橫向變厚度板帶材及其制備方法
【專利摘要】一種橫向變厚度板帶材及其制備方法，橫向變厚度板帶材由至少兩個等厚度區和至少一個過渡區構成，或由至少一個等厚度區和至少一個楔形區構成，或由一個或兩個以上的楔形區構成，或由兩個以上的曲線型變厚度區組成。制備方法為：（1）進行過渡軋制，軋機的兩個工作輥均設有至少一個凸起和至少一個凹槽，或者分別設有至少一個凸起和至少一個凹槽；（2）進行成形軋制。本發明方法能夠實現節約金屬材料，減輕結構重量的目標；利用軋制方法生產橫向變厚度板材的方法，避免了用焊接方法生產橫向變厚度板材所具有的生產效率低下、生產成本較高等缺點。
【專利說明】橫向變厚度板帶材及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于軋制【技術領域】，特別涉及一種橫向變厚度板帶材及其制備方法。
【背景技術】
[0002]變厚度板帶材用于汽車制造、造船、橋梁等行業，具有節材減重、減少焊縫、降低成本、提高效率等優點。變厚度板材的生產方法有激光拼焊、軋制等多種；近年來，用軋制方法生產變厚度鋼板因其質量好、成本低、效率高而受到重視。
[0003]變厚度板帶材可分為縱向變厚度板帶、橫向變厚度板帶和三維變厚度板帶材。汽車上可用軋制變厚度板帶制作的汽車輕量化零部件有很多，一些零件需要縱向變厚度，也有一些零件需要橫向變厚度。橫向變厚度與縱向變厚度板材均可由軋制方法獲得，但是二者的生產方法不同，縱向變厚度靠動態調整輥縫獲得，橫向變厚度靠設計合理的輥型曲線來獲得。縱向變厚度板帶材已經開始批量生產；但橫向變厚度板帶軋制技術的研究卻甚少。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種橫向變厚度板帶材及其制備方法，通過優化設計板材的橫向斷面形狀，使橫斷面上的金屬分布與負載條件及結構特點能夠合理匹配，實現節約金屬材料，減輕結構重量的效果。
[0005]本發明的橫向變厚度板帶材由至少兩個厚度不同的等厚度區和至少一個過渡區構成，或者由至少一個等厚度區和至少一個楔形區構成，或者由一個或兩個以上的楔形區構成，或者由兩個以上的曲線型變厚度區組成；上述的橫向變厚度板帶材包括以下類型:I)水平軸對稱型；2)垂直軸對稱型；3)雙軸對稱型；4)周期性變厚度型。
[0006]上述的橫向變厚度板帶材中，相鄰的厚度不同的等厚度區之間為過渡區；當等厚度區和楔形區相鄰時，等厚度區和楔形區之間設有過渡區或不設有過渡區；當楔形區與楔形區相鄰時，兩個相鄰的楔形區之間設有過渡區或不設有過渡區。
[0007]上述的橫向變厚度板帶材的橫截面的上邊線由一條或者兩條以上曲線構成，下邊線由一條或者兩條以上曲線構成。
[0008]上述的過渡區包括以下類型:1)雙弧過渡型,2)直線主導過渡型，3)單弧主導過渡型，4)曲線過渡型；5)線性突變過渡型，6)多段折線過渡型；其中曲線過渡型的過渡曲線為冪函數、三角函數或其他連續函數。
[0009]本發明的橫向變厚度板帶材的制備方法按以下步驟進行:
