聚乙烯電熔承口管件的外顯示標記和電阻絲的限位裝置制造方法
【專利摘要】聚乙烯電熔承口管件的外顯示標記和電阻絲的限位裝置，包括管件本體，管件本體中制有承口，在管件本體外壁制有接線端子保護套，接線端子保護套的本體中設置接線柱，在管件本體內壁設置有熔融區，熔融區中設置電阻絲，電阻絲的一端與接線柱相聯接，其特征在于：所述管件本體內壁的中部制有停止鍵，停止鍵與插入管材的端面相接觸，在管件本體外壁制有停止鍵標示筋，停止鍵標示筋與停止鍵的位置相對應，所述管件本體的承口口部內壁制有限位槽。
【專利說明】聚乙烯電熔承口管件的外顯示標記和電阻絲的限位裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及電熔管件，特別是涉及聚乙烯電熔承口管件的外顯示標記和電阻絲的限位裝置。
【背景技術】
[0002]聚乙烯電熔管件是通過接線柱聯接電熔焊機，由電熔焊機輸出恒定的電壓供給裝配完成的聚乙烯電熔承口管件和聚乙烯管材，使預置在管件內部的電阻絲產生熱量，電阻絲對管件和管材進行加熱，達到熔融狀態的管件和管材在一定的壓力下分子鏈重新聯結，達到規定焊接時間后管件和管材進入冷卻階段，冷卻過程當中管件和管材中間的聚乙烯分子鏈重新排列結晶，以達到管件和管材熔接的目的。已有聚乙烯電熔承口管件內壁沒有設置一個定位的機構，使管材插入管件內部過長或過短，從而導致焊接管材與管件熔接失敗，或者即使已經熔接，但由于安裝未到位而存在極大的安全隱患(如圖4所示)，另外在管件的外部沒有設置一個管材插入深度的標示機構，施工時要先用尺子伸入管件內進行測量，再根據測量后的深度對管材表面進行刮除氧化層，這樣不僅操作十分麻煩，降低了工作效率，而且肉眼無法直接觀察內部深度，誤差大。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種對裝配的聚乙烯管材進行定位，定位準確，對聚乙烯管材插入深度測量方便、準確，有利于刮除表面的氧化層，操作方便，提高工作效率的聚乙烯電熔承口管件的外顯示標記和電阻絲的限位裝置。
[0004]本發明聚乙烯電熔承口管件的外顯示標記和電阻絲的限位裝置的技術方案是:包括管件本體，管件本體中制有承口，在管件本體外壁制有接線端子保護套，接線端子保護套的本體中設置接線柱，在管件本體內壁設置有熔融區，熔融區中設置電阻絲，電阻絲的一端與接線柱相聯接，其特征在于:所述管件本體內壁的中部制有停止鍵，停止鍵與插入管材的端面相接觸，在管件本體外壁制有停止鍵標示筋，停止鍵標示筋與停止鍵的位置相對應，所述管件本體的承口口部內壁制有限位槽。
[0005]本發明公開了一種聚乙烯電熔承口管件的外顯示標記和電阻絲的限位裝置，通過在管件本體的外壁制有停止鍵標示筋，管件本體內壁的中部制有停止鍵，停止鍵標示筋與管件本體內壁的停止鍵位置相對應，在施工時，工人可通過管件本體外部的停止鍵標示筋來測量管件內部插入深度，然后標記聚乙烯管材需要刮除氧化層的長度，無需用尺子伸入管件本體內壁測量，從而提高工作效率，并且直接在外部用肉眼觀察管件本體的深度，測量準確；停止鍵與管件本體左右兩側承口插入的聚乙烯管材的端面相接觸，由停止鍵對聚乙烯管材進行定位，保證聚乙烯管材插入到位，裝配方便，有利于施工；有了限位槽，在對管件本體和聚乙烯管材進行焊接時，避免電阻絲產生軸線位移，從而保證該管件的焊接質量。
[0006]本發明聚乙烯電熔承口管件的外顯示標記和電阻絲的限位裝置，所述管件本體的承口口部內壁制有擴口。所述的擴口為倒角型擴口。承口口部的內壁增大，而外壁則保持不變，一、使整個管件在抽芯過程當中減少阻力，容易從模芯當中脫出；二、避免產生縮口現象，有利于聚乙烯管材的裝配；三、減少管件的用料，降低生產成本。所述的停止鍵為2— 4個。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明聚乙烯電熔承口管件的外顯示標記和電阻絲的限位裝置的結構示意圖；
