鏈條導件的制作方法

鏈條導件的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種鏈條導件，其結構簡單，提高耐久性，而且，可實現輕量化且降低材料成本，同時使樹脂的取向性趨于均一化，降低尺寸誤差、形狀誤差或內部的歪斜、缺損等，強化撓曲或扭曲等的彎曲剛性。具體而言，是在導件本體（120）上具備加強筋（122）的鏈條導件，加強筋（122）包括交叉的第1傾斜加強筋（122a）與第2傾斜加強筋（122b），在2處支撐點的中間部設置有不存在加強筋（122）的區間。
【專利說明】鏈條導件

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鏈條導件，其具備:對運動的鏈條進行滑動導向的導塊；及沿著鏈條運動方向支撐該導塊的導件本體，具有在導件本體的高度方向上延伸的加強筋。

【背景技術】
[0002]以往，為了使在鏈輪之間運動的鏈條穩定且適當保持張力，通常使用具備對運動的鏈條進行滑動導向的導塊的鏈條導件，公知以下鏈條導件，其具備沿著鏈條運動方向支撐導塊的導件本體，具有在導件本體的高度方向上延伸的加強筋(參照專利文獻I)。
[0003]例如，如圖5所示，公知有以下定時系統，其為使在分別設置于發動機室(engineroom) E內的曲軸與凸輪軸的鏈輪S1、S2之間進行無接頭套掛轉動的滾子鏈條等傳動鏈條CH進行運動的發動機的定時系統，定時鏈條CH在安裝于發動機室E內的曲軸的驅動鏈輪SI與安裝于凸輪軸的一對從動鏈輪S2之間進行無接頭套掛轉動，擺動的鏈條導件(擺動導件)500與鏈條導件(固定導件)600對該定時鏈條CH進行導向。
[0004]在該公知的定時系統中，由2個安裝軸Q將固定導件600固定在發動機室E內，擺動導件500安裝在發動機室E內且能夠以擺動軸P為中心在定時鏈條CH的套掛轉動平面內進行擺動。
[0005]鏈條張緊裝置T通過按壓擺動導件500而在適當地保持定時鏈條CH的張力的同時抑制振動。
[0006]如圖6、圖7所示，使用于這樣的定時系統的公知的鏈條導件(擺動導件)500具備導塊510與導件本體520，導件本體520具有:擺動軸轂部523，通過向鏈條運動面即滑動導向面511的相反側延伸的支撐壁部521而可擺動地被軸支撐；及按壓部524，由張緊裝置T向鏈條側按壓。
[0007]另外，以適當的間隔、形狀、方向設置有在導件本體520的高度方向上延伸的加強筋522，提高導件本體520的剛性。
[0008]在導塊510的鏈條運動面即滑動導向面511的兩側，設置有用于防止鏈條在寬度方向上脫離的向鏈條側突出的凸緣512。
[0009]替代前述的鏈條導件(擺動導件)500的擺動軸轂部523、按壓部524而設置有用于固定在2個安裝軸Q上的2個固定軸轂部，除了這點之外，鏈條導件(固定導件)600具有相同的結構。
[0010]另外，在鏈條導件(擺動導件)500或鏈條導件(固定導件)600中，也公知有通過射出成形等一體形成導塊510與導件本體520的鏈條導件。
[0011]專利文獻1:日本國特開2001-153199號公報
[0012]專利文獻2:日本國特表2009-501887號公報
[0013]在這樣的公知的鏈條導件中，在像圖5的例子那樣安裝在發動機室E內時，其設置空間受限制，需要以更小的尺寸確保剛性或耐久性。
[0014]為此，雖然有必要增加導件本體的支撐壁部或加強筋的厚度，或者增加加強筋的數量，但是通過這些對策難以實現輕量化，另外，存在材料成本也提高的問題。