1、采用第一軋機對待軋制的板帶材進行過渡軋制，第一軋機的一個工作輥柱面的圓周上設有至少一個凸起，另一個工作輥的柱面的圓周上設有至少一個凹槽，或者兩個工作輥柱面的圓周上設有至少一個凸起和至少一個凹槽；第一軋機的輥縫構成U型曲線結構、橫放的S型曲線結構、M型曲線結構或W型曲線結構；將待軋制的板帶材用第一軋機進行過渡軋制，制成中部帶有異型結構的中間板帶材，所述的異型結構為U型曲線結構、橫放的S型曲線結構、M型曲線結構或W型曲線結構； 2、采用第二軋機對中部帶有異型結構的中間板帶材進行成形軋制，第二軋機的輥縫由至少兩個厚度不同的等厚度區和至少一個過渡區構成，或者由至少一個等厚度區和至少一個楔形區構成，或者由一個或兩個以上的楔形區構成，或者由兩個以上的曲線型變厚度區構成；第二軋機的輥縫橫截面包括以下類型:1)水平軸對稱型；2)垂直軸對稱型；3)雙軸對稱型；4)周期性變厚度型；將中部帶有異型結構的中間板帶材用第二軋機進行成形軋制，制成橫向變厚度板帶材。
[0010]上述方法中，在第一軋機的入口處設置一個開卷機，在第二軋機的出口處設置一個卷取機，軋制時對板帶材進行帶張力軋制；把待軋制的板帶材裝到開卷機上，利用引帶穿過第一軋機和第二軋機，進入卷取機，在開卷機和兩個軋機之間對待軋制的板帶材施加后張力，兩個軋機和卷取機之間施加前張力，進行帶張力軋制，直到完成一卷帶材的軋制過程。
[0011]上述的中部帶有異型結構的中間板帶材中，異型結構部分的寬度為待軋制的板帶材寬度的1/2?3/4。
[0012]上述的中部帶有異型結構的中間板帶材中，異型結構部分的厚度為待軋制的板帶材厚度的2/5?1/2。
[0013]本發明具有能夠適應在載荷不均勻分布條件下，最大限度發揮出金屬的承載能力的特點，且可以通過軋制方法獲得；利用帶有分段連續的輥型曲線實現對變厚度的控制，獲得具有所希望斷面形狀的橫向變厚度產品；選用的待軋制的板帶材可以是鋼、鋁、銅及其它金屬材料或者合金材料的板帶材。
[0014]本發明的方法可以根據用戶需要進行任意等厚度區和過渡區的組合，以期達到最佳的節能節材使用效果，滿足結構設計的需要；同一斷面所包含的最厚部位和最薄部位的差厚比不能超出成形加工極限條件的限制，對冷軋鋼板來說，差厚比不宜大于1:3 ;可以根據負載變化情況，確定折線的位置，收到最佳的承載效果。
[0015]橫向變厚度工作輥輥型的設計是本發明的技術關鍵，設計的原則是根據軋制過程金屬流動規律，為軋制過程中板帶材寬向薄區的金屬安排向著橫向流動的空間，以保證在縱向延伸一致性得到滿足的前提下，同時滿足體積不變條件。
[0016]原料選擇的原則是保證其厚度略大于成形后橫向變厚度板材的最大厚度，其寬度根據成品的寬度和體積不變條件確定；當中部薄區長度不大時，可以選用U成形方法；當中部薄區長度較大時，可以選用S成形方法；當中部薄區長度很大時，可以選用M成形方法或W成形方法。
[0017]本發明的優點及有益效果是:
1、通過優化設計板材的橫向斷面形狀，使橫斷面上的金屬分布與負載條件及結構特點能夠匹配，從而實現節約金屬材料，減輕結構重量的目標。
[0018]2、將橫向變厚度板材用于汽車制造等結構零部件，減輕結構重量，達到減少油耗、節能減排的效果。
[0019]3、利用軋制方法生產橫向變厚度板材的方法，避免了用焊接方法生產橫向變厚度板材所具有的生產效率低下、生產成本較高等缺點，容易實現橫向變厚度板材的大批量工業生產。【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明實施例中的水平軸對稱型的橫向變厚度板帶材的橫截面示意圖；圖中，al為短過渡區三段橫向變厚度板，bl為短過渡區多段橫向變厚度板，Cl為長過渡區三段橫向變厚度板，dl為單楔形橫向變厚度板，el為長過渡區三段橫向變厚度板，fl為組合形橫向變厚度板；
