微耕機張緊輪機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微耕機張緊輪機構，包括支承架和抵接于傳動帶的張緊輪，還包括降速軸，所述降速軸連接在支承架上，所述張緊輪通過軸承套裝在降速軸的一端，所述降速軸的另一端延伸至變速箱內(nèi)且連接有摩擦盤，所述摩擦盤靠近傳動軸用于降速，本發(fā)明微耕機張緊輪機構通過在將張緊輪和摩擦盤設置在降速軸上，通過降速軸上下或者左右移動可以使張緊輪對皮帶進行張緊，同時可以通過摩擦盤降低輸出軸的轉速，達到降速的目的，使張緊輪能隨著皮帶或鏈條運作過程中緊松可以進行自我調(diào)節(jié)，保證適當?shù)淖枘?，減小振動，保證設備運行的平穩(wěn)。
【專利說明】微耕機張緊輪機構
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于用于改變皮帶、繩或鏈的張力的裝置的【技術領域】，具體是涉及一種微 耕機張緊輪機構。
【背景技術】
[0002] 隨著我國農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，微耕機已走入很多農(nóng)戶家庭，微耕機能夠減輕農(nóng)民 勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率等，的動力傳動有很多種結構。皮帶傳動是一種微耕機常用結 構，其是在主動帶輪、從動帶輪之間設置傳動皮帶，主動帶輪經(jīng)過傳動皮帶帶動從動帶輪轉 動，從而將動力傳遞給從動帶輪。在主動帶輪、從動帶輪之間需要設置張緊輪，在張緊輪轉 動時推動皮帶以張緊皮帶（繃緊皮帶），防止其打滑，并能減少扭矩在皮帶傳輸過程的損 耗?，F(xiàn)有技術的張緊輪，其存在的主要不足如下：在操作者轉動手柄以轉動張緊輪時，不能 對張緊輪的位置進行準確的控制，張緊輪對皮帶的推動量難以準確控制，導致張緊輪轉動 的位移量過大，使皮帶形成過載，對皮帶造成較大的磨損；或者，張緊輪轉動的位移量過小， 皮帶的張緊度達不到較佳狀態(tài)，扭矩在皮帶傳輸過程中損耗較大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種微耕機張緊輪機構，該微耕機張緊輪機構 在使用時動力穩(wěn)固、平衡、不易竄偏，不論是平路或凸路使用一樣方便，張緊力度高，省力， 提高耕耘機的綜合性能。
[0004] 為了達到上述目的，本發(fā)明一種微耕機張緊輪機構，包括支承架和抵接于傳動帶 的張緊輪，還包括降速軸，所述降速軸連接在支承架上，所述張緊輪通過軸承套裝在降速軸 的一端，所述降速軸的另一端延伸至變速箱內(nèi)且連接有摩擦盤，所述摩擦盤靠近傳動軸用 于降速。
[0005] 進一步，所述支承架連接有彈性件，所述彈性件另一端連接有套桿，所述套桿連接 有拉索。
[0006] 進一步，所述彈性件設置為彈簧或者碟簧。
[0007] 進一步，所述軸承設置為一對且對稱布置在張緊輪的左側和右側。
[0008] 進一步，所述降速軸位于左側軸承處設置有卡槽I，所述卡槽I用于安裝防止左側 軸承和張緊輪脫落的檔圈或者卡塊。
[0009] 進一步，所述支承架設置在右側軸承處用于防止右側軸承和張緊輪脫落。
[0010] 進一步，所述摩擦盤通過鍵槽連接在降速軸上，所述降速軸位于磨擦盤設置有卡 槽II，所述卡槽II用于安裝防止摩擦盤脫落的擋圈或者卡塊。
[0011] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0012] 1、本發(fā)明微耕機張緊輪機構在使用時動力穩(wěn)固、平衡、不易竄偏，不論是平路或山 路使用一樣方便，張緊力度高，省力，提高耕耘機的綜合性能。
[0013] 2、本發(fā)明微耕機張緊輪機構通過在將張緊輪和磨擦盤設置在降速軸上，通過降速 軸上下或者左右移動可以使張緊輪對皮帶進行張緊，同時可以通過磨擦盤降低傳動軸的轉 速，達到降速的目的，使張緊輪能隨著皮帶或鏈條運作過程中緊松可以進行自我調(diào)節(jié)，保證 適當?shù)淖枘?，減小振動，保證設備運行的平穩(wěn)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行 說明：
[0015] 圖1為本發(fā)明微耕機張緊輪機構的結構示意圖；
[0016] 圖2為本發(fā)明微耕機張緊輪機構的支承家的結構示意圖。
[0017] 附圖標記：1-降速軸；2-張緊輪；3-摩擦盤；4-軸承；5-卡槽I;6_氣腔；7-鍵槽； 8-卡槽II;9_支承架；10-彈簧；11-套桿；12-拉索。
