一種四單滾道外圈四列圓錐滾子軸承游隙調整方法
【專利摘要】一種四單滾道外圈四列圓錐滾子軸承游隙調整方法，包括下列步驟：步驟一調整前的準備，按游隙調整規范圖樣所示的字母，在所有的套圈端面上和隔圈的外徑表面上用電筆進行標記；步驟二測量前應使組裝在下部的內圈定位端面處于水平位置；步驟三軸承軸向游隙的調整方法是采用配制外隔圈的方法進行調整，按步驟一所示的字母標記包括第一外隔圈寬度C1C1的確定、第二外隔圈寬度B1B1、D1D1的確定。本發明在確定第一外隔圈寬度尺寸時，只需翻轉軸承1次，在確定第二外隔圈寬度尺寸時，不需要翻轉，直接測量尺寸即可，減少了測量的誤差，提高了測量的準確性，操作更為方便，同時在無平臺情況下，只需使用6個墊塊也可測量。
【專利說明】
一種四單滾道外圈四列圓錐滾子軸承游隙調整方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及軸承制造技術的軸承游隙調整方法，具體是一種四個單滾道外圈，一個雙滾道內圈，兩個單滾道內圈的四列圓錐滾子軸承游隙調整方法。
【背景技術】
[0002]傳統的四列圓錐滾子軸承游隙測量方法需要軸承翻轉至少4次以上，翻轉的次數越多，帶來的測量誤差越大，可操作性也差；這種測量方法需要一個較大的平臺，當用戶對軸承游隙產生質疑，需要工作人員到現場進行游隙的校核時，一般現場都沒有平臺，因此就無法進行現場測量，所以說該方法適用范圍小，測量有一定的局限性；同時平臺的制造和檢定也有一定的困難。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是，提供一種四單滾道外圈四列圓錐滾子軸承游隙調整方法，該方法測量時只需翻轉I次，操作簡便，而且準確性高。在無平臺情況下，只需使用6個墊塊即可測量。
[0004]采用的技術方案是:
一種四單滾道外圈四列圓錐滾子軸承游隙調整方法，包括下列步驟:
步驟一調整前的準備
(1)軸承成品零件經檢驗合格后應清洗干凈；
(2)游隙調整在工作臺、平板或6塊為一組的支撐塊上進行。同一組支撐塊的高度相互差應小于被測軸承內圈兩端面平行差的50% ；
(3)按游隙調整規范圖樣所示的字母，在所有的套圈端面上和隔圈的外徑表面上用電筆進行標記，并同時標記上軸承順序號。
[0005]步驟二調整要求
(1)測量前應使組裝在下部的內圈定位端面處于水平位置；
(2)測量時在外圈端面加載荷塊，其載荷值應保證滾動體與滾道均勻接觸；
(3)測量前應分別旋轉各列滾子和套圈，以保證軸承各零件都處于正常位置。
[0006]步驟三軸承游隙調整方法
軸承軸向游隙的調整方法是采用配制外隔圈的方法進行調整，按步驟一所示的字母標記包括第一外隔圈寬度ClCl的確定、第二外隔圈寬度B1B1、DlDl的確定:
(I)第一外隔圈寬度ClCl的確定
調整前，根據圖紙設定尺寸計算量塊的高度h，計算公式如下:
Ii= (B-2 XC-^)/2(O
式中B雙滾道內圈寬度 C外圈寬度 bl第一外隔圈寬度
測量前，將量塊分別放置在外圈的上下端的D面和B面上，
分別測量內圈端面至量塊端面的距離a和b，尺寸CC由(2)式決定:
CC = BW — BC — CD — a-b — 2h (2)
若軸向游隙設為Ga，則ClCl按(3)式計算:
ClCl = CC+ Ga(3)
(2)第二外隔圈寬度B1B1、DlDl的確定
測量前，將量塊放置在外圈的B面上，測量內圈至量塊端面的距離C，尺寸BB由(4)式決定:
BB = b + c + 2h(4)
測量前，再將量塊放置在外圈的D面上，測量內圈端面至量塊端面的距離d，尺寸DD由
(5)式決定:
DD = a + d + 2h(5)
第二外隔圈BlBl和DlDl所在位置兩列滾子背對背放置，若想通過配置外隔圈方式來產生游隙，需要使兩外圈向第二外隔圈所在位置移動，即減小BB和DD面的距離，這樣在滾子和外滾道之間便產生了游隙，若軸向游隙為Ga，則BlBl和DlDl分別按(6)和(7)式計算:
BlBl = BB-Ga(6)
DlDl = DD-Ga(7)
在確定第一外隔圈寬度ClCl尺寸時，只需翻轉軸承I次，在確定第二外隔圈寬度B1B1、DlDl尺寸時，不需要翻轉，直接測量尺寸即可，這樣減少了測量的誤差，提高了測量的準確性，操作更為方便，同時在無平臺情況下，只需使用6個墊塊也可測量。
[0007]本發明測量時只需翻轉I次，操作簡便，而且準確性高。在無平臺情況下，只需使用6個墊塊即可測量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明檢測規范字母標記示意圖。
[0009]圖2是本發明第一外隔圈寬度ClCl確定的游隙調整示意圖。
[0010]圖3是本發明第二外隔圈寬度BlBl確定的游隙調整示意圖。
[0011]圖4是本發明第二外隔圈寬度DlDl確定的游隙調整示意圖。
