真空隔熱材料以及隔熱設備的制作方法

真空隔熱材料以及隔熱設備的制作方法
【專利摘要】本發明提供真空隔熱材料以及隔熱設備，可提高真空隔熱材料的隔熱特性，本發明還提供使用了該真空隔熱材料的冰箱以及熱水器。一種真空隔熱材料，其中，由具有氣體阻隔性的外包材料將芯材和氣體吸附劑包裹，該芯材是由包含1.0重量％以上5.0重量％以下的硼氧化物并且包含至少50重量％的硅氧化物的玻璃形成的纖維聚集體，將外包材料的內部進行減壓而密封。
【專利說明】真空隔熱材料以及隔熱設備

【技術領域】
[0001]本發明涉及真空隔熱材料、使用了該真空隔熱材料的隔熱設備。

【背景技術】
[0002]作為本【技術領域】的【背景技術】，存在有日本特開2008-57745號公報(專利文獻I)。在該公報中記載了“一種真空隔熱材料1，其通過用具有氣體阻隔性的外包材料4將由玻璃纖維形成的芯材2和水分吸附材3進行被覆，并將外包材料4的內部進行減壓密閉而形成，玻璃纖維是堿硅酸玻璃，其組成為:包含Zr02、ZnO、T12之中的至少任一成分，且在Zr02、ZnO、T12的合計量按照重量％為0.5?13%的范圍內進行包含”(參照摘要)。
[0003]現有技術文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開2008-57745號公報


【發明內容】

[0006]發明想要解決的課題
[0007]近年，從地球環境保護的觀點或者節能化的觀點考慮，正在研究家電制品和/或工業設備的隔熱性的提高。作為在這種設備的隔熱中使用的隔熱材料，存在有樹脂泡沫、有機纖維或者無機纖維，但在想要提高隔熱性的情況下，需要使隔熱材料的厚度變厚。然而，在隔熱材料的厚度變厚了的情況下，設備整體的容積便會增大。對此，在使隔熱材料變厚且不變更設備的容積的情況下，產生了可安裝部件等的空間的比例變低等課題。
[0008]為了解決該課題，提出了相對于樹脂泡沫、無機纖維等隔熱性優異的真空隔熱材料。關于真空隔熱材料，通過將具有氣體阻隔性的外包材料制成袋狀，向該外包材料的內部放入由纖維聚集體形成的芯材以及氣體吸附用的吸氣劑(V 々一剤)，然后對該外包材料的內部進行減壓，然后將外包材料的端部密封，從而制作。真空隔熱材料與以往的樹脂泡沫、無機纖維等隔熱材料相比，具有20倍至40倍的隔熱性，因而即使使隔熱材料的厚度變薄也可進行充分的隔熱。
[0009]進一步，隔熱材料的導熱是由固體與氣體成分之間的熱傳導、輻射以及對流熱傳輸而引起的。另一方面，通過將外包材料的內部進行減壓而制作的真空隔熱材料對氣體成分的熱傳導以及對流熱傳輸方面影響小。進一步，關于真空隔熱材料，在常溫以下的溫度區域使用時，也幾乎完全沒有輻射的作用，因而抑制固體成分的熱傳導是重要的。鑒于這種情況，作為隔熱性能優異的真空隔熱材料用的芯材，使用了例如玻璃纖維、陶瓷纖維、巖棉纖維等平均纖維直徑為Ι.Ομ--?5.Ομ--的無機纖維等各種纖維材料。
[0010]而且，在上述專利文獻I中，通過包含硼氧化物，增加了玻璃材料的強度并且提高了真空隔熱材料的隔熱特性。但是，硼氧化物相對于玻璃的濃度過高時，則玻璃的耐水性降低。另外，當耐水性降低時，則空氣中的水分和/或二氧化碳便會化學性吸附于纖維化的、增加了表面積的玻璃的表面。進一步，所吸附的氣體不容易通過在制作真空隔熱材料時的減壓而去除，并且在制作真空隔熱材料之后緩慢地釋放到外包材料內的空間，使得真空隔熱材料中的真空度降低。即，由于真空隔熱材料的隔熱特性受到內部的真空度的影響，因此內部的真空度的降低會使得隔熱特性降低。
[0011]因此，本發明提供一種可提高隔熱特性的真空隔熱材料、使用了該真空隔熱材料的冰箱和/或熱水器等隔熱設備。
[0012]用于解決問題的方案
[0013]為了解決上述課題，本發明是一種真空隔熱材料，其使用了由包含1.0重量％以上
5.0重量％以下的硼氧化物并且包含至少50重量％的硅氧化物的玻璃形成的纖維聚集體。
[0014]發明的效果
[0015]本發明可提高在纖維聚集體中使用的玻璃的楊氏模量以及耐水性，可提高在用于真空隔熱材料時的隔熱特性。上述以外的課題、構成以及效果通過以下的實施方式中的說明而明確。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是表示本發明的各實施例中的真空隔熱材料的概略剖視圖。
[0017]圖2是表示具備有上述真空隔熱材料的冰箱的概略剖視圖。
[0018]圖3是表示具備有上述真空隔熱材料的熱水器的概略剖視圖。
[0019]圖4是表示上述實施例1至實施例3以及比較例I至比較例3的纖維聚集體的玻璃的特性的表格。
[0020]圖5是表示上述實施例1至實施例3以及比較例I至比較例3的硼氧化物(B2O3)的添加量與楊氏模量與耐水性的關系的曲線圖。
[0021]附圖標記說明
[0022]I真空隔熱材料，2纖維聚集體，3外包材料，4吸氣劑(氣體吸附劑)，5冰箱，15熱水器。