[0015]另外，在通過射出成形形成導件本體時，加強筋成為阻礙模具內的樹脂順暢流動的要因，在增加加強筋的厚度或者增加數量時，樹脂的取向性趨于不均一，存在有可能發生尺寸誤差、形狀誤差或內部的歪斜、缺損等的問題。
[0016]為了減少這樣的問題，公知以下鏈條導件，從來自鏈條的按壓力的中心即導件本體的長度方向的中間點附近，朝著承受該按壓力的2處支撐點設置較大地傾斜延伸的加強筋，只在最承受力的方向上通過加強筋進行補強(參照專利文獻2等)。
[0017]但是，由于通過2處支撐點承受來自鏈條的按壓力，因此也產生使導件本體彎曲的力，但是在像專利文獻2那樣設置有加強筋時，由于該彎曲應力集中在長度方向的中間點附近，因此由于該應力而在長度方向的中間點附近集中發生反復變形，存在阻礙耐久性提聞的問題。
[0018]另外，由于加強筋較大地傾斜，因此阻礙模具內的樹脂均一流動，樹脂的取向性趨于不均一，依然存在有可能發生尺寸誤差、形狀誤差或內部的歪斜、缺損等的問題。
[0019]另外，由于加強筋只在一個方向上較大地傾斜，因此存在撓曲或扭曲等的彎曲剛性不佳的問題。


【發明內容】

[0020]本發明是為了解決上述問題而進行的，其目的在于提供一種鏈條導件，其結構簡單，提高耐久性，而且，可實現輕量化且降低材料成本，同時使樹脂的取向性趨于均一化，降低尺寸誤差、形狀誤差或內部的歪斜、缺損等，強化撓曲或扭曲等的彎曲剛性。
[0021]本發明所涉及的鏈條導件如下，其具備:對運動的鏈條進行滑動導向的導塊；及沿著鏈條運動方向支撐該導塊的導件本體，具有在所述導件本體的高度方向上延伸的加強筋，所述導件本體具有由安裝部或按壓部構成的在長度方向上離開規定距離L的2處支撐點，所述加強筋分別設置在所述2處支撐點附近，同時在所述2處支撐點的中間部設置有不存在所述加強筋的區間，所述加強筋包括:第I傾斜加強筋，在從所述導件本體的長度方向中央側朝著兩端側的方向上以遠離所述導塊的滑動導向面的方式傾斜延伸；及第2傾斜加強筋，在從所述導件本體的長度方向中央側朝著兩端側的方向上以接近所述導塊的滑動導向面的方式傾斜延伸，所述第I傾斜加強筋與第2傾斜加強筋被交叉設置，由此解決上述問題。
[0022]根據本技術方案I所涉及的鏈條導件，由于加強筋分別設置在2處支撐點附近，同時所述2處支撐點的中間部設置有不存在所述加強筋的區間，因此在尤其需要強度的2處支撐點附近，通過加強筋可充分進行補強，耐久性提高，同時能夠強化撓曲或扭曲等的彎曲剛性。
[0023]而且，通過增加不存在加強筋的部分，從而能夠減少制造時擾亂模具內的樹脂流動的部分，因此內部的樹脂的取向性趨于均一化，能夠降低尺寸誤差、形狀誤差或內部的歪斜、缺損等。
[0024]另外，通過用第I傾斜加強筋在最承受力的方向上即從導件本體的長度方向的中間點附近朝著承受該力的2處支撐點充分進行補強，同時第I傾斜加強筋與第2傾斜加強筋被交叉設置，從而制造時模具內的樹脂流動在高度方向上不會偏離而趨于均一化，而且內部的樹脂的取向性趨于均一化，能夠降低尺寸誤差、形狀誤差或內部的歪斜、缺損等，而且，能夠進一步強化撓曲或扭曲等的彎曲剛性。
[0025]根據本技術方案2所記載的結構，由于第I傾斜加強筋與第2傾斜加強筋的交叉位置，對于在該交叉位置處的導件本體的高度H，位于中間的H/3的范圍內，因此制造時模具內的樹脂流動進一步趨于均一化。
[0026]根據本技術方案3所記載的結構，由于第I傾斜加強筋及第2傾斜加強筋的至少I個以上形成為曲線狀延伸，因此通過第I傾斜加強筋及第2傾斜加強筋來分散按壓力緩解應力集中，所以通過采用根據從鏈條承受的力的最適當的加強筋形狀，從而作為整體進一步減小加強筋的體積，能夠實現輕量化，降低材料成本。
[0027]另外，能夠呈現出最適合于制造時模具內的樹脂流動的形狀，進一步趨于均一化。
