核電用潤滑油更換設備的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種核電用潤滑油更換設備，包括自動油泵、抽油管、供油管、進油管、出油管及用于存儲潤滑油的儲油箱，抽油管設有第一閥門，供油管設有第二閥門，進油管設有第三閥門，出油管設有第四閥門；儲油箱開設有進油口及出油口，出油管的一端連接于出油口，出油管的另一端及抽油管的一端均連接于自動油泵的輸入端，抽油管的另一端為抽油連接端；進油管的一端連接于進油口，進油管的另一端及供油管的一端均連接于自動油泵的輸出端，供油管的另一端為供油連接端。使得本發明的核電用潤滑油更換設備具有結構簡單緊湊、制造成本低、易維護、無需人工提供動力、操作省力簡便、高效率更換潤滑油及能夠將機械設備中舊的潤滑油完全排盡的優點。
【專利說明】核電用潤滑油更換設備
【技術領域】
[0001] 本發明涉及潤滑油更換設備領域，尤其涉及一種核電用潤滑油更換設備。
【背景技術】
[0002] 機械設備的潤滑管理是機械設備技術管理的重要組成部分，也是機械設備維護的 重要內容，做好機械設備潤滑工作，是保證機械設備正常運轉、減少設備磨損、防止和減少 設備事故、降低動力消耗、延長設備修理周期和使用壽命的有效措施。
[0003] 眾所周知，當機械設備中的潤滑油達到使用期限或含量不足時，則需要對機械設 備中的潤滑油進行更換或補充。其中，對機械設備中的潤滑油進行更換時，需要先將機械設 備中舊的潤滑油抽出來，再將新的潤滑油注入到機械設備中；而對機械設備中的潤滑油進 行補充，則是直接將新的潤滑油注入到機械設備中來進行補充。
[0004] 目前，核電站中主泵電機等大型的機械設備的潤滑油的更換或補充大多都是需要 人工提供動力來操作簡陋的手動換油裝置，以將機械設備中舊的潤滑油抽出來及將新的潤 滑油注入到機械設備中，這種手動換油裝置存在結構簡陋、操作繁瑣復雜、極為耗費體力、 效率特別低下、使用非常不方便及維護成本非常高的缺陷；另外，還存在機械設備中舊的潤 滑油無法完全排盡的缺陷，造成新注入到機械設備中的潤滑油被污染而縮短了使用期限。 而新出現的用于對機械設備中的潤滑油進行更換或補充的自動或半自動的機械換油裝置， 這種自動或半自動的機械換油裝置存在結構極為復雜、制造成本非常高、操作極為繁瑣復 雜及維護非常困難的缺點。
[0005] 因此，急需要一種核電用潤滑油更換設備來克服上述的缺陷。
【發明內容】
[0006] 本發明的目的在于提供一種核電用潤滑油更換設備，該核電用潤滑油更換設備具 有結構簡單緊湊、制造成本低、易維護、操作省力簡便、高效率更換潤滑油及能夠將機械設 備中舊的潤滑油完全排盡的優點。
[0007] 為實現上述目的，本發明提供了一種核電用潤滑油更換設備，包括自動油泵、抽油 管、供油管、進油管、出油管及用于存儲潤滑油的儲油箱，所述抽油管設有第一閥門，所述供 油管設有第二閥門，所述進油管設有第三閥門，所述出油管設有第四閥門；所述儲油箱開設 有進油口及出油口，所述出油管的一端連接于所述出油口，所述出油管的另一端及所述抽 油管的一端均連接于所述自動油泵的輸入端，所述抽油管的另一端為抽油連接端；所述進 油管的一端連接于所述進油口，所述進油管的另一端及所述供油管的一端均連接于所述自 動油泵的輸出端，所述供油管的另一端為供油連接端。
[0008] 較佳地，所述進油口開設于所述儲油箱的頂部，所述出油口位于所述儲油箱的下 側。
[0009] 較佳地，所述核電用潤滑油更換設備還包括第五閥門，所述第五閥門的輸出端連 接于所述自動油泵的輸入端，所述出油管及所述抽油管均連接于所述第五閥門的輸入端。
