一種均苯型pi復合保持架的加工方法
【專利摘要】一種均苯型PI復合保持架的加工方法，本發明通過在均苯型PI復合保持架管坯進行回火處理，以消除均苯型PI復合保持架管坯內部的應力，然后對粗加工后的均苯型PI復合保持架管坯進行時效處理，以消除粗加工過程中的應力集中現象，進而得到的均苯型PI復合材料保持架的抗拉強度較處理前提升10%以上，成品加工率提升到90%以上，本發明得到的均苯型PI復合材料保持架具有耐高溫、抗拉強度高、高溫強度保持率高、質輕、耐磨、自潤滑等特性，可以應用于高溫高速軸承保持架領域。
【專利說明】一種均苯型PI復合保持架的加工方法 【【技術領域】】
[0001] 本發明涉及高分子復合材料【技術領域】，尤其涉及一種保持架的加工方法，具體涉 及一種均苯型PI復合保持架的加工方法。 【【背景技術】】
[0002] 已知的，PI具有強度高、耐磨、自潤滑等優點，被廣泛用作軸承保持架材料，此外， PI具有密度小、質輕的特點，使其在高速軸承領域具有潛在的應用背景，但目前廣泛應用的 主要為醚酐型PI，其玻璃化轉變溫度不超過260°c，在260°C時其強度保持率不高于30%， 耐熱性相對不足限制了其在高溫高速軸承領域的應用。
[0003] 其中均苯型PI不溶不熔，玻璃化轉變溫度不小于380°C，在260°C時強度保持率大 于60%，且兼有抗拉強度高、耐磨、自潤滑等優點，但因其分子鏈剛性較強，硬度較大，質脆， 加之，均苯型PI復合材料保持架管坯熱壓成型過程中內部存在大量熱應力等，上述原因使 得均苯型PI復合材料保持架加工難度大，成品率低于30%等。 【
【發明內容】
】
[0004] 為克服【背景技術】中存在的不足，本發明提供了一種均苯型PI復合保持架的加工 方法，本發明通過對均苯型PI復合保持架管坯進行回火處理和時效處理，以消除均苯型PI 復合保持架管坯內部的應力和粗加工過程中的應力集中現象，進而得到的均苯型PI復合 材料保持架的抗拉強度較處理前提升10%以上，成品加工率提升到90%以上。
[0005] 為實現如上所述的發明目的，本發明采用如下所述的技術方案：
[0006] -種均苯型PI復合保持架的加工方法，所述方法包括如下步驟：
[0007] 第一步、制備均苯型PI復合保持架管坯；
[0008] 第二步、接上步，對均苯型PI復合保持架管坯進行回火處理，以消除其內部應力；
[0009] 第三步、接上步，對回火后的均苯型PI復合保持架管坯進行粗加工；
[0010] 第四步、接上步，對粗加工后的均苯型PI復合保持架管坯進行時效處理，以消除 粗加工過程中的應力集中；
[0011] 第五步、接上步，對時效后的均苯型PI復合保持架管坯進行鉆兜孔；
[0012] 第六步、接上步，對均苯型PI復合保持架管坯進行精加工，進而獲得均苯型PI復 合材料保持架。
[0013] 所述的均苯型PI復合保持架的加工方法，所述第二步中對均苯型PI復合保持架 管坯進行回火處理在溫控箱中進行，回火溫度和保溫時間視最高使用溫度工況和均苯型PI 復合保持架管坯的壁厚而定，溫控箱溫度緩慢升至最高使用溫度10?30°c以上，保溫后緩 慢降溫至室溫，保溫時間按80?100分鐘/_計算。
[0014] 所述的均苯型PI復合保持架的加工方法，所述第三步中的粗加工采用普通車 床或數控車床對均苯型PI復合保持架管坯的內徑、外徑和兩端面進行粗車，各部位均留 0· 1?0· 3mm精加工余量。
[0015] 所述的均苯型PI復合保持架的加工方法，所述第四步中的時效處理如圖1所示。
[0016] 所述的均苯型PI復合保持架的加工方法，所述第六步中的精加工采用普通車床 或數控車床對均苯型PI復合保持架管坯的內徑、外徑和兩端面進行精車。
[0017] 采用如上所述的技術方案，本發明具有如下所述的優越性：
[0018] 本發明所述的一種均苯型PI復合保持架的加工方法，本發明通過在均苯型PI復 合保持架管坯進行回火處理，以消除均苯型PI復合保持架管坯內部的應力，然后對粗加工 后的均苯型PI復合保持架管坯進行時效處理，以消除粗加工過程中的應力集中現象，進而 得到的均苯型PI復合材料保持架的抗拉強度較處理前提升10%以上，成品加工率提升到 90%以上，本發明得到的均苯型PI復合材料保持架具有耐高溫、抗拉強度高、高溫強度保 持率高、質輕、耐磨、自潤滑等特性，可以應用于高溫高速軸承保持架領域。 【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0019] 圖1為本發明對粗加工后的均苯型PI復合保持架管坯進行時效處理的工藝步 驟；