圖2是本發明聚乙烯電熔承口管件的外顯示標記和電阻絲的限位裝置的主視示意圖；圖3是聚乙烯電熔承口管件的外顯示標記和電阻絲的限位裝置與聚乙烯管材裝配狀態結構示意圖；
圖4是現有聚乙烯電熔承口管件與聚乙烯管材裝配一根過長而另一根過短狀態結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]本發明涉及一種聚乙烯電熔承口管件的外顯示標記和電阻絲的限位裝置，如圖1一圖3所示，包括管件本體1，管件本體中制有承口 2，在管件本體外壁制有接線端子保護套3，接線端子保護套的本體中設置接線柱4，在管件本體內壁設置熔融區5，熔融區中設置電阻絲6，電阻絲的一端與接線柱相聯接，其特征在于:所述管件本體I內壁的中部制有停止鍵7,停止鍵與插入的聚乙烯管材8的端面相接觸,在管件本體I外壁制有停止鍵標示筋9,停止鍵標示筋與停止鍵7的位置相對應,所述管件本體I的承口 2 口部內壁制有限位槽11。通過在管件本體I的外壁制有停止鍵標示筋9,管件本體內壁的中部制有停止鍵7,停止鍵標示筋與管件本體內壁的停止鍵位置相對應，在施工時，工人可通過管件本體I外部的停止鍵標示筋9來測量管件內部插入深度，然后標記聚乙烯管材需要刮除氧化層的長度，無需用尺子伸入管件本體I內壁測量，從而提高工作效率，并且直接在外部用肉眼觀察管件本體的深度，測量準確；停止鍵7與管件本體左右兩側承口 2插入的聚乙烯管材8的端面相接觸，由停止鍵7對聚乙烯管材8進行定位，保證聚乙烯管材插入到位，裝配方便，有利于施工；有了限位槽11，在對管件本體I和聚乙烯管材8進行焊接時，避免電阻絲6產生軸線位移，從而保證該管件的焊接質量。所述管件本體I的承口 2 口部內壁制有擴口 10。所述的擴口 10為倒角型擴口。承口 2 口部的內壁增大，而外壁則保持不變，一、使整個管件在抽芯過程當中減少阻力，容易從模芯當中脫出；二、避免產生縮口現象，有利于聚乙烯管材8的裝配；三、減少管件的用料，降低生產成本。所述的停止鍵7為2— 4個。
【權利要求】
1.聚乙烯電熔承口管件的外顯示標記和電阻絲的限位裝置，包括管件本體(1)，管件本體中制有承口(2)，在管件本體外壁制有接線端子保護套(3)，接線端子保護套的本體中設置接線柱(4)，在管件本體內壁設置熔融區(5)，熔融區中設置電阻絲(6)，電阻絲的一端與接線柱相聯接，其特征在于:所述管件本體(I)內壁的中部制有停止鍵(7)，停止鍵與插入的聚乙烯管材(8)的端面相接觸,在管件本體(I)外壁制有停止鍵標示筋(9),停止鍵標示筋與停止鍵(7)的位置相對應，所述管件本體(I)的承口(2) 口部內壁制有限位槽(11)。
2.如權利要求1所述的聚乙烯電熔承口管件的外顯示標記和電阻絲的限位裝置，其特征在于:所述管件本體(I)的承口(2) 口部內壁制有擴口(10)。
3.如權利要求2所述的聚乙烯電熔承口管件的外顯示標記和電阻絲的限位裝置，其特征在于:所述的擴口(10)為倒角型擴口。
4.如權利要求1所述的聚乙烯電熔承口管件的外顯示標記和電阻絲的限位裝置，其特征在于:所述的停止鍵(7)為2— 4個。
【文檔編號】F16L47/03GK103968177SQ201410178834
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】梁志超, 蘇偉, 章露慰, 陳衛 申請人:永高股份有限公司