[0010] 較佳地，所述自動油泵為氣動油泵，所述核電用潤滑油更換設備還包括氣動三聯 件，所述氣動三聯件連接于所述氣動油泵與為所述氣動油泵提供壓縮氣體的氣源之間。 [0011] 較佳地，所述核電用潤滑油更換設備還包括第一過濾組件，所述第一過濾組件的 輸入端連接于所述自動油泵的輸出端，所述進油管及所述供油管均連接于所述第一過濾組 件的輸出端。
[0012] 較佳地，所述第一過濾組件包含雙筒過濾器，所述雙筒過濾器的輸入端連接于所 述自動油泵的輸出端，所述進油管及所述供油管均連接于所述雙筒過濾器的輸出端。
[0013] 較佳地，所述雙筒過濾器設有第一濾芯更換報警器。
[0014] 較佳地，所述核電用潤滑油更換設備還包括第二過濾組件，所述第二過濾組件設 于所述抽油管。
[0015] 較佳地，所述第二過濾組件包含單筒過濾器，所述單筒過濾器設于所述抽油管。
[0016] 較佳地，所述單筒過濾器設有第二濾芯更換報警器。
[0017] 較佳地，所述核電用潤滑油更換設備還包括節流閥，所述節流閥設于所述供油管。
[0018] 較佳地，所述核電用潤滑油更換設備還包括用于顯示所述儲油箱內潤滑油存儲量 的油位顯示組件，所述油位顯示組件包含油位計，所述油位計連接于所述儲油箱。
[0019] 較佳地，所述油位顯示組件還包含第六閥門及第七閥門，所述第六閥門及第七閥 門分別對應設于所述油位計的兩端。
[0020] 較佳地，所述儲油箱的底部開設有用于排盡儲油箱內的潤滑油的排空口，所述核 電用潤滑油更換設備還包括排空管，所述排空管連接于所述排空口，所述排空管設有第八 閥門。
[0021] 較佳地，所述儲油箱的頂部設有呼吸閥，所述儲油箱的底部設有用于承載所述儲 油箱移動的腳輪。
[0022] 與現有技術相比，由于本發明的核電用潤滑油更換設備的抽油管設有第一閥門， 供油管設有第二閥門，進油管設有第三閥門，出油管設有第四閥門；儲油箱開設有進油口及 出油口，出油管的一端連接于出油口，出油管的另一端及抽油管的一端均連接于自動油泵 的輸入端，抽油管的另一端為抽油連接端；進油管的一端連接于進油口，進油管的另一端及 供油管的一端均連接于自動油泵的輸出端，供油管的另一端為供油連接端，從而使得本發 明的核電用潤滑油更換設備結構簡單緊湊、制造成本低及易維護。當需將待更換潤滑油的 機械設備中的舊的潤滑油抽出時，將抽油連接端連接至待更換潤滑油的機械設備的排油端 口，將供油連接端連接至回收舊的潤滑油的裝置，打開第一閥門及第二閥門，關閉第三閥門 及第四閥門，即可通過自動油泵將機械設備中舊的潤滑油抽出并輸送至回收舊的潤滑油的 裝置中，且通過自動油泵可以將機械設備中舊的潤滑油完全排盡，從而避免新注入到機械 設備中的潤滑油被污染，以延長潤滑油的使用期限；當需將儲油箱內的潤滑油注入到待更 換潤滑油的機械設備中時，將供油連接端連接至待更換潤滑油的機械設備的進油端口，打 開第二閥門及第四閥門，關閉第一閥門及第三閥門，即可通過自動油泵將儲油箱內的潤滑 油注入到待更換潤滑油的機械設備中；當需往儲油箱內存儲潤滑油時，將抽油連接端連接 至提供潤滑油的裝置，打開第一閥門及第三閥門，關閉第二閥門及第四閥門，即可通過自動 油泵將潤滑油存儲到儲油箱內，從而使得本發明的核電用潤滑油更換設備無需人工提供動 力、操作省力簡便及能夠高效率更換潤滑油。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023] 圖1是本發明的核電用潤滑油更換設備的主視圖。
[0024] 圖2是本發明的核電用潤滑油更換設備的后視圖。
[0025] 圖3是本發明的核電用潤滑油更換設備的左視圖。
【具體實施方式】