[0020] 圖2為本發明將均苯型PI復合材料保持架管坯置于溫控箱中進行回火處理的工 藝步驟；
[0021] 圖3為本發明將粗加工得到的均苯型PI復合材料保持架管坯置于溫控箱中進行 時效處理的具體工藝步驟。 【【具體實施方式】】
[0022] 通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發明，本發明并不局限于下面的實施例；
[0023] 本發明所述的一種均苯型PI復合保持架的加工方法，所述方法包括如下步驟：
[0024] 第一步、制備均苯型PI復合保持架管坯；
[0025] 第二步、接上步，對均苯型PI復合保持架管坯進行回火處理，以消除其內部應力， 所述對均苯型PI復合保持架管坯進行回火處理在溫控箱中進行，回火溫度和保溫時間視 最高使用溫度工況和均苯型PI復合保持架管坯的壁厚而定，溫控箱溫度緩慢升至最高使 用溫度10?30°C以上，保溫后緩慢降溫至室溫，保溫時間按80?100分鐘/mm計算；
[0026] 第三步、接上步，對回火后的均苯型PI復合保持架管坯進行粗加工，所述的粗加 工采用普通車床或數控車床對均苯型PI復合保持架管坯的內徑、外徑和兩端面進行粗車， 各部位均留0. 1?0. 3mm精加工余量；
[0027] 第四步、接上步，對粗加工后的均苯型PI復合保持架管坯進行時效處理，以消除 粗加工過程中的應力集中，所述的時效處理如圖1所示；
[0028] 第五步、接上步，對時效后的均苯型PI復合保持架管坯進行鉆兜孔；
[0029] 第六步、接上步，對均苯型PI復合保持架管坯進行精加工，所述的精加工采用普 通車床或數控車床對均苯型PI復合保持架管坯的內徑、外徑和兩端面進行精車，進而獲得 均苯型PI復合材料保持架。
[0030] 本發明中所述的均苯型PI復合保持架管坯在進行粗加工前，首先對均苯型PI復 合材料保持架管坯進行回火處理，最大限度的消除均苯型PI復合材料保持架管坯在熱壓 成型過程中累積的內應力，然后對經過回火處理的均苯型PI復合材料保持架管坯進行粗 加工，即粗車均苯型PI復合材料保持架管坯的內、外徑以及兩端面；對經過粗加工的均苯 型PI復合材料保持架管坯進行時效處理，進而消除粗車過程中的應力集中現象，增強尺寸 穩定性；然后鉆兜孔、精車內徑、精車外徑和長度得到均苯型PI復合材料保持架。
[0031] 本發明的具體實施例如下：
[0032] 設定某一均苯型PI復合材料保持架管述具有外徑D = 88. 0mm、內徑d = 74. 0mm, 設定由該均苯型PI復合材料保持架管坯加工的保持架最高使用溫度為260°C，成品保持架 的內、外徑及高度分別戈
【權利要求】
1. 一種均苯型PI復合保持架的加工方法，其特征是：所述方法包括如下步驟： 第一步、制備均苯型PI復合保持架管坯； 第二步、接上步，對均苯型PI復合保持架管坯進行回火處理，以消除其內部應力； 第三步、接上步，對回火后的均苯型PI復合保持架管坯進行粗加工； 第四步、接上步，對粗加工后的均苯型PI復合保持架管坯進行時效處理，以消除粗加 工過程中的應力集中； 第五步、接上步，對時效后的均苯型PI復合保持架管坯進行鉆兜孔； 第六步、接上步，對均苯型PI復合保持架管坯進行精加工，進而獲得均苯型PI復合材 料保持架。
2. 根據權利要求1所述的均苯型PI復合保持架的加工方法，其特征是：所述第二步中 對均苯型PI復合保持架管坯進行回火處理在溫控箱中進行，回火溫度和保溫時間視最高 使用溫度工況和均苯型PI復合保持架管坯的壁厚而定，溫控箱溫度緩慢升至最高使用溫 度10?30°C以上，保溫后緩慢降溫至室溫，保溫時間按80?100分鐘/mm計算。
3. 根據權利要求1所述的均苯型PI復合保持架的加工方法，其特征是：所述第三步中 的粗加工采用普通車床或數控車床對均苯型PI復合保持架管坯的內徑、外徑和兩端面進 行粗車，各部位均留〇· 1?〇· 3mm精加工余量。
4. 根據權利要求1所述的均苯型PI復合保持架的加工方法，其特征是：所述第四步中 的時效處理如圖1所示。
5. 根據權利要求1所述的均苯型PI復合保持架的加工方法，其特征是：所述第六步中 的精加工采用普通車床或數控車床對均苯型PI復合保持架管坯的內徑、外徑和兩端面進 行精車。
【文檔編號】F16C33/46GK104295609SQ201410177883
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】孫小波, 寧仲, 王楓, 王子君, 賈會粉, 姬君 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司