【具體實施方式】
[0012]一種四單滾道外圈四列圓錐滾子軸承游隙調整方法，包括下列步驟: 步驟一調整前的準備
(1)軸承成品零件經檢驗合格后應清洗干凈；
(2)游隙調整在工作臺、平板或6塊為一組的支撐塊上進行。同一組支撐塊的高度相互差應小于被測軸承內圈兩端面平行差的50% ；
(3)按游隙調整規范圖樣所示的字母，見圖1，在所有的套圈端面上和隔圈的外徑表面上用電筆進行標記，并同時標記上軸承順序號。
[0013]步驟二調整要求
(1)測量前應使組裝在下部的內圈定位端面處于水平位置；
(2)測量時在外圈端面加載荷塊，其載荷值應保證滾動體與滾道均勻接觸；
(3)測量前應分別旋轉各列滾子和套圈，以保證軸承各零件都處于正常位置。
[0014]步驟三軸承游隙調整方法
軸承軸向游隙的調整方法是采用配制外隔圈的方法進行調整，按步驟一所示的字母標記包括第一外隔圈寬度ClCl的確定、第二外隔圈寬度B1B1、DlDl的確定:
(1)第一外隔圈寬度ClCl的確定
調整前，根據圖紙設定尺寸計算量塊I的高度h，計算公式如下:
h= (B —2 X€ — 60/2 (O
式中B雙滾道內圈2寬度C外圈3寬度bl第一外隔圈寬度
測量前，按圖2位置I和II將量塊I分別放置在外圈3的上下端的D面和B面上，分別測量內圈端面至量塊端面的距離a和b，尺寸CC由(2)式決定:
CC = BW — BC — CD — a — b — 2h (2)
若軸向游隙設為Ga，則ClCl按(3)式計算:
ClCl = CC+ Ga(3)
(2)第二外隔圈寬度B1B1、DlDl的確定
測量前，按圖3位置將量塊放置在外圈的B面上，測量內圈至量塊I端面的距離C，尺寸BB由(4)式決定:
BB = b + C + 2h(4)
測量前，按圖4位置將量塊I放置在外圈的D面上，測量內圈端面至量塊端面的距離d，尺寸DD由(5)式決定:
DD = a + d + 2h(5)
第二外隔圈BlBl和DlDl所在位置兩列滾子背對背放置，若想通過配置外隔圈方式來產生游隙，需要使兩外圈向第二外隔圈所在位置移動，即減小BB和DD面的距離，這樣在滾子和外滾道之間便產生了游隙，如圖1所示，若軸向游隙為Ga，則BlBl和DlDl分別按(6)和(7)式計算:
BlBl =BB-Ga⑷
DlM = DD-Ga⑴。
【權利要求】
1.一種四單滾道外圈四列圓錐滾子軸承游隙調整方法，其特征在于包括下列步驟: 步驟一調整前的準備 (1)軸承成品零件經檢驗合格后應清洗干凈； (2)游隙調整在工作臺、平板或6塊為一組的支撐塊上進行，同一組支撐塊的高度相互差應小于被測軸承內圈兩端面平行差的50% ； (3)按游隙調整規范圖樣所示的字母，在所有的套圈端面上和隔圈的外徑表面上用電筆進行標記，并同時標記上軸承順序號； 步驟二調整要求 (1)測量前應使組裝在下部的內圈定位端面處于水平位置； (2)測量時在外圈端面加載荷塊，其載荷值應保證滾動體與滾道均勻接觸； (3)測量前應分別旋轉各列滾子和套圈，以保證軸承各零件都處于正常位置； 步驟三軸承游隙調整方法 軸承軸向游隙的調整方法是采用配制外隔圈的方法進行調整，按步驟一所示的字母標記包括第一外隔圈寬度ClCl的確定、第二外隔圈寬度B1B1、DlDl的確定: (1)第一外隔圈寬度ClCl的確定 調整前，根據圖紙設定尺寸計算量塊的高度h，計算公式如下: h= (B —2X.C —&J/2(O 式中B雙滾道內圈寬度 C外圈寬度 bl 第一外隔圈寬度 測量前，將量塊分別放置在外圈的上下端的D面和B面上， 分別測量內圈端面至量塊端面的距離a和b，尺寸CC由(2)式決定: CC = WW — BC — CD — a — b — 2h (2) 若軸向游隙設為Ga，則ClCl按(3)式計算: ClCl = CC+ Ga(3) (2)第二外隔圈寬度B1B1、DlDl的確定 測量前，將量塊放置在外圈的B面上，測量內圈至量塊端面的距離C，尺寸BB由(4)式決定: BB = b + c + 2h(4) 測量前，再將量塊放置在外圈的D面上，測量內圈端面至量塊端面的距離d，尺寸DD由(5)式決定: DD = a + d + 2h(5) 第二外隔圈BlBl和DlDl所在位置兩列滾子背對背放置，若想通過配置外隔圈方式來產生游隙，需要使兩外圈向第二外隔圈所在位置移動，即減小BB和DD面的距離，這樣在滾子和外滾道之間便產生了游隙，若軸向游隙為Ga，則BlBl和DlDl分別按(6)和(7)式計算: BlBl = BB-Ga⑷ DlDl = DD- Ga(7)。
【文檔編號】F16C43/04GK104154131SQ201410262135
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月13日 優先權日:2014年6月13日
【發明者】陳世友, 岳超, 董濱 申請人:大連冶金軸承股份有限公司