[0026] 為了詳細說明本發明的技術內容、構造特征，以下結合實施方式并配合附圖作進 一步說明。
[0027] 請參閱圖1至圖3,本發明的核電用潤滑油更換設備100包括自動油泵（圖中未標 注）、抽油管21、供油管22、進油管23、出油管24及用于存儲潤滑油的儲油箱12,抽油管21 設有第一閥門31，供油管22設有第二閥門32,進油管23設有第三閥門33,出油管24設有 第四閥門34;儲油箱12開設有進油口（圖中未示）及出油口（圖中未示），詳細而言，在本 實施例中，進油口開設于儲油箱12的頂部，出油口位于儲油箱12的下側，也就是出油口位 于進油口的下方，從而使得存儲到儲油箱12內的潤滑油能夠從進油口順暢流入儲油箱12 內，而向待更換潤滑油的機械設備（圖中未示）中注入潤滑油時。出油管24的一端連接于 出油口，出油管24的另一端及抽油管21的一端均連接于自動油泵的輸入端，抽油管21的 另一端為抽油連接端211 ;進油管23的一端連接于進油口，進油管23的另一端及供油管22 的一端均連接于自動油泵的輸出端，供油管22的另一端為供油連接端221。從而使得本發 明的核電用潤滑油更換設備100結構簡單緊湊、制造成本低及易維護。當需將待更換潤滑 油的機械設備中的舊的潤滑油抽出時，將抽油連接端211連接至待更換潤滑油的機械設備 的排油端口，將供油連接端221連接至回收舊的潤滑油的裝置（圖中未示），打開第一閥門 31及第二閥門32,關閉第三閥門33及第四閥門34,即可通過自動油泵將機械設備中舊的 潤滑油抽出并輸送至回收舊的潤滑油的裝置中，且通過自動油泵可以將機械設備中舊的潤 滑油完全排盡，從而避免新注入到機械設備中的潤滑油被污染，以延長潤滑油的使用期限； 當需將儲油箱12內的潤滑油注入到待更換潤滑油的機械設備中時，將供油連接端221連接 至待更換潤滑油的機械設備的進油端口，打開第二閥門32及第四閥門34,關閉第一閥門31 及第三閥門33,即可通過自動油泵將儲油箱12內的潤滑油注入到待更換潤滑油的機械設 備中；當需往儲油箱12內存儲潤滑油時，將抽油連接端211連接至提供潤滑油的裝置（圖 中未示），打開第一閥門31及第三閥門33,關閉第二閥門32及第四閥門34,即可通過自動 油泵將潤滑油存儲到儲油箱12內，從而使得本發明的核電用潤滑油更換設備100無需人工 提供動力、操作省力簡便及能夠高效率更換潤滑油。具體地，如下：
[0028] 其中，本發明的核電用潤滑油更換設備100還包括第五閥門35,第五閥門35的輸 出端連接于自動油泵的輸入端，出油管24及抽油管21均連接于第五閥門35的輸入端，從 而通過第五閥門35的打開或關閉操作，以方便的允許或禁止潤滑油進入自動油泵，結構簡 單緊湊，使用更為方便。
[0029] 同時，在本實施例中，自動油泵優選為氣動油泵11，自動油泵更進一步地優選為氣 動油泵11中的氣動柱塞泵或氣動稀油泵，以實現自動抽送潤滑油，但，自動油泵的具體選 用的類型并不以此為限。本發明的核電用潤滑油更換設備100還包括氣動三聯件13,氣動 三聯件13連接于氣動油泵11與為氣動油泵11提供壓縮氣體的氣源之間。具體地，氣動三 聯件13是氣源處理件，氣動三聯件13包括依進氣方向順序安裝的空氣過濾器、減壓閥和油 霧器，其中，空氣過濾器用于對氣源的清潔，可過濾壓縮氣體中的水分，避免水分隨氣體進 入氣動油泵11 ;減壓閥可對氣源進行穩壓，使氣源處于恒定狀態，可減小因氣源氣壓突變 時對氣動油泵11的損傷；油霧器可對氣動油泵11的運動部件或不方便加潤滑油的部件進 行潤滑，大大延長氣動油泵11的使用壽命。較優是，在本實施例中，氣動三聯件13與氣動 油泵11之間還設有第九閥門39,從而能夠方便的允許或禁止壓縮氣體進入氣動油泵11中， 操作更為方便且安全可靠，當然，不以此為限。較優是，在本實施例中，在氣動三聯件13中 的空氣過濾器下方設置有接水盒51，以回收從壓縮氣體中過濾出來的水分，避免弄濕地板 和/或本發明的核電用潤滑油更換設備100的部件，結構更為合理。