圖2為本發明實施例中的垂直軸對稱型的橫向變厚度板帶材的橫截面示意圖；圖中，a2為短過渡區中薄型橫向變厚度板，b2為短過渡區中厚型橫向變厚度板，c2為長過渡區中薄型橫向變厚度板，d2為長過渡區中厚型橫向變厚度板，e2為中薄楔形平底變厚度板，f2為中厚楔形平底變厚度板；
圖3為本發明實施例中的雙軸對稱型的橫向變厚度板帶材的橫截面示意圖；圖中，a3為短過渡區中薄型雙軸對稱變厚度板，b3為短過渡區中厚型雙軸對稱變厚度板，c3為長過渡區中薄型雙軸對稱變厚度板，d3為長過渡區中厚型雙軸對稱變厚度板，e3為中厚楔形變厚度板f3為中薄楔形變厚度板；
圖4為本發明實施例中的周期性變厚度型的橫向變厚度板帶材的橫截面示意圖；圖中，a4為多段平底變厚度板，b4為多段橫向變厚度板，c4為多段曲線過渡變厚度板，d4為波紋形橫向變厚度板，e4為溝槽形變厚度板，f4為凸筋形變厚度板；
圖5為本發明實施例中的橫向變厚度板帶材的過渡區的連接曲線形式示意圖；圖中，a5為雙弧過渡型，b5為直線主導過渡型，c5為單弧主導過渡型，d5為曲線過渡型，e5為線性突變過渡型，f5為多段折線過渡型；
圖6為本發明實施例1中的待軋制的板帶材、中間板帶材及橫向變厚度板帶材的橫截面結構示意圖；圖中，a6為待軋制的板帶材，b6為U型曲線結構的中間板帶材和U成形中薄垂直軸對稱橫向變厚度板帶材，c6為橫放的S型曲線結構的中間板帶材和S成形中薄雙軸對稱橫向變厚度板帶材，d6為M型曲線結構的中間板帶材和M成形中薄垂直軸對稱橫向變厚度板帶材，e6為W型曲線結構的中間板帶材和W成形中薄雙軸對稱橫向變厚度板帶材；圖7為本發明實施例1中的第一軋機的工作輥輥縫結構和第二軋機的工作輥輥縫結構示意圖；圖中，a7為第一軋機輥縫結構及中間板帶材，b7為第二軋機輥縫結構及橫向變厚度板帶材。
【具體實施方式】
[0021]本發明實施例中采用的待軋制的板帶材的材質為Q345，厚度為2.0mm。
[0022]本發明實施例中選用成卷的冷軋卷或熱軋酸洗帶材作為待軋制的板帶材。
[0023]本發明實施例中需要熱處理的產品，將經過成形道次軋制后的帶卷運送到退火爐進行退火，退火過程可在罩式退火爐中進行，也可在連續式退火爐中進行；經過退火的鋼卷運送到平整機組進行平整，平整延伸率在廣3%范圍內選取，平整的帶卷運送到矯直一剪切線，經矯直機矯平后，按照要求的寬度尺寸，經剪切機橫向剪切，形成所需產品。
[0024]本發明實施例中工作輥柱面的圓周上設有的凸起頂端與工作輥柱面的距離為工作輥直徑的I/5?I/3。
[0025]本發明實施例中工作輥柱面的圓周上設有的凹槽的底端與工作輥柱面的距離為工作輥直徑的1/5?1/3。[0026]本發明實施例中選用的第一軋機和第二軋機為二輥軋機。
[0027]本發明實施例中選用的軋制速度為f 10m/s。
[0028]實施例1
待軋制的板帶材橫截面如圖6的A6所示；
