一種新型非重復充裝閥門及其實現方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型非重復充裝閥門，包括閥桿、閥體、密封圈、進氣口、鋼球座、彈簧、鋼球及內密封座；其中，閥桿穿入到閥體內，閥體一側邊設置進氣口，閥體內設置密封圈，密封圈包裹住閥桿，閥體底部內設有安裝部，安裝部內安裝內密封座，內密封座內設置鋼球座，鋼球座內設置彈簧，彈簧頂住鋼球，鋼球座頂部和底部分別設有頂部通孔和底部通孔，鋼球的一部分露出底部通孔，閥桿底部中間位置設有一凸桿，凸桿穿過頂部通孔和彈簧，凸桿位于鋼球的正上方，閥桿底部周邊頂住鋼球座的頂部。本發明還公開了一種新型非重復充裝閥門的實現方法。本發明具有結構簡單、造價便宜、杜絕二次充裝、密封性能好及適于推廣使用等特點。
【專利說明】一種新型非重復充裝閥門及其實現方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及液體汽化技術，具體來說是新型非重復充裝閥門及其實現方法。
【背景技術】
[0002] 有些鋼瓶國家嚴格規定其使用壽命只能作為一次性使用，不允許重復充裝后再上 市銷售，避免安全隱患，為此，現有技術中出現了多種結構的非重復充裝閥門，配用在鋼瓶 上以杜絕重復充裝。
[0003] 中國專利號200610053243. 6,公開了鋼瓶用非重復充裝閥門，其結構包括閥體，閥 嘴、閥內組件，閥體腔內設進氣道、出氣道、帶有密封孔的閥體隔板，閥體隔板下方的閥體腔 內設有下閥芯及支撐套筒，下閥芯底部為密封頭，下閥芯桿上設有介質流通通道，外圍設有 臨時性定位環；支撐套筒的支持套筒腔內設置上、下兩層帶通孔的筒腔隔板，下閥芯桿的中 軸線與閥體隔板密封孔中軸線、筒腔下隔板通孔的中軸線重合，下閥芯桿密封頭與筒腔下 隔板通孔相匹配構成一道密封面。
[0004] 但現有技術中的結構會存在以下技術問題：
[0005] 1、結構復雜，造價較高，不適于推廣；
[0006] 2、瓶體可以倒置，閥體內部的部件下掉，通道打開，可以進行二次充裝，安全性能 低；
[0007] 3、密封性能較差，影響使用。
【發明內容】
[0008] 本發明的目的在于克服以上現有技術存在的不足，提供了一種結構簡單、造價便 宜、杜絕二次充裝、密封性能好及適于推廣使用的新型非重復充裝閥門。
[0009] 本發明另一目的在于提供一種新型非重復充裝閥門的實現方法。
[0010] 為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案：一種新型非重復充裝閥門，包括閥 桿、閥體、密封圈、進氣口、鋼球座、彈簧、鋼球及內密封座；其中，閥桿穿入到閥體內，閥體一 側邊設置進氣口，閥體內設置密封圈，密封圈包裹住閥桿，閥體底部內設有安裝部，安裝部 內安裝內密封座，內密封座內設置鋼球座，鋼球座內設置彈簧，彈簧頂住鋼球，鋼球座頂部 和底部分別設有頂部通孔和底部通孔，鋼球的一部分露出底部通孔，閥桿底部中間位置設 有一凸桿，凸桿穿過頂部通孔和彈簧，凸桿位于鋼球的正上方，閥桿底部周邊頂住鋼球座的 頂部。此時的結構，閥桿下按時，鋼球座底部與內密封座過盈配合。
[0011] 所述內密封座包括底部圓形進氣孔，內密封座底部上開設兩個"一"字槽和兩個安 裝孔，內密封座安裝部內側下部設有第一斜形臺階，第一斜形臺階上方對應設置第二斜形 臺階，第一斜形臺階下端設置過盈部，第二斜形臺階的厚度大于第一斜形臺階的厚度。過盈 部的厚度與第一斜形臺階的厚度相同，兩者為一體成型結構。
[0012] 所述鋼球座包括鋼球座殼體，鋼球座頂部邊緣為倒角結構，底部通孔直徑小于鋼 球直徑。
[0013] 所述閥桿的中下部的直徑小于閥體的直徑，閥桿的中下部設有環形斜面，環形斜 面與閥體內的斜面配合，形成密封面。
[0014] 所述環形斜面上方的閥桿上開設傾斜槽，槽寬1. 5?2mm，深度0. 8?1mm。