[0030] 再者，本發明的核電用潤滑油更換設備100還包括第一過濾組件（圖中未標注）， 第一過濾組件的輸入端連接于自動油泵的輸出端，即在本實施例中，第一過濾組件的輸入 端連接于氣動油泵11的輸出端，進油管23及供油管22均連接于第一過濾組件的輸出端， 從而過濾掉潤滑油中的污物，保障潤滑油的潔凈。具體地，在本實施例中，第一過濾組件包 含雙筒過濾器141，雙筒過濾器141的輸入端連接于自動油泵的輸出端，即在本實施例中， 雙筒過濾器141的輸入端連接于氣動油泵11的輸出端，進油管23及供油管22均連接于雙 筒過濾器141的輸出端。潤滑油中所攜帶污物可以通過雙筒過濾器141攔截，使得潤滑油 保持潔凈。在工作過程中，當雙筒過濾器141中的一只過濾器濾芯堵塞到一定程度需清洗 或更換時，不必停止本發明的核電用潤滑油更換設備100工作，只要轉動雙筒過濾器141的 換向閥141a，即可使雙筒過濾器141中的另一只過濾器參與工作，然后更換雙筒過濾器141 中已堵塞的過濾器的濾芯，使得清洗或更換濾芯的操作和輸送潤滑油的操作同時進行，從 而在不停機的情況下可清洗或更換濾芯，進而保證本發明的核電用潤滑油更換設備100正 常連續工作，進一步提高了工作效率。更具體地，雙筒過濾器141設有第一濾芯更換報警器 61，也就是第一濾芯更換報警器61電性連接于雙筒過濾器141，當雙筒過濾器141中的一只 過濾器濾芯堵塞到一定程度需清洗或更換時，則第一濾芯更換報警器61發出報警提醒更 換濾芯，此時，只要轉動雙筒過濾器141的換向閥141a，即可使雙筒過濾器141中的另一只 過濾器參與工作，然后更換雙筒過濾器141中已堵塞的過濾器的濾芯，使用更為方便。
[0031] 再者，本發明的核電用潤滑油更換設備100還包括第二過濾組件（圖中未標注）， 第二過濾組件設于抽油管21，從而使得從供油連接端221進入的潤滑油中的污物被第二過 濾組件過濾掉，保障潤滑油的潔凈，可有效保護氣動油泵11，進而提高氣動油泵11使用壽 命。具體地，在本實施例中，第二過濾組件包含單筒過濾器151，單筒過濾器151設于抽油管 21，較優是，在本實施例中，單筒過濾器151連接于第一閥門31的輸入端，即是單筒過濾器 151位于第一閥門31的前方，但，不以此為限；從而實現將從供油連接端221進入的潤滑油 中的污物過濾掉。且，在本實施例中，該處的單筒過濾器151的濾芯與上述第一過濾組件中 的雙筒過濾器141的濾芯相同，從而能夠方便備件，結構更為合理，但，并不以此為限。更具 體地，單筒過濾器151設有第二濾芯更換報警器62,也就是第二濾芯更換報警器62電性連 接于單筒過濾器151，當單筒過濾器151的濾芯堵塞到一定程度需清洗或更換時，則第二濾 芯更換報警器62發出報警提醒更換濾芯，使用更為方便。在第二過濾組件中選用單筒過濾 器151，是因為相對第一過濾組件中的雙筒過濾器141來說，第二過濾組件中的單筒過濾器 151的使用頻率相對較小，故，選用單筒過濾器151，結構更為簡單合理，以減少本發明的核 電用潤滑油更換設備100的制造成本，但，并不以此為限。
[0032] 再者，本發明的核電用潤滑油更換設備100還包括節流閥36,節流閥36設于供油 管22,較優是，在本實施例中，節流閥36連接于第二閥門32的輸出端，即是節流閥36位于 第二閥門32的后，但，不以此為限；通過節流閥36在供油管22輸送潤滑油末端，減少潤滑 油流量，方便供油管22輸送潤滑油的量合適。