采用四種第一軋機；第一種第一軋機的上工作輥柱面的圓周上設有一個凸起，下工作輥的柱面的圓周上設有一個凹槽；第二種第一軋機的上工作輥柱面的圓周上設有一個凸起和一個凹槽，下工作輥的柱面的圓周上設有一個凸起和一個凹槽；第三種第一軋機的上工作輥柱面的圓周上設有一個凸起和兩個凹槽，下工作輥的柱面的圓周上設有兩個凸起和一個凹槽；第四種第一軋機的上工作輥柱面的圓周上設有兩個凸起和一個凹槽，下工作輥的柱面的圓周上設有一個凸起和兩個凹槽；四種第一軋機的輥縫分別構成U型曲線結構、橫放的S型曲線結構、M型曲線結構和W型曲線結構；
將待軋制的板帶材用第一軋機進行過渡軋制，分別制成中部帶有異型結構的中間板帶材，所述的異型結構分別為U型曲線結構、橫放的S型曲線結構、M型曲線結構和W型曲線結構；各中間板帶材的橫截面分別如圖6的B6、C6、D6和E6中的上方圖所示；
分別采用四種第二軋機；
第一種第二軋機的輥縫由一個薄等厚度區、兩個厚等厚度區和兩個過渡區構成，底面為一個平面，頂面有一個凹面；
第二種第二軋機的輥縫由一個薄等厚度區、兩個厚等厚度區和兩個過渡區構成，底面和頂面均有一個凹面；
第三種第二軋機的輥縫同第一種；
第四種第二軋機的輥縫同第二種；
第一、三種第二軋機的輥縫橫截面為垂直軸對稱型；第二、四種第二軋機的輥縫橫截面為水平軸對稱型；將中部帶有異型結構的中間板帶材用第二軋機進行成形軋制，制成橫向變厚度板帶材；各橫向變厚度板帶材分別如圖6的B6、C6、D6和E6中的下方圖所示；
第一、二、三和四種第一軋機分別與第一、二、三和四種第二軋機組合進行軋制，形成第一、二、三和四套軋制設備；
軋制過程中在第一軋機的入口處設置一個開卷機，在第二軋機的出口處設置一個卷取機，軋制時對板帶材進行帶張力軋制；帶張力軋制是指:把待軋制的板帶材裝到開卷機上，利用引帶穿過第一軋機和第二軋機，進入卷取機，在開卷機和兩個軋機之間對待軋制的板帶材施加后張力，兩個軋機和卷取機之間施加前張力，進行帶張力軋制，直到完成一卷帶材的軋制過程；
中部帶有異型結構的中間板帶材中，按第一、二、三和四套軋制設備的順序，異型結構部分的寬度分別為待軋制的板帶材寬度的1/2、5/8、5/8和3/4 ；
中部帶有異型結構的中間板帶材中，按第一、二、三和四套軋制設備的順序，異型結構部分的厚度分別為待軋制的板帶材厚度的2/5、2/5、1/2和1/2 ；
制成的四種橫向變厚度板帶材中，第一種由兩個厚等厚度區和一個薄等厚度區構成，中間的薄等厚度區與兩邊的厚等厚度區之間各設有一個過渡區，底面為平面，頂面為凹面；第二種由兩個厚等厚度區和一個薄等厚度區構成，中間的薄等厚度區與兩邊的厚等厚度區之間各設有一個過渡區，底面和頂面均為凹面；第三種與第一種結構相同，第四種與第二種結構相同；第一種和第三種為垂直軸對稱型，第二種和第四種為水平軸對稱型；
相鄰兩個厚度不同的等厚度之間的過渡區為直線主導過渡型；
上述的四種橫向變厚度板帶材中，第一種和第三種橫向變厚度板帶材的橫截面的上邊線由五條曲線構成，下邊線由一條曲線構成；第二種和第四種橫向變厚度板帶材的橫截面的上邊線和下邊線均由五條曲線構成；
與傳統的焊接等方法制備的同類材料相比，上述方法制備的橫向變厚度板帶材的薄區和厚區之間的連接部分光滑無裂紋；生產效率高且綜合成本大幅降低。
[0029]實施例2
