一種內襯改性pvc的pccp管及其制作方法
【專利摘要】本發明涉及PCCP管領域，尤指一種內襯改性PVC的PCCP管及其制作方法。一種內襯改性PVC的PCCP管，包括筒體部分，以及設置于筒體部分兩端的承口鋼環和插口鋼環，筒體部分由內到外依次為PVC防蝕片、管芯、鋼筒、鋼筒外壁混凝土層和環氧煤瀝青保護層，其中，鋼筒外壁混凝土層的外表面與環氧煤瀝青保護層間設有預應力鋼絲。
【專利說明】—種內襯改性PVC的PCCP管及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及PCCP管領域，尤指一種內襯改性PVC的PCCP管及其制作方法。
【背景技術】
[0002]人們生活用的水、煤氣和天然氣，基本采用都用PCCP管輸送。在經濟技術高速發展的今天，一些重大基礎設施、設備被喻為生命線工程，此類工程項目，關系到一個城市、甚至一個地區的用水安全，關系生產、生活保障，關系到整個社會的安定、和諧。
[0003]目前在遠程輸水、城市用水保障等領域，大范圍、長距離的使用。輸送管道通常分布距離長，地域跨度大。管材的壽命非常重要，一條不作任何防腐的管材的壽命一般在30年左右，甚至更短，通過這項防腐技術后，管材的壽命大大提升，能達到60-100年。由于這些管道預埋式的安裝，一旦管材發生腐蝕，基本人無法及時發現，直到發現嚴重泄漏后，甚至輸送中斷后，才發現問題，這往往造成人民和國家財產遭受重大損失等不良后果。
[0004]目前，對PCCP管內壁防腐技術主要有涂刷環氧樹脂漆，這種材料與混凝土表面粘結性不好，經過水浸泡后就會脫落，且施工復雜，成本高。
[0005]為了尋找一種經濟實用、抗腐蝕、兼具傳統產品優點的環保產品，擬采用一種新的復合管材生產工藝，在PCCP管內壁襯上一層改性PVC防蝕片，在沿襲傳統PCCP管的經濟實用、安裝方便、剛度好等優點外，同時具有良好的防腐蝕作用和較小的水流阻力，從而解決PCCP在污水處理上無法使用的尷尬局面，拓寬PCCP管的運用領域。
【發明內容】
[0006]為解決上述問題，本發明提供一種經濟實用、安裝方便、剛度好、防腐性良好的內襯改性PVC的PCCP管及其制作方法。
[0007]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種內襯改性PVC的PCCP管，其特征在于:包括筒體部分，以及設置于筒體部分兩端的承口鋼環和插口鋼環，筒體部分由內到外依次為PVC防蝕片、管芯、鋼筒、鋼筒外壁混凝土層和環氧煤浙青保護層，其中，鋼筒外壁混凝土層的外表面與環氧煤浙青保護層間設有預應力鋼絲。
[0008]優選地，所述的管芯為鋼筒內壁混凝土層。
[0009]一種制作內襯改性PVC的PCCP管的方法，其特征在于:包括如下步驟:
步驟一:準備水泥、砂、石、水、外加劑、活性摻和料并制作混凝土。
[0010]步驟二:制作承口鋼環，用切割設備將合格鋼板按規定寬度切割成帶鋼，將定長切斷后的承口環帶鋼放置在連接環傳送帶上，開動卷板機，將其卷成開口環形，此時帶鋼上的厚度標記應在承口環的外徑上，用電動葫蘆將開口環送至焊接夾具，裝在夾具上，務必使兩接頭處于中對中狀態，且接頭間隙要保持5mm間距，將其焊接好，內側焊縫焊完后，外側要打“V”形剖口，然后再施焊。分別對內外側進行打磨，將焊接好的承口環送至承口輥壓成型機，將其輥壓成形，將輥壓成形的承口環送至承插口環漲圓機，選擇合適的承口環漲圓模，將其漲圓得出承口環并妥善存放。[0011]步驟三:制作插口鋼環，如步驟一。
[0012]步驟四:制作鋼筒，鋼筒采用冷軋板或熱軋板經螺旋自動焊接或拼接卷制焊接制成，所述鋼筒首端與插口鋼環焊接，所述鋼筒尾端與承口鋼環焊接。
[0013]步驟五:鋼筒水壓檢驗，檢驗鋼筒是否漏水，若有則修補，檢驗合格后進入步驟六。
[0014]步驟六:繞注混凝土制作管芯。
[0015]步驟七:在鋼筒內模貼合PVC防蝕片。
[0016]步驟八:管芯養護，分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。
[0017]步驟九:管芯脫模，管芯混凝土脫模強度不低于20_30MPa。
[0018]步驟十:鋼筒外壁混凝土層的外表面纏絲，鋼筒冷卻至室溫，達到纏絲強度后纏絲。
[0019]步驟十一:采用輥射法或噴涂法制作環氧煤浙青保護層。
[0020]步驟十二:成品檢驗，包括外壓荷載、內水壓、點火花絕緣檢測、固定鍵抗拉拔強度檢測。
[0021]優選地，所述步驟六中，管芯采用離心工藝制作或采用立式振動工藝制作。