[0033] 再者，本發明的核電用潤滑油更換設備100還包括用于顯示儲油箱12內潤滑油存 儲量的油位顯示組件16,油位顯示組件16包含油位計161,油位計161連接于儲油箱12,從 而可以即時觀察儲油箱12內的油位。具體地，油位計161優選為管式油位計161，且油位計 161采用內嵌結構，并且表面增加一層有機玻璃保護，高強度，耐磨，可有效保護以避免發生 破損。油位顯示組件16還包含第六閥門162及第七閥門163,第六閥門162及第七閥門163 分別對應設于油位計161的兩端，從而在油位計161發生意外破損時，關閉第六閥門162及 第七閥門163,即可禁止儲油箱12內的潤滑油從破損的油位計161漏出來，從而可以方便更 換新的油位計161，并且更換新的油位計161也不會影響本發明的核電用潤滑油更換設備 100的正常工作，結構更為合理緊湊。
[0034] 再者，儲油箱12的底部開設有用于排盡儲油箱12內的潤滑油的排空口（圖中未 示），即排空口位于儲油箱12內的最低位置處，本發明的核電用潤滑油更換設備100還包 括排空管25,排空管25連接于排空口，排空管25設有第八閥門38,從而通過打開第八閥門 38,即可排出儲油箱12內的潤滑油。可選擇的，還可以將排空管25連接至抽油連接端211， 并將供油連接端221連接至回收舊的潤滑油的裝置，打開第一閥門31及第二閥門32,關閉 第三閥門33及第四閥門34,即可通過自動油泵將儲油箱12內的潤滑油抽出并輸送至回收 潤滑油的裝置中，從而排空儲油箱12內的潤滑油，結構更為合理緊湊，操作更為方便。具 體地，儲油箱12的頂部設有呼吸閥17,從而維持儲油箱12內的氣壓與外部的氣壓平衡，進 而保障儲油箱12的安全使用，結構更為簡單合理，且安全可靠。儲油箱12的底部設有用于 承載儲油箱12移動的腳輪18,從而可以方便省力地將本發明的核電用潤滑油更換設備100 移動至待更換潤滑油的機械設備附近，以對待更換潤滑油的機械設備進行補充或更換潤滑 油，結構簡單，且使用方便省力。
[0035] 可選擇的是，在本實施例中，在將待更換潤滑油的機械設備中的舊的潤滑油抽出 時，抽油連接端211與待更換潤滑油的機械設備的排油端口的連接；在往儲油箱12內存儲 潤滑油時，抽油連接端211與提供潤滑油的裝置的連接；在排空儲油箱12內的潤滑油時，抽 油連接端211與排空管25的連接，都是通過一第一連接油管41進行連接的。在將待更換 潤滑油的機械設備中的舊的潤滑油抽出時，供油連接端221與回收舊的潤滑油的裝置的連 接；在將儲油箱12內的潤滑油注入到待更換潤滑油的機械設備中時，供油連接端221與待 更換潤滑油的機械設備的進油端口的連接，都是通過一第二連接油管42進行連接的。較優 者，在本實施例中，儲油箱12的外側壁設有沿堅直平面設置的卷盤19,該卷盤19用于掛放 第一連接油管41和/或第二連接油管42,第一連接油管41和/或第二連接油管42可纏繞 的掛放于該卷盤19上。卷盤19下方設有用于收集第一連接油管41和/或第二連接油管 42內殘留的潤滑油的接油盒52,避免第一連接油管41和/或第二連接油管42掛放于卷盤 19時，第一連接油管41和/或第二連接油管42內殘留潤滑油弄臟地板和/或本發明的核 電用潤滑油更換設備100的部件，結構更為合理。具體地，卷盤19包括若干位于堅直平面 且沿圓周方向均勻分布的掛鉤191，第一連接油管41和/或第二連接油管42纏繞的掛放于 該若干掛鉤191上，掛鉤191的數量可以選擇為三個、六個或八個，且，并不以此為限，還可 以根據實際的使用需求而靈活選擇，在此不再贅述。
