一種雙導向的閥芯結構的制作方法
【專利摘要】一種雙導向的閥芯結構，它主要有一閥體，該閥體內安裝有一閥座，一根閥桿從閥蓋穿入，在其端部固連有一置于閥座上的閥芯，所述閥芯下部開設有與閥座形成有過流面的窗口，并構成下導向；所述閥蓋的下端部設置有一供閥芯上部穿過的導向套，并在閥芯與導向套之間形成上導向；這樣閥門在由全關到全開的過程中，閥芯均有兩個導向，如此便大大的提高了閥芯部件運動時的穩定性，主要用于適應介質為兩相流的場合，尤其用于高壓差的調節場合。
【專利說明】一種雙導向的閥芯結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及的是一種主要用于深冷工況下的雙導向閥芯結構的閥門，尤其適合用于在兩相流的工藝流程中的雙導向閥芯結構的閥門，屬于低溫機械設備配套用閥門部件。
【背景技術】
[0002]在現有兩相流的工藝流程中，如在空氣分離設備中，液空、液氮等深冷(-196° C)介質流經調節閥節流孔時，其壓力降低，當壓力到達或低于該流體所在情況下的飽和蒸汽壓時，部分液體就汽化為氣體，產生氣泡，形成氣液兩相共存現象。當介質離開節流孔時壓力又逐漸恢復，氣泡破裂，產生較大不平衡力引起閥門劇烈振動。現有普通單座調節閥僅靠閥芯上部的導向套導向，導致的結果是當出現較大的不平衡力時，整個閥芯部件就比較容易產生振動。振動嚴重的，會把閥芯振斷。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種用于各類調節閥中，尤其是用于兩相流工藝流程中，可以有效地抵制閥體內不平衡力對閥芯運動產生的影響，提高閥芯運動穩定性的雙導向閥芯結構的閥門。
[0004]本發明的目的是通過如下技術方案來完成的，所述雙導向閥芯結構的閥門，它主要有一閥體，該閥體內安裝有一閥座，閥體上部與閥蓋之間有密封圈，一根閥桿從閥蓋穿入，在其端部固連有一置于閥座上的閥芯，所述閥芯下部開設有與閥座形成有過流面的窗口，并構成下導向；所述閥蓋的下端部設置有一供閥芯上部穿過的導向套，并在閥芯與導向套之間形成上導向；這樣閥門在由全關到全開的過程中，閥芯均有兩個導向，如此便大大的提高了閥芯部件運動時的穩定性。用于來適應介質為兩相流的場合，尤其用于高壓差的調節場合。
[0005]所述的閥座用螺紋緊固在閥體中，所述的導向套通過低溫液氮浸泡后的冷套方式直接壓入在閥蓋的下部；所述形成閥芯窗口的筋腳在閥座中與閥座存在有導向間隙，閥芯上部套入在閥蓋的導向套中、與筋腳在閥座中一起呈上下導向運動。
[0006]所述的閥蓋為長筒形閥蓋，閥桿從閥蓋中間穿過，下端與位于導向套中的閥芯導向桿連接，上端從閥蓋上部安裝的填料部分中間穿出。
[0007]為避免閥芯與導向的閥座以及導向套在深冷工況(-196° C)咬死，所述的閥座內偵_導向套的內側分別與筋腳和閥芯導向桿相鄰的內壁上均堆焊有增加耐磨性的司太萊
I=1-Wl O
[0008]本發明主要用于各類調節閥的兩相流工藝流程中，尤其用于高壓差的調節場合，它可以有效地抵制閥體內不平衡力對閥芯運動產生的影響，提高閥芯運動的穩定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的結構示意圖。[0010]圖2是本發明所述閥芯的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合附圖對本發明作詳細的介紹:圖1所示，本發明所述雙導向閥芯結構的閥門，它主要有一閥體1，該閥體I內安裝有一閥座3，閥體I上部與閥蓋5之間有密封圈