[0028]根據本技術方案4所記載的結構，由于形成為曲線狀延伸的全部第I傾斜加強筋及第2傾斜加強筋呈在導件本體的長度方向中央側具有曲率中心的形狀，因此第I傾斜加強筋及第2傾斜加強筋呈與鏈條運動面的彎曲形狀在相同方向上彎曲的曲線狀，所以按壓力進一步被分散，能夠緩解應力集中。
[0029]另外，第I傾斜加強筋及第2傾斜加強筋呈與導件本體的整體的彎曲形狀在相同方向上彎曲的曲線狀，因此制造時模具內的樹脂流動進一步趨于最適合化。
[0030]根據本技術方案5所記載的結構，由于包括I個以上第I傾斜加強筋及第2傾斜加強筋且至少設置有3個以上，因此能夠進一步呈現出最適合的加強筋形狀。
[0031]根據本技術方案6所記載的結構，由于在包含2處支撐點的中間點的L/3的區間內不存在加強筋，因此通過該區間一致地承受彎曲應力，
[0032]所以應力不會集中在2處支撐點的中間點附近的較窄范圍內，能夠提高鏈條導件整體的耐久性，減小加強筋的總體積，能夠實現輕量化，降低材料成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1是本發明的第I實施方式所涉及的鏈條導件(擺動導件)的側視圖。
[0034]圖2是圖1的配置關系的示意圖。
[0035]圖3是本發明的第2實施方式所涉及的鏈條導件(擺動導件)的側視圖。
[0036]圖4是本發明的第3實施方式所涉及的鏈條導件(擺動導件)的側視圖。
[0037]圖5是現有的發動機的定時系統的示意圖。
[0038]圖6是現有的鏈條導件(擺動導件)的側視圖。
[0039]圖7是現有的鏈條導件的剖視立體示意圖。
[0040]符號說明
[0041]500-鏈條導件(擺動導件)；600_鏈條導件(固定導件)；510_導塊；511_滑動導向面；512-凸緣；120、220、320、520-導件本體;121、221、321、521_ 支撐壁部；122、222、322、522-加強筋；122a、222a、322a-第I傾斜加強筋；122b、222b、322b_第2傾斜加強筋；123、223、323、523_擺動軸轂部；124、224、324、524_按壓部；E_發動機室；S1_驅動鏈輪；S2_從動鏈輪；CH-定時鏈條；Q_安裝軸；P-擺動軸；T-鏈條張緊裝置；Pt-支撐點；Pc-中間點；L-支撐點間；Cr-交叉位置；H-交叉位置高度；R_曲率中心。

【具體實施方式】
[0042]本發明是一種鏈條導件，其具備:對運動的鏈條進行滑動導向的導塊；及沿著鏈條運動方向支撐該導塊的導件本體，具有在導件本體的高度方向上延伸的加強筋，導件本體具有由安裝部或按壓部構成的在長度方向上離開規定距離L的2處支撐點，加強筋分別設置在2處支撐點附近，同時在2處支撐點的中間部設置有不存在加強筋的區間，加強筋包括:第I傾斜加強筋，在從導件本體的長度方向中央側朝著兩端側的方向上以遠離導塊的滑動導向面的方式傾斜延伸；及第2傾斜加強筋，在從導件本體的長度方向中央側朝著兩端側的方向上以接近導塊的滑動導向面的方式傾斜延伸，第I傾斜加強筋與第2傾斜加強筋被交叉設置，只要其結構簡單，提高耐久性，而且，可實現輕量化且降低材料成本，同時使樹脂的取向性趨于均一化，降低尺寸誤差、形狀誤差或內部的歪斜、缺損等，強化撓曲或扭曲等的彎曲剛性，則其具體的結構是任意的。
[0043]導件本體、導塊既可以分體形成也可以一體形成，另外分別根據剛性、滑動特性、成形性、成本等而選擇公知的適當的材質即可。
[0044]實施例1
[0045]根據附圖對本發明的第I實施方式所涉及的鏈條導件(擺動導件)進行說明。