[0036] 可選擇的是，在本實施例中，第一閥門31、第二閥門32、第三閥門33、第四閥門34、 第五閥門35、第六閥門162、第七閥門163、第八閥門38及第九閥門39均優選為球閥，使得 結構更為簡單，且方便操作，但，并不以此為限，還可以根據實際的使用需求而靈活選擇。
[0037] 可選擇的是，在本實施例中，第一濾芯更換報警器61及第二濾芯更換報警器62均 采用低壓電池（譬如9號電池等，但，并不以此為限）供電，使用極為安全可靠。且，除此之 夕卜，本發明的核電用潤滑油更換設備100無需其它電源供電，進而消除觸電和火災的隱患， 保障了本發明的核電用潤滑油更換設備100的安全使用。
[0038] 可選擇的是，在本實施例中儲油箱12、抽油管21、供油管22、進油管23、出油管24 及排空管25均為采用不銹鋼制造，從而能夠減少使用過程中的維護頻率和成本。
[0039] 值得注意者，本發明的核電用潤滑油更換設備100適用于核電站大型的機械設備 (如主泵電機等）的潤滑油的更換或補充工作，但，并不以此為限，還可以根據具體的使用 需求而用于其它的領域，在此不再贅述。
[0040] 結合附圖，對本發明的核電用潤滑油更換設備100的工作原理作詳細說明。
[0041] 當需要進行給待更換潤滑油的機械設備進行更換潤滑油的操作時，先進行將待更 換潤滑油的機械設備中的舊的潤滑油抽出的操作：將抽油連接端211通過第一連接油管41 連接至待更換潤滑油的機械設備的排油端口，將供油連接端221通過第二連接油管42連接 至回收舊的潤滑油的裝置，并將氣動油泵11的氣源氣壓調整到0. 3Mpa至0. 8Mpa之間，檢 查第一閥門31、第二閥門32、第三閥門33、第四閥門34、第五閥門35、第八閥門38及第九閥 門39的情況，初始情況為均處于關閉狀態，打開第一閥門31、第二閥門32及第五閥門35， 關閉第三閥門33及第四閥門34,打開第九閥門39使氣動油泵11接通氣源，并根據需求狀 況調整進氣壓力，氣動油泵11開始工作，即可通過氣動油泵11將機械設備中舊的潤滑油抽 出，經單筒過濾器151及雙筒過濾器141過濾后輸送至回收舊的潤滑油的裝置中。待機械 設備中舊的潤滑油完全排盡，關閉第九閥門39以關閉氣源，氣動油泵11停止工作，同時關 閉第一閥門31、第二閥門32及第五閥門35,將第一連接油管41卷收掛放于卷盤19上。
[0042] 再進行將儲油箱12內的潤滑油注入到待更換潤滑油的機械設備中的操作：將供 油連接端221通過第二連接油管42連接至待更換潤滑油的機械設備的進油端口，此時，第 六閥門162及第七閥門163使處于打開的狀態，打開第二閥門32、第四閥門34及第五閥門 35,關閉第一閥門31及第三閥門33,打開第九閥門39使氣動油泵11接通氣源，并根據需 求狀況調整進氣壓力，氣動油泵11開始工作，即可通過氣動油泵11將儲油箱12內的潤滑 油抽出，經雙筒過濾器141過濾后，注入到待更換潤滑油的機械設備中，潤滑油在輸送過程 中，可以觀察油位計161來確定油量，當快要達到預定油量所對應的指定刻度時，調節節流 閥36,慢慢加注到指定刻度，即可關閉第二閥門32、第四閥門34、第五閥門35及第九閥門 39,氣動油泵11停止工作，將第二連接油管42卷收掛放于卷盤19上。即可完成給待更換 潤滑油的機械設備進行更換潤滑油的操作。