【具體實施方式】
[0023]如圖1所示那樣，本發明的真空隔熱材料I通過如下形成:由具有氣體阻隔性的外包材料3將由纖維聚集體2形成的芯材以及作為氣體吸附用的氣體吸附劑的吸氣劑4包裹，此外，對包材料3的內部進行減壓，然后將該外包材料3的開著口的端部3a密封。而且，真空隔熱材料I中，形成纖維聚集體2的纖維是由包含1.0重量％以上5.0重量％以下的硼氧化物(B2O3)的玻璃組成形成的所謂玻璃棉。予以說明，硼氧化物優選為2.5重量％以上4.8重量％以下，更優選為2.65重量％以上4.79重量％以下。
[0024]具體而言，纖維聚集體2中使用的玻璃，只要由包含1.0重量％以上5.0重量％以下的硼氧化物并且形成玻璃狀態的組成形成即可，但是特別是從通用性以及環境方面的觀點考慮，優選為以硅氧化物(S12)為主要成分的硼硅酸系玻璃。硅氧化物的含量減少會導致液相溫度升高，因此與其它的成分量相比硅氧化物的含量按照重量％優選為最大，更優選包含至少50重量％的硅氧化物。另一方面，硅氧化物的含量增大會導致粘性變高，因而使得生產率降低，因此優選為70重量％以下。另外，該玻璃中，鋁氧化物(Al2O3)增加會導致液相溫度上升并且粘性變高，因此鋁氧化物的含量優選為5.0重量％以下，更優選為2.0重量％以下。另一方面，鋁氧化物的含量低時則材料強度降低，因而優選包含0.1重量％以上的鋁氧化物。
[0025]進一步，該玻璃的鈉氧化物(Na2O)以及鉀氧化物(K2O)的添加量增加時則材料強度降低，因而它們的合計的添加量優選為15.0重量％以下。另一方面，減少添加量時則招致熔融溫度的升高，因而它們的合計的添加量優選為10.0重量％以上。另外，關于鎂氧化物(MgO)的添加量，從提高材料強度的觀點考慮優選為2.0重量％以上。另外，從抑制液相溫度的升高的觀點考慮，鎂氧化物的添加量優選為5.0重量％以下。
[0026]而且，在該玻璃中，從可提高材料強度的觀點考慮，優選包含2.0重量％以上的鈣氧化物(CaO)。另一方面，超過10.0重量％時則使液相溫度升高，因而優選包含10.0重量％以下的鈣氧化物。進一步，在該玻璃中，作為其它的成分，如果不足3.0重量％那么幾乎完全沒有對玻璃整體造成的影響，因而可使用包含雜質的天然原料或者組成不同的所謂回收碎玻璃(市中力 > 〃卜)等。另外，在制作該玻璃時，例如可使用銻氧化物等澄清劑，通過使用澄清劑，可良好除泡(泡切Λ )而提高生產率。
