鋁合金軸承座及加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋁合金軸承座及制造方法，包括座體，所述座體包括中間的軸承孔、外圓柱面，軸承孔外側設有軸承軸向定位面，軸承軸向定位面外側設有直徑小于軸承孔直徑的軸孔，軸承孔的內側端部設有突出軸向連接端面的連接凸臺，所述凸臺的外圓柱面與設備安裝面的安裝孔配合，連接端面與設備安裝面配合，所述軸向端面設有多個連接孔，所述連接孔的軸向外側設有與連接孔同軸線的直徑大于連接孔直徑的沉孔。結構簡單、緊湊，質量輕，易于安裝和拆卸，生產效率高，降低了制造和使用成本，尤其適用于小型及輕型設備使用。
【專利說明】鋁合金軸承座及加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械設備【技術領域】，特別涉及一種鋁合金軸承座及加工方法。
【背景技術】
[0002]現有技術中的機械設備，特別是小型及輕工設備，比如印刷設備中的UV上光機，需要許多的動力傳動結構，這些動力傳動結構為了得到較高的傳動效率，通常需要通過軸承支撐在機體構架上，同時為了結構緊湊，這就需要在機體上開設軸承座，在軸承座內孔中安裝軸承，然后將齒輪等傳動零件固定在連接軸上，因此軸承外圓與機體軸承座連接孔，以及連接軸通過過盈配合與軸承連接將傳動零件固定在機架上、從而達到傳遞動力的作用。由于傳動結構的可靠性及其使用、維護部到位的原因，軸承會出現故障、甚至報廢，給正常生產造成損失，需要拆裝維修，由于過盈配合的原因，經常拆裝降低了軸承座的尺寸及粗糙度的精度，嚴重時引起由于軸承座的損壞造成整臺設備的報廢，加大了生產和使用成本，同時由于軸承安裝在設備的內側，拆裝、更換不方便，增加了設備維修人員的勞動強度，甚至存在安全隱患。由于軸承安裝需要滿足數量、強度及傳動比的要求，使得機架的體積結構比較龐大、結構不緊湊，不容易減少其體積，增加了產品整機的質量和成本。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是為解決現有技術存在的上述問題，提供一種鋁合金軸承座；結構簡單、緊湊，質量輕，易于制造、安裝和拆卸，生產效率高，降低了制造和使用成本，尤其適用于小型及輕型設備使用。
[0004]本發明還提供一種鋁合金軸承座及加工方法。
[0005]本發明解決技術問題的技術方案為:
[0006]一種鋁合金軸承座，包括座體，所述座體包括中間的軸承孔、外圓柱面，軸承孔外側設有軸承軸向定位面，軸承軸向定位面外側設有直徑小于軸承孔直徑的軸孔，軸承孔的內側端部設有突出軸向連接端面的連接凸臺，所述凸臺的外圓柱面與設備安裝面的安裝孔配合，連接端面與設備安裝面配合，所述軸向端面設有多個連接孔，所述連接孔的軸向外側設有與連接孔同軸線的直徑大于連接孔直徑的沉孔。
[0007]所述連接孔至少一個設為長槽孔。
[0008]所述軸承孔與凸臺端面連接部位設有圓角結構。通過設有圓角結構，使得軸承易于拆裝。
[0009]所述連接孔設于與外圓柱面連接的徑向凸起上，所述徑向凸起沿著軸承孔的中心線在圓周方向均布，所述相鄰的徑向凸起之間為凹槽，所述連接孔設于徑向凸起處，而且連接孔的中心線沿著軸承孔的中心線均布，所述徑向凸起的外表面為與外圓柱面同軸線的圓柱面的一部分，所述圓柱面的直徑大于外圓柱面的直徑。通過在圓周方向均布的徑向凸起將圓柱面分隔為徑向凸起部分與凹槽，由于凹槽的存在，在滿足使用強度的基礎上降低了軸承座的質量，減少了用料成本和制造成本。[0010]所述徑向凸起的外表面通過第一過渡圓弧、第二過渡圓弧與外圓柱面連接。通過徑向凸起的外表面與外圓柱面同軸線，以及通過第一過渡圓弧、第二過渡圓弧與外圓柱面連接，能夠滿足連接部位強度要求的同時，又能夠減少該連接部位的應力、避免因應力集中引起的損壞，同時結構緊湊。