[0043] 當需要進行往儲油箱12內存儲潤滑油的操作時，將抽油連接端211通過第一連接 油管41連接至提供潤滑油的裝置，此時，第六閥門162及第七閥門163使處于打開的狀態， 打開第一閥門31、第三閥門33及第五閥門35,關閉第二閥門及第四閥門34,打開第九閥門 39使氣動油泵11接通氣源，并根據需求狀況調整進氣壓力。氣動油泵11開始工作，即可通 過氣動油泵11潤滑油從提供潤滑油的裝置中抽出，經單筒過濾器151及雙筒過濾器141過 濾后輸送至儲油箱12內，潤滑油在輸送過程中，可以觀察油位計161來確定油量，當達到預 定油量所對應的指定刻度時，即可關閉第二閥門32、第四閥門34、第五閥門35及第九閥門 39,氣動油泵11停止工作，將第一連接油管41卷收掛放于卷盤19上，即可完成往儲油箱12 內存儲潤滑油的操作。
[0044] 當需要進行排空儲油箱12內的潤滑油的操作時，打開第八閥門38,即可排出儲油 箱12內的潤滑油。或者，還可以將排空管25通過第一連接油管41連接至抽油連接端211， 并將供油連接端221通過第二連接油管42連接至回收舊的潤滑油的裝置，打開第一閥門 31、第二閥門32及第五閥門35,關閉第三閥門33及第四閥門34,打開第九閥門39使氣動 油泵11接通氣源，并根據需求狀況調整進氣壓力，氣動油泵11開始工作，即可通過氣動油 泵11將儲油箱12內的潤滑油抽出，經單筒過濾器151及雙筒過濾器141過濾后輸送至回 收舊的潤滑油的裝置中。待儲油箱12內的潤滑油完全排盡，關閉第九閥門39以關閉氣源， 氣動油泵11停止工作，同時關閉第一閥門31、第二閥門32及第五閥門35,將第一連接油管 41卷收掛放于卷盤19上，從而完成排空儲油箱12內的潤滑油的操作。
[0045] 與現有技術相比，由于本發明的核電用潤滑油更換設備100的抽油管21設有第一 閥門31，供油管22設有第二閥門32,進油管23設有第三閥門33,出油管24設有第四閥門 34 ;儲油箱12開設有進油口及出油口，出油管24的一端連接于出油口，出油管24的另一端 及抽油管21的一端均連接于自動油泵的輸入端，抽油管21的另一端為抽油連接端211 ;進 油管23的一端連接于進油口，進油管23的另一端及供油管22的一端均連接于自動油泵的 輸出端，供油管22的另一端為供油連接端221，從而使得本發明的核電用潤滑油更換設備 1〇〇結構簡單緊湊、制造成本低及易維護。當需將待更換潤滑油的機械設備中的舊的潤滑油 抽出時，將抽油連接端211連接至待更換潤滑油的機械設備的排油端口，將供油連接端221 連接至回收舊的潤滑油的裝置，打開第一閥門31及第二閥門32,關閉第三閥門33及第四 閥門34,即可通過自動油泵將機械設備中舊的潤滑油抽出并輸送至回收舊的潤滑油的裝置 中，且通過自動油泵可以將機械設備中舊的潤滑油完全排盡，從而避免新注入到機械設備 中的潤滑油被污染，以延長潤滑油的使用期限；當需將儲油箱12內的潤滑油注入到待更換 潤滑油的機械設備中時，將供油連接端221連接至待更換潤滑油的機械設備的進油端口， 打開第二閥門32及第四閥門34,關閉第一閥門31及第三閥門33,即可通過自動油泵將儲 油箱12內的潤滑油注入到待更換潤滑油的機械設備中；當需往儲油箱12內存儲潤滑油時， 將抽油連接端211連接至提供潤滑油的裝置，打開第一閥門31及第三閥門33,關閉第二閥 門32及第四閥門34,即可通過自動油泵將潤滑油存儲到儲油箱12內，從而使得本發明的核 電用潤滑油更換設備100無需人工提供動力、操作省力簡便及能夠高效率更換潤滑油。