[0015] 所述凸桿為圓柱形，其直徑為3mm，高度為4mm ;第二斜形臺階的厚度為0· 3mm，第 二斜形臺階有三處，其兩兩之間的夾角為120度；第一斜形臺階的厚度為0. 2mm，第一斜形 臺階有三處，其兩兩之間的夾角為120度。
[0016] 所述彈簧的勁度系數為1?1. 5N/M。
[0017] 上述新型非重復充裝閥門的實現方法，包括以下步驟：
[0018] (1)、拉起閥桿，充氣管接到進氣口，此時，環形斜面與閥體內的斜面打開，兩者的 側邊形成充氣通道；鋼球座由于沒有往下按，未與內密封座形成過盈配合，故氣體從兩者的 側邊到達內密封座的底部；
[0019] (2)、氣體通過內密封座底部的圓形進氣孔流進瓶內；
[0020] (3)、氣體充滿時，扣緊閥桿，此時下壓鋼球座，鋼球座首先經過第二斜形臺階，再 經過第一斜形臺階，最后，鋼球座與過盈部形成過盈配合，環形斜面與閥體內的斜面配合， 形成密封面；
[0021] (4)、瓶體在放氣進程中，打開閥桿，瓶體內氣體通過圓形進氣孔頂開鋼球，氣體從 頂部通孔出來，此時，密封面已經打開，氣體從密封面處到達進氣口，從而實現放氣；
[0022] (5)、瓶體內部氣體放完，鋼球座通過彈簧壓緊鋼球封閉底部通孔，此時由于鋼球 座與過盈部形成過盈配合，及第二斜形臺階與第一斜形臺階的作用，防止重復充裝。
[0023] 所述步驟（4)中鋼球的重力小于彈簧的彈力；所述步驟（3)中鋼球座頂部邊緣為 倒角結構，鋼球座過盈配合時，第二斜形臺階與倒角結構過盈配合。
[0024] 所述步驟（4)中底部通孔為適于鋼球表面的圓環面。
[0025] 本發明相對于現有技術，具有如下的優點及效果：
[0026] 1、本發明包括閥桿、閥體、密封圈、進氣口、鋼球座、彈簧、鋼球及內密封座；其中， 閥桿穿入到閥體內，閥體一側邊設置進氣口，閥體內設置密封圈，密封圈包裹住閥桿，閥體 底部內設有安裝部，安裝部內安裝內密封座，內密封座內設置鋼球座，鋼球座內設置彈簧， 彈簧頂住鋼球，鋼球座頂部和底部分別設有頂部通孔和底部通孔，鋼球的一部分露出底部 通孔，閥桿底部中間位置設有一凸桿，凸桿穿過頂部通孔和彈簧，凸桿位于鋼球的正上方， 閥桿底部周邊頂住鋼球座的頂部，具有結構簡單、造價便宜、杜絕二次充裝、密封性能好及 適于推廣使用等特點。
[0027] 2、本發明中的內密封座包括底部圓形進氣孔，內密封座底部上開設兩個"一"字槽 和兩個安裝孔，內密封座安裝部內側下部設有第一斜形臺階，第一斜形臺階上方對應設置 第二斜形臺階，第一斜形臺階下端設置過盈部，第二斜形臺階的厚度大于第一斜形臺階的 厚度，按下閥桿時，第二斜形臺階正好與倒角結構形成緊密的過盈配合，故這樣的設計是為 了過盈配合牢固，只能單項運動，防止當瓶子倒立敲打時，鋼球座掉出，杜絕重復充裝，"一" 字槽的設計，能夠有利于安裝，擰緊。
[0028] 3、本發明中的閥桿底部中間位置設有一凸桿，凸桿穿過頂部通孔和彈簧，凸桿位 于鋼球的正上方，設計目的就是為了防止瓶內氣壓過大時，彈簧壓縮過大，損壞彈簧，另一 方面，氣壓過大時，鋼球向上運動，完全脫離底部通孔，往下掉時不能保證完全密封住，由于 設置了凸桿，可以限制鋼球的運動，使鋼球一直處于底部通孔中，再一方面，可以限制出氣 的流量，使用效果好。
[0029] 4、本發明中的環形斜面上方的閥桿上開設傾斜槽，槽寬1. 5?2mm，深度0. 8? 1mm，由于閥桿一般采用硬性塑料，硬性塑料與閥體形成硬硬密封，硬性塑料由于時間過久 會產生微變形，此時就會產生漏氣，本結構設計就是要解決此問題，開了傾斜槽后，減少了 剛性，增加塑性，旋轉的時候材料更容易發生變形而提高密封性，本領域技術人員采用增加 密封圈的形式，而這個結構以前都是沒有的，這個需要付出創造性的思想。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030] 圖1為一種新型非重復充裝閥門充裝時的整體結構示意圖；