[0011]一種鋁合金軸承座的加工方法，包括以下步驟:
[0012]I)通過擠壓方法得到6m的鋁合金型材；
[0013]2)通過切割鋸將鋁合金型材根據所需要的尺寸沿軸向切斷形成鋁合金軸承座毛坯；
[0014]3)利用外圓柱面作為支撐和夾緊面，將鋁合金軸承座毛坯在機床上定位、夾緊，一次性定位夾緊后同時對軸承孔、軸孔、凸臺外圓柱面及凸臺端面加工，然后加工沉孔。
[0015]所述鋁合金型材的截面形狀為中間帶有毛坯孔、連接孔、及徑向凸起結構，所述徑向凸起的外表面通過第一過渡圓弧、第二過渡圓弧與外圓柱面連接；徑向凸起的外表面與外圓柱面同軸線。
[0016]本發明的有益效果:
[0017]1.本發明結構緊湊，質量輕，易于加工、安裝和拆卸，生產效率高，降低了制造和使用成本，尤其適用于小型及輕型設備使用。
[0018]2.通過凸臺的外圓柱面、連接端面及與設備的安裝面積安裝孔配合定位，定位精度高，將連接孔設為長槽孔后，螺栓等連接件容易從該長槽孔中伸入螺紋口從而便于與安裝面配合的連接固定而不會影響裝配精度，因此在型材毛坯孔的制造精度比較低調情況下能夠保證裝配精度和質量。
[0019]3.通過軸承孔與凸臺端面連接部位設有圓角結構，使得軸承易于拆裝。
[0020]4.通過在圓周方向均布的徑向凸起將圓柱面分隔為徑向凸起部分與凹槽，由于凹槽的存在，在滿足使用強度的基礎上降低了軸承座的質量，減少了用料成本和制造成本。
[0021]5.通過徑向凸起的外表面與外圓柱面同軸線，以及通過第一過渡圓弧、第二過渡圓弧與外圓柱面連接，能夠滿足連接部位強度要求的同時，又能夠減少該連接部位的應力、避免因應力集中引起的損壞，同時結構緊湊。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明三個連接孔的鋁合金軸承座結構示意圖；
[0023]圖2是圖1的剖視圖；
[0024]圖3是本發明兩個連接孔的鋁合金軸承座結構示意圖；
[0025]圖4是圖3的剖視圖；
[0026]圖5是本發明兩個連接孔的鋁合金軸承座毛坯結構示意圖；
[0027]圖6是圖5的剖視圖。
【具體實施方式】
[0028]為了更好地理解本發明，下面結合附圖來詳細解釋本發明的實施方式。
[0029]如圖1至圖6所示,一種招合金軸承座,包括座體I,所述座體I包括中間的軸承孔
2、外圓柱面11，軸承孔2外側設有軸承軸向定位面3，軸承軸向定位面3外側設有直徑小于軸承孔2直徑的軸孔8，軸承孔2的內側端部設有突出軸向連接端面5的連接凸臺4，所述凸臺4的外圓柱面17與機體的安裝面上的安裝孔配合，通過凸臺與安裝孔配合實現軸承座的徑向定位，連接端面5與機體的安裝面配合，所述軸向連接端面5設有多個連接孔6，所述連接孔6的軸向外側設有與連接孔6同軸線的直徑大于連接孔6直徑的沉孔7。根據本發明結構的大小以及所承擔的負荷的大小，所述的連接孔6數量可以從二個、三個到幾十個不等。
[0030]所述連接孔6至少一個設為長槽孔19。通過凸臺4的外圓柱面17、連接端面5及與設備的安裝面積安裝孔配合定位，定位精度高，將連接孔6設為長槽孔19后，螺栓等連接件容易從該長槽孔中伸入螺紋口從而便于與安裝面配合的連接固定而不會影響裝配精度，因此在型材毛坯孔的制造精度比較低調情況下能夠保證裝配精度和質量。
[0031]所述軸承孔2與凸臺4端面連接部位設有圓角結構16。通過設有圓角結構，使得軸承易于拆裝。
[0032]所述連接孔6設于與外圓柱面11連接的徑向凸起13上，所述徑向凸起13沿著軸承孔2的中心線15在圓周方向均布，所述相鄰的徑向凸起13之間為凹槽18，所述連接孔6設于徑向凸起13處，而且連接孔6的中心線沿著軸承孔的中心線15均布，所述徑向凸起13的外表面14為與外圓柱面11同軸線的圓柱面12的一部分,所述圓柱面12的直徑大于外圓柱面11的直徑。通過在圓周方向均布的徑向凸起13將圓柱面12分隔為徑向凸起13部分與凹槽18，由于凹槽18的存在，在滿足使用強度的基礎上降低了軸承座的質量，減少了用料成本和制造成本。