[0046] 以上所揭露的僅為本發明的較佳實例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范 圍，因此依本發明權利要求所作的等同變化，仍屬于本發明所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1. 一種核電用潤滑油更換設備，其特征在于，包括自動油泵、抽油管、供油管、進油管、 出油管及用于存儲潤滑油的儲油箱，所述抽油管設有第一閥門，所述供油管設有第二閥門， 所述進油管設有第三閥門，所述出油管設有第四閥門；所述儲油箱開設有進油口及出油口， 所述出油管的一端連接于所述出油口，所述出油管的另一端及所述抽油管的一端均連接于 所述自動油泵的輸入端，所述抽油管的另一端為抽油連接端；所述進油管的一端連接于所 述進油口，所述進油管的另一端及所述供油管的一端均連接于所述自動油泵的輸出端，所 述供油管的另一端為供油連接端。
2. 如權利要求1所述的核電用潤滑油更換設備，其特征在于，所述進油口開設于所述 儲油箱的頂部，所述出油口位于所述儲油箱的下側。
3. 如權利要求1所述的核電用潤滑油更換設備，其特征在于，還包括第五閥門，所述第 五閥門的輸出端連接于所述自動油泵的輸入端，所述出油管及所述抽油管均連接于所述第 五閥門的輸入端。
4. 如權利要求1所述的核電用潤滑油更換設備，其特征在于，所述自動油泵為氣動油 泵，所述核電用潤滑油更換設備還包括氣動三聯件，所述氣動三聯件連接于所述氣動油泵 與為所述氣動油泵提供壓縮氣體的氣源之間。
5. 如權利要求1所述的核電用潤滑油更換設備，其特征在于，還包括第一過濾組件，所 述第一過濾組件的輸入端連接于所述自動油泵的輸出端，所述進油管及所述供油管均連接 于所述第一過濾組件的輸出端。
6. 如權利要求5所述的核電用潤滑油更換設備，其特征在于，所述第一過濾組件包含 雙筒過濾器，所述雙筒過濾器的輸入端連接于所述自動油泵的輸出端，所述進油管及所述 供油管均連接于所述雙筒過濾器的輸出端。
7. 如權利要求6所述的核電用潤滑油更換設備，其特征在于，所述雙筒過濾器設有第 一濾芯更換報警器。
8. 如權利要求1所述的核電用潤滑油更換設備，其特征在于，還包括第二過濾組件，所 述第二過濾組件設于所述抽油管。
9. 如權利要求8所述的核電用潤滑油更換設備，其特征在于，所述第二過濾組件包含 單筒過濾器，所述單筒過濾器設于所述抽油管。
10. 如權利要求9所述的核電用潤滑油更換設備，其特征在于，所述單筒過濾器設有第 二濾芯更換報警器。
11. 如權利要求1所述的核電用潤滑油更換設備，其特征在于，還包括節流閥，所述節 流閥設于所述供油管。
12. 如權利要求1所述的核電用潤滑油更換設備，其特征在于，還包括用于顯示所述儲 油箱內潤滑油存儲量的油位顯示組件，所述油位顯示組件包含油位計，所述油位計連接于 所述儲油箱。
13. 如權利要求1所述的核電用潤滑油更換設備，其特征在于，所述油位顯示組件還包 含第六閥門及第七閥門，所述第六閥門及第七閥門分別對應設于所述油位計的兩端。
14. 如權利要求1所述的核電用潤滑油更換設備，其特征在于，所述儲油箱的底部開設 有用于排盡儲油箱內的潤滑油的排空口，所述核電用潤滑油更換設備還包括排空管，所述 排空管連接于所述排空口，所述排空管設有第八閥門。
15.如權利要求1所述的核電用潤滑油更換設備，其特征在于，所述儲油箱的頂部設有 呼吸閥，所述儲油箱的底部設有用于承載所述儲油箱移動的腳輪。
【文檔編號】F16N31/00GK104121468SQ201410329105
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月10日 優先權日:2014年7月10日
【發明者】侯碩, 梁瓊, 劉青松, 董志國, 余冰, 顧偉, 董亞超, 王超, 沈黎, 陳嘉杰, 鄧志燕, 王國河, 薛曉攀, 賀韶, 魏超 申請人:中科華核電技術研究院有限公司, 遼寧紅沿河核電有限公司, 中國廣核集團有限公司