采用的第一軋機的上、下工作輥結構同實施例1的第一種第一軋機；輥縫構成U型曲線結構；將待軋制的板帶材用第一軋機進行過渡軋制，制成中部帶有異型結構的中間板帶材，所述的異型結構為U型曲線結構；
分別采用六種第二軋機，其工作輥的輥縫結構的輥縫橫截面為水平軸對稱型；分別如圖1的A1、B1、C1、D1、E1和Fl所示；將中部帶有異型結構的中間板帶材用第二軋機進行成形軋制，制成六種橫向變厚度板帶材，結構分別如圖1的Al、B1、Cl、D1、E1和Fl所示；軋制過程中進行帶張力軋制，方法同實施例1 ;
中部帶有異型結構的中間板帶材中，異型結構部分的寬度為待軋制的板帶材寬度的
1/2 ；
中部帶有異型結構的中間板帶材中，異型結構部分的厚度為待軋制的板帶材厚度的
2/5 ；
制備的六種橫向變厚度板帶材為水平軸對稱型；第一種橫向變厚度板帶材由一個薄等厚度區、一個厚等厚度區和一個過渡區組成；第二種橫向變厚度板帶材由兩個薄等厚度區、兩個厚等厚度區和三個過渡區組成；第三種橫向變厚度板帶材由一個薄等厚度區、一個厚等厚度區和一個楔形區組成；第四種橫向變厚度板帶材由一個楔形區構成；第五種橫向變厚度板帶材由一個薄等厚度區、一個厚等厚度區、一個中間等厚度區和兩個過渡區組成；第六種橫向變厚度板帶材由一個薄等厚度區、一個厚等厚度區、一個楔形區和一個過渡區構成；
過渡區的類型為直線主導過渡型；結構如圖B5所示；
上述的六種橫向變厚度板帶材中，第一種和第三種橫向變厚度板帶材的橫截面的上邊線和下邊線由三條曲線構成；第二種橫向變厚度板帶材的橫截面的上邊線和下邊線均由七條曲線構成；第四種橫向變厚度板帶材的橫截面的上邊線和下邊線由一條曲線構成；第五種橫向變厚度板帶材的橫截面的上邊線和下邊線由五條曲線構成；第六種橫向變厚度板帶材的橫截面的上邊線和下邊線由四條曲線構成；
與傳統的焊接等方法制備的同類材料相比，上述方法制備的橫向變厚度板帶材的薄區和厚區之間的連接部分光滑無裂紋；生產效率高且綜合成本大幅降低。
[0030]實施例3
采用的第一軋機的上、下工作輥結構同實施例1的第二種第一軋機，輥縫構成橫放的S型曲線結構；將待軋制的板帶材用第一軋機進行過渡軋制，制成中部帶有異型結構的中間板帶材，所述的異型結構為橫放的S型曲線結構；
分別采用六種第二軋機，其輥縫結構的輥縫橫截面為垂直軸對稱型；分別如圖2的A2、B2、C2、D2、E2和F2所示；將中部帶有異型結構的中間板帶材用第二軋機進行成形軋制，制成六種橫向變厚度板帶材，結構分別如圖2的A2、B2、C2、D2、E2和F2所示；
軋制過程中進行帶張力軋制，方法同實施例1 ;
中部帶有異型結構的中間板帶材中，異型結構部分的寬度為待軋制的板帶材寬度的
3/4 ；
中部帶有異型結構的中間板帶材中，異型結構部分的厚度為待軋制的板帶材厚度的
1/2 ；
制備的六種橫向變厚度板帶材為垂直置軸對稱型；第一種橫向變厚度板帶材由一個薄等厚度區、兩個厚等厚度區和兩個過渡區組成；第二種橫向變厚度板帶材由兩個薄等厚度區、一個厚等厚度區和兩個過渡區組成；第三種橫向變厚度板帶材由一個薄等厚度區、兩個厚等厚度區和兩個過渡區組成；第四種橫向變厚度板帶材由一個厚等厚度區、兩個薄等厚度區和兩個過渡區構成；第五種和第六種橫向變厚度板帶材均由兩個楔形區構成；
上述的六種橫向變厚度板帶材中，前四種的過渡區分別為雙弧過渡型、單弧主導過渡型、曲線過渡型、曲線過渡型；結構分別如圖A5、C5、D5和D5所示；