[0031] 圖2為一種新型非重復充裝閥門充裝完成后的整體結構示意圖；
[0032] 圖3為本發明中內密封座的結構示意圖；
[0033] 圖4為本發明中內密封座的仰視結構示意圖。
[0034] 圖中標號與名稱如下：
【權利要求】
1. 一種新型非重復充裝閥門，其特征在于：包括閥桿、閥體、密封圈、進氣口、鋼球座、 彈簧、鋼球及內密封座；其中，閥桿穿入到閥體內，閥體一側邊設置進氣口，閥體內設置密 封圈，密封圈包裹住閥桿，閥體底部內設有安裝部，安裝部內安裝內密封座，內密封座內設 置鋼球座，鋼球座內設置彈簧，彈簧頂住鋼球，鋼球座頂部和底部分別設有頂部通孔和底部 通孔，鋼球的一部分露出底部通孔，閥桿底部中間位置設有一凸桿，凸桿穿過頂部通孔和彈 簧，凸桿位于鋼球的正上方，閥桿底部周邊頂住鋼球座的頂部。
2. 根據權利要求1所述的新型非重復充裝閥門，其特征在于：所述內密封座包括底部 圓形進氣孔，內密封座底部上開設兩個"一"字槽和兩個安裝孔，內密封座安裝部內側下部 設有第一斜形臺階，第一斜形臺階上方對應設置第二斜形臺階，第一斜形臺階下端設置過 盈部，第二斜形臺階的厚度大于第一斜形臺階的厚度。
3. 根據權利要求1所述的新型非重復充裝閥門，其特征在于：所述鋼球座包括鋼球座 殼體，鋼球座頂部邊緣為倒角結構，底部通孔直徑小于鋼球直徑。
4. 根據權利要求1所述的新型非重復充裝閥門，其特征在于：所述閥桿的中下部的直 徑小于閥體的直徑，閥桿的中下部設有環形斜面，環形斜面與閥體內的斜面配合，形成密封 面。
5. 根據權利要求4所述的新型非重復充裝閥門，其特征在于：所述環形斜面上方的閥 桿上開設傾斜槽，槽寬1. 5?2_，深度0. 8?1_。
6. 根據權利要求2所述的新型非重復充裝閥門，其特征在于：所述凸桿為圓柱形，其直 徑為3mm，高度為4mm ;第二斜形臺階的厚度為0· 3mm，第二斜形臺階有三處，其兩兩之間的 夾角為120度；第一斜形臺階的厚度為0. 2mm，第一斜形臺階有三處，其兩兩之間的夾角為 120 度。
7. 根據權利要求1所述的新型非重復充裝閥門，其特征在于：所述彈簧的勁度系數為 1 ?1. 5N/M。
8. 根據權利要求1?7任一項所述的新型非重復充裝閥門的實現方法，其特征在于： 包括以下步驟： (1) 、拉起閥桿，充氣管接到進氣口，此時，環形斜面與閥體內的斜面打開，兩者的側邊 形成充氣通道；鋼球座由于沒有往下按，未與內密封座形成過盈配合，故氣體從兩者的側邊 到達內密封座的底部； (2) 、氣體通過內密封座底部的圓形進氣孔流進瓶內； (3) 、氣體充滿時，扣緊閥桿，此時下壓鋼球座，鋼球座首先經過第二斜形臺階，再經過 第一斜形臺階，最后，鋼球座與過盈部形成過盈配合，環形斜面與閥體內的斜面配合，形成 密封面； (4) 、瓶體在放氣進程中，打開閥桿，瓶體內氣體通過圓形進氣孔頂開鋼球，氣體從頂部 通孔出來，此時，密封面已經打開，氣體從密封面處到達進氣口，從而實現放氣； (5) 、瓶體內部氣體放完，鋼球座通過彈簧壓緊鋼球封閉底部通孔，此時由于鋼球座與 過盈部形成過盈配合，及第二斜形臺階與第一斜形臺階的作用，防止重復充裝。
9. 根據權利要求8所述的新型非重復充裝閥門的實現方法，其特征在于：所述步驟（4) 中鋼球的重力小于彈簧的彈力；所述步驟（3)中鋼球座頂部邊緣為倒角結構，鋼球座過盈 配合時，第二斜形臺階與倒角結構過盈配合。
10.根據權利要求8所述的新型非重復充裝閥門的實現方法，其特征在于：所述步驟 (4)中底部通孔為適于鋼球表面的圓環面。
【文檔編號】F16K15/20GK104089056SQ201410350244
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月22日 優先權日:2014年7月22日
【發明者】杜加良, 許天其 申請人:浙江金象科技有限公司