[0033]所述徑向凸起13的外表面14通過第一過渡圓弧10、第二過渡圓弧9與外圓柱面11連接。通過徑向凸起13的外表面14與外圓柱面11同軸線，以及通過第一過渡圓弧10、第二過渡圓弧9與外圓柱面11連接，能夠滿足連接部位強度要求的同時，又能夠減少該連接部位的應力、避免因應力集中引起的損壞，同時結構緊湊。
[0034]一種鋁合金軸承座的加工方法，包括以下步驟:
[0035]通過擠壓方法得到6m的鋁合金型材；
[0036]通過切割鋸將鋁合金型材根據所需要的尺寸沿軸向切斷形成鋁合金軸承座毛坯；
[0037]利用外圓柱面11作為支撐和夾緊面，將鋁合金軸承座毛坯在機床上定位、夾緊，一次性定位夾緊后同時對軸承孔2的毛坯孔21、軸孔8、及凸臺4端面加工，然后加工沉孔7。
[0038]所述鋁合金型材的截面形狀為中間帶有軸承孔的毛坯孔21、連接孔6、及徑向凸起13結構，所述徑向凸起13的外表面14通過第一過渡圓弧10、第二過渡圓弧9與外圓柱面11連接；徑向凸起13的外表面14與外圓柱面11同軸線。上述雖然結合附圖對發明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發明保護范圍的限制，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍以內。
【權利要求】
1.一種鋁合金軸承座，包括座體，其特征是，所述座體包括中間的軸承孔、外圓柱面，軸承孔外側設有軸承軸向定位面，軸承軸向定位面外側設有直徑小于軸承孔直徑的軸孔，軸承孔的內側端部設有突出軸向連接端面的連接凸臺，所述凸臺的外圓柱面與設備安裝面的安裝孔配合，連接端面與設備安裝面配合，所述軸向端面設有多個連接孔，所述連接孔的軸向外側設有與連接孔同軸線的直徑大于連接孔直徑的沉孔。
2.如權利要求1所述的鋁合金軸承座，其特征是，所述連接孔至少一個設為長槽孔。
3.如權利要求1所述的鋁合金軸承座，其特征是，所述連接孔設于與外圓柱面連接的徑向凸起上，所述徑向凸起沿著軸承孔的中心線在圓周方向均布，所述相鄰的徑向凸起之間為凹槽，所述連接孔設于徑向凸起處，而且連接孔的中心線沿著軸承孔的中心線均布，所述徑向凸起的外表面為與外圓柱面同軸線的圓柱面的一部分，所述圓柱面的直徑大于外圓柱面的直徑。
4.如權利要求1所述的鋁合金軸承座，其特征是，所述徑向凸起的外表面通過第一過渡圓弧、第二過渡圓弧與外圓柱面連接。
5.如權利要求1所述的鋁合金軸承座，其特征是，所述軸承孔與凸臺端面連接部位設有圓角結構。
6.如權利要求1至5任一項所述的鋁合金軸承座的加工方法，其特征是，包括以下步驟: 1)通過擠壓方法得到6m的鋁合金型材； 2)通過切割鋸將鋁合金型材根據所需要的尺寸沿軸向切斷形成鋁合金軸承座毛坯； 3)利用外圓柱面作為支撐和夾緊面，將鋁合金軸承座毛坯在機床上定位、夾緊，一次性定位夾緊后同時對軸承孔、軸孔、凸臺外圓柱面及凸臺端面加工，然后加工沉孔。
7.如權利要求6所述的的鋁合金軸承座的加工方法，其特征是，所述鋁合金型材的截面形狀為中間帶有軸承孔的毛坯孔、連接孔及徑向凸起的結構，所述徑向凸起的外表面通過第一過渡圓弧、第二過渡圓弧與外圓柱面連接；徑向凸起的外表面與外圓柱面同軸線。
【文檔編號】F16C35/00GK104033499SQ201410233717
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月29日 優先權日:2014年5月29日
【發明者】趙山 申請人:濟南今日攝影器材有限公司