[0046]本發明的第I實施方式所涉及的鏈條導件是在具有定時系統的發動機內可擺動地被軸支撐并在對定時鏈條CH的運動進行導向而使其穩定的同時通過張緊裝置T來向鏈條側按壓而適當地保持張力的鏈條導件，具備導塊與導件本體120。
[0047]本發明的第I實施方式所涉及的鏈條導件的導件本體120如下，如圖1所示，與前述的公知的鏈條導件(擺動導件)500同樣，具有:擺動軸轂部123，即介由支撐壁部121可擺動地被軸支撐的安裝部；及按壓部124，由張緊裝置T向鏈條側按壓，在支撐壁部121的外側設置有加強筋122，提高導件本體120的剛性、耐久性(雖然每個構成構件的形狀、尺寸、配置等與前述的公知構成構件不同，但是在功能上相同)。
[0048]而且，雖然導塊(未圖示)固定在導件本體120的上方，但是也可以將導件本體120的上面形成為滑動導向面，對導塊的功能進行一體化。
[0049]如圖2所示，加強筋122只設置在與包含由安裝部即擺動軸轂部123及按壓部124所構成的在長度方向上離開規定距離L的2處支撐點Pt的中間點Pc的L/3區間相比更靠近兩端側的位置，在包含中間點Pc的L/3的區間的范圍內不存在加強筋。
[0050]由此，能夠通過不存在加強筋122的區間一致地承受施加于導件本體120的彎曲應力，應力不會集中在2處支撐點Pt的中間點Pc附近的較窄范圍內，能夠提高鏈條導件整體的耐久性，減小加強筋122的總體積，能夠實現輕量化，降低材料成本。
[0051]另外，在本實施方式中，如圖1、圖2所示，在導件本體120的兩端側分別設置有:第I傾斜加強筋122a，在長度方向中央側朝著兩端側的方向上以遠離滑動導向面的方式傾斜延伸；及第2傾斜加強筋122b，在長度方向中央側朝著兩端側的方向上以接近滑動導向面的方式傾斜延伸，第I傾斜加強筋122a與第2傾斜加強筋122b被交叉設置。
[0052]另外，第I傾斜加強筋122a與第2傾斜加強筋122b的交叉位置Cr，對于在該交叉位置Cr處的導件本體120的高度H，設置成位于中間的H/3的范圍內的位置。
[0053]由此，在通過射出成形制造導件本體120時，能夠抑制模具內的樹脂流動在高度方向上偏離，導件本體120的樹脂的取向性趨于均一化，能夠降低尺寸誤差、形狀誤差或內部的歪斜、缺損等，在耐久性提高的同時強化撓曲或扭曲等的彎曲剛性。
[0054]另外，在本實施方式中，如圖1、圖2所示，設置在導件本體120的圖示左端側的第I傾斜加強筋122a及第2傾斜加強筋122b，形成為將位于導件本體120的長度方向中央側的曲率中心R為中心的圓弧曲線狀。
[0055]由此，由于分散按壓力緩解應力集中，因此通過采用根據從鏈條承受的力的最適當的加強筋形狀，從而減小導件本體120整體的加強筋122的體積，能夠實現輕量化，降低材料成本。
[0056]另外，由于第I傾斜加強筋122a及第2傾斜加強筋122b呈與導件本體120的整體的彎曲形狀在相同方向上彎曲的曲線狀，因此制造時對模具內的樹脂流動產生的影響較小，內部的樹脂的取向性趨于均一化，能夠降低尺寸誤差、形狀誤差或內部的歪斜、缺損等。
[0057]而且，雖然設置在導件本體120的圖示右端側的第I傾斜加強筋122a及第2傾斜加強筋122b呈直線狀，但是這些既可以呈曲線狀，相反地也可以全都呈直線狀，也可以組合曲線狀與直線狀的加強筋，根據導件本體120的整體形狀或按壓力狀況而以最適合的組合選擇最適合的曲率半徑即可。
[0058]實施例2
[0059]本發明的第2實施方式所涉及的鏈條導件(擺動導件)的導件本體220如下，如圖3所示，在導件本體220的兩端側分別設置有2組交叉的第I傾斜加強筋222a與第2傾斜加強筋222b,其他結構與第I實施方式相同。