[0022]優選地，所述步驟六中，離心工藝即離心轉速分低中高速，離心工藝制度根據不同口徑進行調整，離心結束后應及時對管壁內襯進行平整處理并排除內壁余漿；
優選地，所述步驟六中，立式振動法成型時注意澆灌砼時間間隔不超過30min，每根管芯的全部成型時間不超過水泥初凝時間。
[0023]優選地，所述步驟八中，靜停時間不少于I小時；升溫速度不大于22 0C /h恒溫最高溫度不宜高于60-85 °C。
[0024]優選地,所述步驟十中，纏絲應力不宜超過0.75fpyk,波動范圍不超過10% ;纏絲前噴涂水泥凈漿。
[0025]優選地，所述步驟十一中，保護層環氧煤浙青保護層抗壓強度不低于45MPa。
[0026]本發明的有益效果在于:
1.本發明利用PCCP管高強度、高抗滲性和高密封性及PVC抗腐蝕特性，將二者有機結合在一起，開發一種全新的管材。此種管材解決了 PCCP在污水處理上無法使用的尷尬局面，拓寬了 PCCP管的運用領域，增大了市場空間，由于這種管材在保持PCCP管的施工條件外，很好地解決了防腐蝕的問題，而且增加的費用也不多，因此大有發展前途
2.本發明采用改性PVC片材避免PCCP管現有無孔隙或破損或焊接不牢等缺陷。
[0027]3.本發明固定鍵抗拉拔強度≥14N/mm。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1是本發明結構圖。
【具體實施方式】
[0029]請參閱圖1所示，本發明關于一種內襯改性PVC的PCCP管，其特征在于:包括筒體部分1，以及設置于筒體部分兩端的承口鋼環2和插口鋼環3，筒體I部分由內到外依次為PVC防蝕片11、管芯12、鋼筒13、鋼筒外壁混凝土層14和環氧煤浙青保護層15，其中，鋼筒外壁混凝土層14的外表面與環氧煤浙青保護層15間設有預應力鋼絲16。[0030]優選地，所述的管芯12為鋼筒內壁混凝土層。
[0031]一種制作內襯改性PVC的PCCP管的方法，其特征在于:包括如下步驟:
步驟一:準備水泥、砂、石、水、外加劑、活性摻和料并制作混凝土。
[0032]步驟二:制作承口鋼環，用切割設備將合格鋼板按規定寬度切割成帶鋼，將定長切斷后的承口環帶鋼放置在連接環傳送帶上，開動卷板機，將其卷成開口環形，此時帶鋼上的厚度標記應在承口環的外徑上，用電動葫蘆將開口環送至焊接夾具，裝在夾具上，務必使兩接頭處于中對中狀態，且接頭間隙要保持5mm間距，將其焊接好，內側焊縫焊完后，外側要打“V”形剖口，然后再施焊。分別對內外側進行打磨，將焊接好的承口環送至承口輥壓成型機，將其輥壓成形，將輥壓成形的承口環送至承插口環漲圓機，選擇合適的承口環漲圓模，將其漲圓得出承口環并妥善存放。
[0033]步驟三:制作插口鋼環，如步驟一。
[0034]步驟四:制作鋼筒，鋼筒采用冷軋板或熱軋板經螺旋自動焊接或拼接卷制焊接制成，所述鋼筒首端與插口鋼環焊接，所述鋼筒尾端與承口鋼環焊接。
[0035]步驟五:鋼筒水壓檢驗，檢驗鋼筒是否漏水，若有則修補，檢驗合格后進入步驟六。
[0036]步驟六:繞注混凝土制作管芯。
[0037]步驟七:在鋼筒內模貼合PVC防蝕片。
[0038]步驟八:管芯養護，分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。
[0039]步驟九:管芯脫模，管芯混凝土脫模強度不低于20_30MPa。
[0040]步驟十:鋼筒外壁混凝土層的外表面纏絲，鋼筒冷卻至室溫，達到纏絲強度后纏絲。
[0041]步驟十一:采用輥射法或噴涂法制作環氧煤浙青保護層。
[0042]步驟十二:成品檢驗，包括外壓荷載、內水壓、點火花絕緣檢測、固定鍵抗拉拔強度檢測。
[0043]優選地，所述步驟六中，管芯采用離心工藝制作或采用立式振動工藝制作。
[0044]優選地，所述步驟六中，離心工藝即離心轉速分低中高速，離心工藝制度根據不同口徑進行調整，離心結束后應及時對管壁內襯進行平整處理并排除內壁余漿；
優選地，所述步驟六中，立式振動法成型時注意澆灌砼時間間隔不超過30min，每根管芯的全部成型時間不超過水泥初凝時間。
[0045]優選地，所述步驟八中，靜停時間不少于I小時；升溫速度不大于22 0C /h恒溫最高溫度不宜高于60-85 °C。
[0046]優選地,所述步驟十中，纏絲應力不宜超過0.75fpyk,波動范圍不超過10% ;纏絲前噴涂水泥凈漿。
[0047]優選地，所述步驟十一中，保護層環氧煤浙青保護層抗壓強度不低于45MPa。
[0048]本發明的有益效果在于:
1.本發明利用PCCP管高強度、高抗滲性和高密封性及PVC抗腐蝕特性，將二者有機結合在一起，開發一種全新的管材。此種管材解決了 PCCP在污水處理上無法使用的尷尬局面，拓寬了 PCCP管的運用領域，增大了市場空間，由于這種管材在保持PCCP管的施工條件夕卜，很好地解決了防腐蝕的問題，而且增加的費用也不多，因此大有發展前途
2.本發明采用改性PVC片材避免PCCP管現有無孔隙或破損或焊接不牢等缺陷。[0049]3.本發明固定鍵抗拉拔強度≥14N/mm
以上實施方式僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進 ，均應落入本發明的權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種內襯改性PVC的PCCP管，其特征在于:包括筒體部分，以及設置于筒體部分兩端的承口鋼環和插口鋼環，筒體部分由內到外依次為PVC防蝕片、管芯、鋼筒、鋼筒外壁混凝土層和環氧煤浙青保護層，其中，鋼筒外壁混凝土層的外表面與環氧煤浙青保護層間設有預應力鋼絲。
2.根據權利要求1所述的一種內襯改性PVC的PCCP管，其特征在于:所述的管芯為鋼筒內壁混凝土層。
3.一種制作內襯改性PVC的PCCP管的方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一:準備水泥、砂、石、水、外加劑、活性摻和料并制作混凝土 ； 步驟二:制作承口鋼環，用切割設備將合格鋼板按規定寬度切割成帶鋼，將定長切斷后的承口環帶鋼放置在連接環傳送帶上，開動卷板機，將其卷成開口環形，此時帶鋼上的厚度標記應在承口環的外徑上，用電動葫蘆將開口環送至焊接夾具，裝在夾具上，務必使兩接頭處于中對中狀態，且接頭間隙要保持5mm間距，將其焊接好，內側焊縫焊完后，外側要打“V”形剖口，然后再施焊； 分別對內外側進行打磨，將焊接好的承口環送至承口輥壓成型機，將其輥壓成形，將輥壓成形的承口環送至承插口環漲圓機，選擇合適的承口環漲圓模，將其漲圓得出承口環并妥善存放； 步驟三:制作插口鋼環，如步驟一； 步驟四:制作鋼筒， 鋼筒采用冷軋板或熱軋板經螺旋自動焊接或拼接卷制焊接制成，所述鋼筒首端與插口鋼環焊接，所述鋼筒尾端與承口鋼環焊接； 步驟五:鋼筒水壓檢驗，檢驗鋼筒是否漏水，若有則修補，檢驗合格后進入步驟六； 步驟六:繞注混凝土制作管芯； 步驟七:在鋼筒內模貼合PVC防蝕片； 步驟八:管芯養護，分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段； 步驟九:管芯脫模，管芯混凝土脫模強度不低于20-30MPa ； 步驟十:鋼筒外壁混凝土層的外表面纏絲，鋼筒冷卻至室溫，達到纏絲強度后纏絲； 步驟十一:采用輥射法或噴涂法制作環氧煤浙青保護層； 步驟十二:成品檢驗，包括外壓荷載、內水壓、點火花絕緣檢測、固定鍵抗拉拔強度檢測。
4.根據權利要求3所述的一種制作內襯改性PVC的PCCP管的方法，其特征在于:所述步驟六中，管芯采用離心工藝制作或采用立式振動工藝制作。
5.根據權利要求4所述的一種制作內襯改性PVC的PCCP管的方法，其特征在于:所述步驟六中，離心工藝即離心轉速分低中高速，離心工藝制度根據不同口徑進行調整，離心結束后應及時對管壁內襯進行平整處理并排除內壁余漿。
6.根據權利要求4所述的一種制作內襯改性PVC的PCCP管的方法，其特征在于:所述步驟六中，立式振動法成型時注意澆灌砼時間間隔不超過30min，每根管芯的全部成型時間不超過水泥初凝時間。
7.根據權利要求3所述的一種制作內襯改性PVC的PCCP管的方法，其特征在于:所述步驟八中，靜停時間不少于I小時；升溫速度不大于22 V /h恒溫最高溫度不宜高于60-85O。
8.根據權利要求3所述的一種制作內襯改性PVC的PCCP管的方法，其特征在于:所述步驟十中，纏絲應力不宜超過0.75fpyk，波動范圍不超過10% ;纏絲前噴涂水泥凈漿。
9.根據權利要求3所述的一種制作內襯改性PVC的PCCP管的方法，其特征在于:所述步驟十一中，保護層 環氧煤浙青保護層抗壓強度不低于45MPa。
【文檔編號】F16L9/153GK104033668SQ201410280040
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月20日 優先權日:2014年6月20日
【發明者】李世龍, 李貴永, 鄭杏平, 鄒錦榮, 袁本闊, 何志平 申請人:中山銀河管道有限公司