上述的六種橫向變厚度板帶材中，下邊線均由一條曲線構成；其中第一、二、三和四種橫向變厚度板帶材的橫截面的上邊線由五條曲線構成；第五和六種橫向變厚度板帶材的橫截面的上邊線由兩條曲線構成；
與傳統的焊接等方法制備的同類材料相比，上述方法制備的橫向變厚度板帶材的薄區和厚區之間的連接部分光滑無裂紋；生產效率高且綜合成本大幅降低。
[0031] 實施例4
采用的第一軋機的上、下工作輥結構同實施例1的第三種第一軋機，輥縫構成M型曲線結構；將待軋制的板帶材用第一軋機進行過渡軋制，制成中部帶有異型結構的中間板帶材，所述的異型結構為M型曲線結構；
分別采用六種第二軋機，其輥縫結構的輥縫橫截面為雙軸對稱型；分別如圖3的A3、B3、C3、D3、E3和F3所示；將中部帶有異型結構的中間板帶材用第二軋機進行成形軋制，制成六種橫向變厚度板帶材，結構分別如圖3的A3、B3、C3、D3、E3和F3所示；
軋制過程中進行帶張力軋制，方法同實施例1 ;
中部帶有異型結構的中間板帶材中，異型結構部分的寬度為待軋制的板帶材寬度的
3/4 ；
中部帶有異型結構的中間板帶材中，異型結構部分的厚度為待軋制的板帶材厚度的
1/2 ；
制備的六種橫向變厚度板帶材為雙軸對稱型；第一種橫向變厚度板帶材由一個薄等厚度區、兩個厚等厚度區和兩個過渡區組成；第二種橫向變厚度板帶材由兩個薄等厚度區、一個厚等厚度區和兩個過渡區組成；第三種橫向變厚度板帶材由一個薄等厚度區、兩個厚等厚度區和兩個過渡區組成；第四種橫向變厚度板帶材由一個厚等厚度區、兩個薄等厚度區和兩一個過渡區構成；第五種和第六種橫向變厚度板帶材均由兩個楔形區構成；
上述的六種橫向變厚度板帶材中，前四種的過渡區分別為雙弧過渡型、單弧主導過渡型、為線性突變過渡型、多段折線過渡型；結構分別如圖A5、C5、E5和F5所示；
上述的六種橫向變厚度板帶材中，第一、二、三、四種橫向變厚度板帶材的橫截面的上邊線和下邊線均由五條曲線構成；第五、六種橫向變厚度板帶材的橫截面的上邊線和下邊線均由兩條曲線構成；
與傳統的焊接等方法制備的同類材料相比，上述方法制備的橫向變厚度板帶材的薄區和厚區之間的連接部分光滑無裂紋；生產效率高且綜合成本大幅降低。
[0032]實施例5
采用第一軋機的上、下工作輥結構同實施例1的第四種第一軋機，輥縫構成W型曲線結構；將待軋制的板帶材用第一軋機進行過渡軋制，制成中部帶有異型結構的中間板帶材，所述的異型結構為W型曲線結構；
分別采用六種第二軋機，其輥縫橫截面為周期性變厚度型，分別如圖4的A4、B4、C4、D4、E4和F4所示；將中部帶有異型結構的中間板帶材用第二軋機進行成形軋制，制成六種橫向變厚度板帶材，分別如圖4的A4、B4、C4、D4、E4和F4所示；
軋制過程中進行帶張力軋制，方法同實施例1 ;
中部帶有異型結構的中間板帶材中，異型結構部分的寬度為待軋制的板帶材寬度的
3/4 ；
中部帶有異型結構的中間板帶材中，異型結構部分的厚度為待軋制的板帶材厚度的
1/2
制備的六種橫向變厚度板帶材為周期性變厚度型；第一種橫向變厚度板帶材由五個薄等厚度區、四個厚等厚度區和八個過渡區構成；第二種橫向變厚度板帶材由五個薄等厚度區、四個厚等厚度區和八個過渡區構成；第三種橫向變厚度板帶材由四個曲線型變厚度區構成；第四種橫向變厚度板帶材由四個曲線型變厚度區構成；第五種橫向變厚度板帶材由四個厚等厚度區、和三個薄等厚度區和六個過渡區構成，第六種橫向變厚度板帶材均由四個薄等厚度區、三個厚等厚度區和六個過渡區構成；
