一種直埋預制保溫高溫熱水管及其生產方法
【專利摘要】本發明涉及高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管領域，特別是涉及一種直埋預制保溫高溫熱水管及其生產方法，包括工作鋼管、保溫層和外護管，工作鋼管與外護管之間設有保溫層，外護管和保溫層的兩端斷面包裹有熱收縮密封端帽，其特征在于，所述工作鋼管與保溫層之間由里至外依次設有鍍鋅鋼絲網層和光面鋁板，鍍鋅鋼絲網層的兩端分別設有導向定位環。與現有技術相比，本發明的有益效果是：構造了一個空氣隔熱層和反射隔熱層組成的內層減溫隔熱結構，對于設計運行溫度在120℃～150℃的高溫介質管道，可以將聚氨酯保溫層的內表面界面溫度降低到120℃以下，防止聚氨酯材料出現碳化造成損壞，保證高溫熱水管線長期安全穩定運行。
【專利說明】一種直埋預制保溫高溫熱水管及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及滿足CJ/T114-2000或GB/T2先047-2012標準的高密度聚乙烯外護管
聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管領域，特別是涉及一種直埋預制保溫高溫熱水管及其生產方法。
【背景技術】
[0002]目前，工程上針對運行溫度不高于120°C，峰值溫度不高于140°C的集中供熱熱水管線，均采用滿足CJ/T114-2000或者GB/T2先047-2012標準的高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管。由于城市建設的擴展，供熱管網的負荷逐漸增大，原有管線的供熱能力越來越無法滿足冬季居民供熱的要求，管線重建由于受到資金、審批、管位、城建規劃等多方面的限制而無法及時實施，提高運行溫度參數成為利用現有管線滿足增量熱負荷的唯一辦法，但是，很多情況下，受制于原有管線聚氨酯保溫層的耐溫性能無法滿足，仍然無法提高運行參數，供暖不達標等等問題仍然得不到解決。
[0003]對于新建管線，將來可能會面臨相同的熱負荷不斷增加的情況，那么，在管線建設時，即便設計運行溫度處于120°C以下的區間，仍然需要在管道材料選擇時為將來通過提升溫度參數滿足增量熱負荷預留可能性，這就要求集中供熱管線建設時選擇可在150°C以下溫度區間均可長期可靠運行的保溫管，但目前，國內基本還沒滿足這一要求的成熟產品。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種直埋預制保溫高溫熱水管及其生產方法，克服現有技術的不足，使管道聚氨酯保溫層內表面的界面溫度在150°C長期運行條件下仍然處于120°C以下安全溫度區間，保證在120°C?150°C高溫介質運行環境下聚氨酯層不出現碳化損壞。
[0005]為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現:
[0006]一種直埋預制保溫高溫熱水管，包括工作鋼管、保溫層和外護管，工作鋼管與外護管之間設有保溫層，外護管和保溫層的兩端斷面包裹有熱收縮密封端帽，所述工作鋼管與保溫層之間由里至外依次設有鍍鋅鋼絲網層和光面鋁板，鍍鋅鋼絲網層的兩端分別設有導向定位環。
[0007]所述外護管為高密度聚乙烯管或機械濕法纏繞玻璃纖維熱固樹脂夾砂管中的一種。
[0008]所述工作鋼管與鍍鋅鋼絲網層之間設有氣凝膠保溫層。
[0009]所述一種直埋預制保溫高溫熱水管的生產方法，其具體實施步驟如下:
[0010]I)首先將鍍鋅鋼絲網卷成筒形，截成需要的長度，兩端分別焊接導向定位環；
[0011]2)將氣凝膠保溫層纏繞在工作鋼管外表面，厚度不少于10mm，然后將步驟I)中的鍍鋅鋼絲網套裝在工作鋼管上，工作鋼管的兩端分別長出導向定位環的兩端各80?120mm ；
[0012]3)在鍍鋅鋼絲網外側分段包覆光面鋁板，相鄰光面鋁板均采用搭接方式，并用鉚釘固定，搭接縫采用鋁箔膠帶粘結牢固，并保證搭接縫的密封；
[0013]4)將外護管套裝在光面鋁板的外側，使定位導向環的兩端面分別長出外護管兩端面80?120mm,在外護管的內表面和定位導向環的外表面之間安裝臨時密封法蘭,使外護管、定位導向環、光面鋁板和臨時密封法蘭之間形成一個封閉的空腔；
[0014]5)用高壓發泡機將硬質聚氨酯發泡劑注入空腔，形成密度不低于60kg/m3的保溫層，靜置不少于10分鐘；
[0015]6)將熱收縮密封端帽套裝在保溫層端部，熱收縮密封端帽的邊緣分別與光面鋁板以及外護管的外表面搭接，用噴槍烘烤熱收縮端帽，直到熱收縮密封端帽的邊緣均勻溢出熱熔膠時結束。
[0016]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0017]I)通過在鍍鋅鋼絲網、光面鋁板和工作鋼管三者之間構造了一個空氣隔熱層和反射隔熱層組成的內層減溫隔熱結構，對于設計運行溫度在120°C?150°C的高溫介質管道，可以將聚氨酯保溫層的內表面界面溫度降低到120°C以下，防止聚氨酯材料在管線運行過程中出現碳化造成損壞，保證高溫熱水管線長期安全穩定運行。