7,一根閥桿6從閥蓋5穿入，在其端部固連有一置于閥座上的閥芯2，所述閥芯2下部開設有與閥座3形成有過流面的窗口，并構成下導向，見圖2所示；所述閥蓋5的下端部設置有一供閥芯上部穿過的導向套4，并在閥芯與導向套4之間形成上導向。
[0012]本發明所述的閥座3用螺紋緊固在閥體I中，所述的導向套4通過低溫液氮浸泡后的冷套方式直接壓入在閥蓋5的下部；所述形成閥芯窗口的筋腳9在閥座3中與閥座3存在有過流間隙，閥芯2上部套入在閥蓋5的導向套4中、與筋腳9在閥座3中一起呈上下導向JS動。
[0013]所述的閥蓋5為長筒形閥蓋，閥桿從閥蓋中間穿過，下端與位于導向套中的閥芯導向桿連接，上端從閥蓋上部安裝的填料部分中間穿出。
[0014]所述的閥座3內側和導向套4的內側分別與筋腳9和閥芯導向桿相鄰的內壁上均堆焊有增加耐磨性的司太萊合金。
[0015]實施例:圖1、2所示，本發明主要包括閥體1、閥芯2、閥座3、導向套4、閥蓋5、閥桿6、密封圈7、螺柱8等部分。所述的閥芯2上開有窗口 10，窗口與閥座3形成過流面，根據開度不同，可進行壓力及流量調節；所述的閥芯2在運動過程中，閥芯2與閥座3之間形成導向、閥芯2與閥蓋5內的導向套4之間形成導向，這樣閥門在由全關到全開的過程中，閥芯2始終有兩個導向。如此便大大的提高了閥芯2部件運動時的穩定性。用于來適應介質為兩相流的場合，尤其用于高壓差的調節場合。
[0016]所述的雙導向閥芯結構，閥座3用螺紋緊固在閥體I中，導向套4通過冷套方式壓入閥門的閥蓋5中，即導向套4用低溫液氮浸泡后直接壓入閥蓋5中。形成閥芯窗口的筋腳9在閥座3中，并與閥座3有一定間隙，閥芯2上部座在閥蓋5的導向套4中，閥門從全關到全開，筋腳9始終在閥座3內運動，閥芯2上部導向部分始終在導向套4中。
[0017]閥桿6與閥芯2固定連接，由閥桿6傳遞力給閥芯2，閥體I和閥蓋5通過螺柱8連接，中間壓有密封圈7。
[0018]所述的雙導向閥芯結構，為避免閥芯2與導向的閥座3以及導向套4在深冷工況(_196°C)咬死，所述閥座3內側、導向套4均堆焊司太萊合金，增加耐磨性。
【權利要求】
1.一種雙導向的閥芯結構，它主要有一閥體(I )，該閥體(I)內安裝有一閥座(3 )，閥體(I)上部與閥蓋(5 )之間有密封圈(7 )，一根閥桿(6 )從閥蓋(5 )穿入，在其端部固連有一置于閥座上的閥芯(2)，其特征在于所述閥芯(I)下部開設有與閥座(3)形成有過流面的窗口，并構成下導向；所述閥蓋(5)的下端部設置有一供閥芯上部穿過的導向套(4)，并在閥芯(2)與導向套(4)之間形成上導向。
2.根據權利要求1所述的雙導向的閥芯結構，其特征在于所述的閥座(3)用螺紋緊固在閥體(I)中，所述的導向套(4)通過低溫液氮浸泡后的冷套方式直接壓入在閥蓋(5)的下部；所述形成閥芯窗口的筋腳(9)在閥座(3)中與閥座(3)存在有導向間隙，閥芯(2)上部套入在閥蓋(5)的導向套(4)中、與筋腳(9)在閥座(3)中一起呈上下導向運動。
3.根據權利要求1或2所述的雙導向的閥芯結構，其特征在于所述的閥蓋(5)為長筒形閥蓋，閥桿(6)從閥蓋(5)中間穿過，下端與位于導向套(4)中的閥芯導向桿連接，上端從閥蓋(5)上部安裝的填料部分中間穿出。
4.根據權利要求1所述的雙導向的閥芯結構，其特征在于所述的閥座(3)內側和導向套(4)的內側分別與筋腳(9)和閥芯導向桿相鄰的內壁上均堆焊有增加耐磨性的司太萊合金。
【文檔編號】F16K17/00GK103821976SQ201410062891
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月25日 優先權日:2014年2月25日
【發明者】胡赟, 凌海, 黃衛民 申請人:杭州杭氧工裝泵閥有限公司