上述的六種橫向變厚度板帶材中，第一、二、五、六種橫向變厚度板帶材的過渡區為直線主導過渡型；結構如圖B5所示；
上述的六種橫向變厚度板帶材中；第一種橫向變厚度板帶材的上邊線由17條曲線構成，下邊線由一條曲線構成；第二種橫向變厚度板帶材的上邊線和下邊線均由17條曲線構成；第三種和第四種橫向變厚度板帶材的橫截面的上邊線均由一條曲線構成；第五和六種橫向變厚度板帶材的橫截面的上邊線由13條曲線構成,下邊線由一條曲線構成；
與傳統的焊接等方法制備的同類材料相比，上述方法制備的橫向變厚度板帶材的薄區和厚區之間的連接部分光滑無裂紋；生產效率高且綜合成本大幅降低。
【權利要求】
1.一種橫向變厚度板帶材，其特征在于由至少兩個厚度不同的等厚度區和至少一個過渡區構成，或者由至少一個等厚度區和至少一個楔形區構成，或者由一個或兩個以上的楔形區構成，或者由兩個以上的曲線型變厚度區組成；上述的橫向變厚度板帶材包括以下類型:1)水平軸對稱型；2)垂直軸對稱型；3)雙軸對稱型；4)周期性變厚度型。
2.根據權利要求1所述的一種橫向變厚度板帶材，其特征在于相鄰的厚度不同的等厚度區之間為過渡區；當等厚度區和楔形區相鄰時，等厚度區和楔形區之間設有過渡區或不設有過渡區；當楔形區與楔形區相鄰時，兩個相鄰的楔形區之間設有過渡區或不設有過渡區。
3.—種權利要求1所述的橫向變厚度板帶材的制備方法，其特征在于按以下步驟進行: (1)采用第一軋機對待軋制的板帶材進行過渡軋制，第一軋機的一個工作輥柱面的圓周上設有至少一個凸起，另一個工作輥的柱面的圓周上設有至少一個凹槽，或者兩個工作輥柱面的圓周上設有至少一個凸起和至少一個凹槽；第一軋機的輥縫構成U型曲線結構、橫放的S型曲線結構、M型曲線結構或W型曲線結構；將待軋制的板帶材用第一軋機進行過渡軋制，制成中部帶有異型結構的中間板帶材，所述的異型結構為U型曲線結構、橫放的S型曲線結構、M型曲線結構或W型曲線結構； (2)采用第二軋機對中部帶有異型結構的中間板帶材進行成形軋制，第二軋機的輥縫由至少兩個厚度不同的等厚度區和至少一個過渡區構成，或者由至少一個等厚度區和至少一個楔形區構成，或者由一個或兩個以上的楔形區構成，或者由兩個以上的曲線型變厚度區構成；第二軋機的輥縫橫截面包括以下類型:1)水平軸對稱型；2)垂直軸對稱型；3)雙軸對稱型；4)周期性變厚度型；將中部帶有異型結構的中間板帶材用第二軋機進行成形軋制，制成橫向變厚度板帶材。
4.根據權利要求3所述的橫向變厚度板帶材的制備方法，其特征在于所述的異型結構部分的寬度為待軋制的板帶材寬度的1/2?3/4。
5.根據權利要求3所述的橫向變厚度板帶材的制備方法，其特征在于所述的異型結構部分的厚度為待軋制的板帶材厚度的2/5?1/2。
【文檔編號】F16S1/12GK103822081SQ201410079260
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月5日 優先權日:2014年3月5日
【發明者】劉相華, 支穎 申請人:東北大學