[0060]通過如此構成，能夠進一步對導件本體220的2處支撐點即按壓力直接施加的擺動軸轂部223及按壓部224的附近進行補強。
[0061]實施例3
[0062]本發明的第3實施方式所涉及的鏈條導件(擺動導件)的導件本體320如下，如圖4所示，在導件本體320的兩端側分別設置有I個第2傾斜加強筋322b與多個第I傾斜加強筋322a，多個第I傾斜加強筋322a全部與第2傾斜加強筋322b交叉。
[0063]另外，擺動軸轂部323側的其他加強筋322也與第2傾斜加強筋322b交叉，其他結構與第I實施方式相同。
[0064]由此，能夠進一步對導件本體320的2處支撐點即按壓力直接施加的擺動軸轂部323及按壓部324的附近進行補強，同時根據來自鏈條的負載的分布，通過適當設計第I傾斜加強筋322a的根數，從而能夠盡量降低制造時對模具內的樹脂流動產生的影響。
[0065]雖然以上說明的各實施方式是本發明所涉及的鏈條導件的具體例，但是本發明所涉及的鏈條導件并不局限于這些，可對各構成構件的形狀、位置、尺寸、配置關系等進行各種變形。
[0066]例如，雖然各實施方式示出了作為擺動導件來使用的方式，但是也可以作為固定導件來使用。
[0067]另外，任意決定加強筋的傾斜角度、根數、曲率、交叉狀態等即可，另外，雖然各實施方式示出了兩端部為相同方式的鏈條導件，但是分別既可以是不同的方式，也可以是上述實施方式以外的其它方式。
[0068]另外，雖然前述的各實施方式是設置在具有定時系統的發動機內的鏈條導件，但是并不局限于這些，可適用于各種機器類。
[0069]而且，不局限于利用鏈條的傳動機構，也可以適用于帶、繩索等的類似的傳動機構，在各種工業領域均可利用。
【權利要求】
1.一種鏈條導件，其具備:對運動的鏈條進行滑動導向的導塊；及沿著鏈條運動方向支撐該導塊的導件本體，具有在所述導件本體的高度方向上延伸的加強筋，其特征為， 所述導件本體具有由安裝部或按壓部構成的在長度方向上離開規定距離L的2處支撐點， 所述加強筋分別設置在所述2處支撐點附近，同時在所述2處支撐點的中間部設置有不存在所述加強筋的區間， 所述加強筋包括:第I傾斜加強筋，在從所述導件本體的長度方向中央側朝著兩端側的方向上以遠離所述導塊的滑動導向面的方式傾斜延伸；及第2傾斜加強筋，在從所述導件本體的長度方向中央側朝著兩端側的方向上以接近所述導塊的滑動導向面的方式傾斜延伸， 所述第I傾斜加強筋與第2傾斜加強筋被交叉設置。
2.根據權利要求1所述的鏈條導件，其特征為，所述第I傾斜加強筋與第2傾斜加強筋的交叉位置，對于在該交叉位置處的導件本體的高度H，位于中間的H/3的范圍內。
3.根據權利要求1或權利要求2所述的鏈條導件，其特征為，所述第I傾斜加強筋及第2傾斜加強筋的至少I個以上形成為曲線狀延伸。
4.根據權利要求3所述的鏈條導件，其特征為，所述形成為曲線狀延伸的全部第I傾斜加強筋及第2傾斜加強筋呈在所述導件本體的長度方向中央側具有曲率中心的形狀。
5.根據權利要求1至權利要求4中任意I項所述的鏈條導件，其特征為，在所述導件本體的長度方向兩端側的任意一側或兩側，所述加強筋包括I個以上第I傾斜加強筋及第2傾斜加強筋且至少設置有3個以上。
6.根據權利要求1至權利要求5中任意I項所述的鏈條導件，其特征為，不存在所述加強筋的區間為包含所述2處支撐點的中間點的L/3的區間。
【文檔編號】F16H7/18GK104048008SQ201410084622
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月10日 優先權日:2013年3月12日
【發明者】森薰, 近能雅彥, 榑松勇二 申請人:株式會社椿本鏈條