)的中部的內圓具有與所述閥桿(2)的閥桿密封面(221)配合形成密封面的閥體密封面(111)。
6.根據權利要求5所述的無泄漏截止閥，其中，所述進口管(12)的管道走向與所述出口管(13)的管道走向相垂直，且所述出口管(13)位于所述閥體(I)的側面。
7.根據權利要求5所述的無泄漏截止閥，其中，所述進口管(12)的管道走向與所述出口管(13)的管道走向平行，且所述進口管(12)與所述出口管(13)分別位于所述閥體(I)的徑向相對的兩側。
8.根據權利要求5所述的無泄漏截止閥，其中，所述閥座管(11)與所述閥體(I)為一體式或分體式。
9.根據權利要求5至8中任一項所述的無泄漏截止閥，其中，還包括防塵罩￠)、密封聯結螺母(7)和防塵帽(8)，所述防塵罩(6)通過所述閥座管(11)的外圓的螺紋與所述閥座管(11)固定連接，所述密封聯結螺母(7)設有兩個且分別通過所述進口管(12)和所述出口管(13)的外圓的螺紋與所述進口管(12)和所述出口管(13)固定連接，所述防塵帽(8)設有兩個且分別位于所述密封聯結螺母(7)與所述進口管(12)和所述出口管(13)之間。
10.根據權利要求9所述的無泄漏截止閥，其中，所述密封聯結螺母(7)為青銅合金材質，其包含30%的錫和70%的銅。
【文檔編號】F16K41/02GK104154246SQ201410367761
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】楊朝虹, 楊洋 申請人:重慶市蜀宇氣動元器件成套技術公司