【具體實施方式】
[0018] 下面將結合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0019] 如圖1所示為本發(fā)明微耕機張緊輪機構的結構示意圖；如圖2所示為本發(fā)明微耕 機張緊輪機構的支承家的結構示意圖；本發(fā)明一種微耕機張緊輪機構包括支承架9和抵接 于傳動帶的張緊輪2,還包括降速軸1，所述降速軸，連接在支承架9上，所述張緊輪2通過 軸承4套裝在降速軸1的一端，所述降速軸1的另一端延伸至變速箱內(nèi)且連接有摩擦盤3， 所述摩擦盤3靠近傳動軸用于降速。
[0020] 本實施例微耕機張緊輪機構通過在將張緊輪2和摩擦盤3設置在降速軸1上，通 過降速軸1上下或者左右移動可以使張緊輪2對皮帶選行張緊，同時可以通過摩擦盤3降 低傳動軸的轉速，達到降速的目的，使張緊輪2能隨著皮帶或鏈條運作過程中緊松可以進 行自我調(diào)節(jié)，保證適當?shù)淖枘?，減小振動，保證設備運行的平穩(wěn)。
[0021] 進一步，所述支承架9連接有彈性件，所述彈性件另一端連接有套桿II，所述套桿 連接有拉索12,優(yōu)選的所述彈性件設置為彈簧10或者碟簧，本實施例利用該張緊輪2在傳 動裝置中工作時，張緊輪2會抵接在傳動皮帶或鏈條上，當皮帶或鏈條工作時，運動的皮帶 或鏈條可能在張緊輪作用下中激起振動，而振動產(chǎn)生震波會通過張緊輪2經(jīng)過支承架9,傳 導至彈簧10或者碟簧上，使彈簧10或者碟簧產(chǎn)生形變，從而對振動起到緩沖的作用，減少 了振動造成的不利影響，此外，由于支承架9套接在張緊輪2上，限定了支承架9在支承架9 內(nèi)軸向運動，從而使振動產(chǎn)生震波會通過張緊輪2經(jīng)過支撐桿張緊輪2能準確的正向傳遞 給彈簧10或者碟簧上，而且當彈簧10或者碟簧產(chǎn)生形變，限定了支承架9的走位，保證了 張緊輪2始終與傳動皮帶或鏈條緊貼，保障了傳動裝置運轉的穩(wěn)定性。
[0022] 進一步，優(yōu)選的所述軸承4設置為一對且對稱布置在張緊輪2的左側和右側，優(yōu)選 的所述降速軸1位于左側軸承4處設置有卡槽15,所述卡槽用于安裝防止左側軸承4和張 緊輪2脫落的擋圈或者卡塊，優(yōu)選的所述支承架9設置在右側軸承4處用于防止右側軸承 4和張緊輪2脫落。
[0023] 進一步，優(yōu)選的所述摩擦盤3通過鍵槽7連接在降速軸1上，所述降速軸1位于摩 擦盤3設置有卡槽118,所述卡槽118用于安裝防止摩擦盤3脫落的擋圈或者卡塊。
[0024] 最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管通 過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在 形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權利要求書所限定的范圍。
【權利要求】
1. 一種微耕機張緊輪機構，包括支承架和抵接于傳動帶的張緊輪，其特征在于：還包 括降速軸，所述降速軸連接在支承架上，所述張緊輪通過軸承套裝在降速軸的一端，所述降 速軸的另一端延伸至變速箱內(nèi)且連接有摩擦盤，所述摩擦盤靠近傳動軸用于降速。
2. 根據(jù)權利要求1所述的微耕機張緊輪機構，其特征在于：所述支承架連接有彈性件， 所述彈性件另一端連接有套桿，所述套桿連接有拉索。
3. 根據(jù)權利要求1所述的微耕機張緊輪機構，其特征在于：所述彈性件設置為彈簧或 者碟簧。
4. 根據(jù)權利要求1所述的微耕機張緊輪機構，其特征在于：所述軸承設置為一對且對 稱布置在張緊輪的左側和右側。
5. 根據(jù)權利要求1所述的微耕機張緊輪機構，其特征在于：所述降速軸位于左側軸承 處設置有卡槽I，所述卡槽I用于安裝防止左側軸承和張緊輪脫落的擋圈或者卡塊。
6. 根據(jù)權利要求1所述的微耕機張緊輪機構，其特征在于：所述支承架設置在右側軸 承處用于防止右側軸承和張緊輪脫落。
7. 根據(jù)權利要求1所述的微耕機張緊輪機構，其特征在于：所述摩擦盤通過鍵槽連接 在降速軸上，所述降速軸位于摩擦盤設置有卡槽II，所述卡槽II用于安裝防止摩擦盤脫落 的擋圈或者卡塊。
【文檔編號】F16H7/08GK104279281SQ201410354182
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權日:2014年7月23日
【發(fā)明者】王德雄, 楊洪 申請人:九龍坡區(qū)東杰機械廠