[0018]2)本發明相對于普通聚氨酯保溫熱水管道，成本增加非常有限，經濟性滿足工程需要，針對日益增加的熱網負荷，在無法及時進行管線改建的條件下，當提高運行溫度參數成為唯一可選擇的解決方案時，本發明提供了經濟、安全、可靠的解決方案，很大程度上避免了管線重復建設，節省大量的社會投資。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明實施例結構示意圖。
[0020]圖中:1-工作鋼管2-導向定位環3-熱收縮密封端帽4-鍍鋅鋼絲網5-光面鋁板6-保溫層7-外護管8-氣凝膠保溫層
【具體實施方式】
[0021]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明:
[0022]見圖1，是本發明一種直埋預制保溫高溫熱水管實施例結構示意圖，包括工作鋼管
1、保溫層6和外護管7，工作鋼管I與外護管7之間設有保溫層6，外護管7和保溫層6的兩端斷面包裹有熱收縮密封端帽3，在工作鋼管I與保溫層6之間由里至外依次設有鍍鋅鋼絲網層4和光面鋁板5，鍍鋅鋼絲網層4的兩端分別設有導向定位環2，工作時，工作鋼管I受熱膨脹時，可在導向定位環2的約束下，在鍍鋅鋼網內實現軸向熱位移。
[0023]針對不同的外部使用環境，外護管7可選擇高密度聚乙烯管或機械濕法纏繞玻璃纖維熱固樹脂夾砂管中的一種。為進一步提高保溫效果，在工作鋼管I與鍍鋅鋼絲網層4之間可設有氣凝膠保溫層8。
[0024]本發明一種直埋預制保溫高溫熱水管的生產方法，其具體實施步驟如下:
[0025]I)首先將鍍鋅鋼絲網卷成筒形，通過連接環固定，截成需要的長度，兩端分別焊接導向定位環；
[0026]2)工作鋼管兩端放置于裝配臺架上，將步驟I)中的鍍鋅鋼絲網套裝在工作鋼管上，工作鋼管的兩端分別長出導向定位環的兩端各80?120mm ；[0027]3)在鍍鋅鋼絲網外側分段包覆安裝光面鋁板，相鄰光面鋁板均采用搭接方式，并用鉚釘固定，搭接縫采用鋁箔膠帶粘結牢固，并保證搭接縫的密封；
[0028]4)將外護管套裝在光面鋁板的外側，使定位導向環的兩端面分別長出外護管兩端面80?120mm,在外護管的內表面和定位導向環的外表面之間安裝臨時密封法蘭,使外護管、定位導向環、光面鋁板和臨時密封法蘭之間形成一個封閉的空腔；
[0029]5)用高壓發泡機將硬質聚氨酯發泡劑按要求的配比和數量注入空腔，形成密度不低于60kg/m3的保溫層，靜置不少于10分鐘；
[0030]6)將熱收縮密封端帽套裝在保溫層端部，熱收縮密封端帽的邊緣分別與光面鋁板以及外護管的外表面搭接，用噴槍烘烤熱收縮端帽，直到熱收縮密封端帽的邊緣均勻溢出熱熔膠時結束。
【權利要求】
1.一種直埋預制保溫高溫熱水管，包括工作鋼管、保溫層和外護管，工作鋼管與外護管之間設有保溫層，外護管和保溫層的兩端斷面包裹有熱收縮密封端帽，其特征在于，所述工作鋼管與保溫層之間由里至外依次設有鍍鋅鋼絲網層和光面鋁板，鍍鋅鋼絲網層的兩端分別設有導向定位環。
2.根據權利要求1所述的一種直埋預制保溫高溫熱水管，其特征在于，所述外護管為高密度聚乙烯管或機械濕法纏繞玻璃纖維熱固樹脂夾砂管中的一種。
3.根據權利要求1或2所述的一種直埋預制保溫高溫熱水管，其特征在于，所述工作鋼管與鍍鋅鋼絲網層之間設有氣凝膠保溫層。
4.權利要求1所述一種直埋預制保溫高溫熱水管的生產方法，其特征在于，其具體實施步驟如下: O首先將鍍鋅鋼絲網卷成筒形，截成需要的長度，兩端分別焊接導向定位環； 2)將氣凝膠保溫層纏繞在工作鋼管外表面，厚度不少于10mm，然后將步驟I)中的鍍鋅鋼絲網套裝在工作鋼管上，工作鋼管的兩端分別長出導向定位環的兩端各80?120mm ； 3)在鍍鋅鋼絲網外側分段包覆光面鋁板，相鄰光面鋁板均采用搭接方式，并用鉚釘固定，搭接縫采用鋁箔膠帶粘結牢固，并保證搭接縫的密封； 4)將外護管套裝在光面鋁板的外側，使定位導向環的兩端面分別長出外護管兩端面80?120mm,在外護管的內表面和定位導向環的外表面之間安裝臨時密封法蘭,使外護管、定位導向環、光面鋁板和臨時密封法蘭之間形成一個封閉的空腔； 5)用高壓發泡機將硬質聚氨酯發泡劑注入空腔，形成密度不低于60kg/m3的保溫層，靜置不少于10分鐘； 6)將熱收縮密封端帽套裝在保溫層端部，熱收縮密封端帽的邊緣分別與光面鋁板以及外護管的外表面搭接，用噴槍烘烤熱收縮端帽，直到熱收縮密封端帽的邊緣均勻溢出熱熔膠時結束。
【文檔編號】F16L59/06GK103912734SQ201410155766
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月18日 優先權日:2014年4月18日
【發明者】劉剛, 董明濤 申請人:遼寧久大管業有限公司