[0027]進一步，作為纖維聚集體2中使用的玻璃的形成方法，例如可使用熔融離心法、火焰法等，但是考慮纖維直徑的均勻性、未纖維化的玻璃粒的混入時，則特別優選為熔融離心法。另外，該玻璃的纖維直徑，例如可通過利用馬克隆尼纖細度(micronaire fineness)或者掃描型電子顯微鏡等測定。關于基于掃描型電子顯微鏡的測定，例如，可通過在顯微鏡照片中測定多個部位例如50部位的纖維直徑，利用統計處理而求出纖維直徑(平均纖維直徑)。考慮工業化的生產率時，則按照平均纖維直徑優選為ΙΟμπι以下，進一步優選為5μπι以下。將通過上述的方法而纖維化的玻璃層疊絮集在帶有抽吸功能的輸送機(未圖示)上而制成玻璃棉墊。將玻璃棉墊切斷為規定形狀而制成隔熱材料，并且制成真空隔熱材料I用的芯材。予以說明，對于該芯材，有時也在用于各用途之前，通過施加基于熱壓機的成型等工序，從而整理形狀。
[0028]進一步，使用通過上述方法制成的纖維聚集體2作為真空隔熱材料I的芯材的情況下，使用具有氣體阻隔性的外包材料3。外包材料3包含例如表面保護層、氣體阻隔層以及熱熔敷層(未圖示)，通過將這些表面保護層、氣體阻隔層以及熱熔敷層中的至少I種以上進行層疊而制成薄膜。具體而言，作為表面保護層，例如可使用聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚酰胺薄膜或者聚丙烯薄膜等的拉伸加工品。另外，作為氣體阻隔層，例如可使用金屬蒸鍍薄膜、無機質蒸鍍薄膜或者金屬箔等。進一步，作為熱熔敷層，例如可使用低密度聚乙烯薄膜、高密度聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚丙烯腈薄膜、無拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜或者直鏈狀低密度聚乙烯薄膜等。
[0029]另外，可將用于吸附氣體的吸氣劑4與纖維聚集體2 —同容納于外包材料3中，吸氣劑4吸收在將外包材料3的內部進行減壓之后密封端部3a后的殘存氣體及水分，作為該吸氣劑4，例如將分子篩、硅膠、氧化鈣、合成沸石、活性炭、氫氧化鉀、氫氧化鈉或者氫氧化鋰等單獨使用或者組合使用。
[0030]進一步，作為使用真空隔熱材料I的用途，存在有圖2所示的冰箱5以及圖3所示的熱水器15等。此處，圖2是具備有真空隔熱材料的冰箱的概略剖視圖。另外，圖3是具備有真空隔熱材料的熱水器的概略剖視圖。
[0031]具體而言，冰箱5是所謂的具有冷凍部的冷凍冰箱，如圖2所示那樣具備有位于外側的冰箱外箱9、位于該冰箱外箱9的內側的冰箱內箱7，在這些冰箱內箱7與冰箱外箱9之間貼附著真空隔熱材料I。將該真空隔熱材料I貼附于冰箱內箱7或者冰箱外箱9中的至少任一方，然后將這些冰箱內箱7與冰箱外箱9組合，向形成在這些冰箱內箱7與冰箱外箱9之間的間隙中注入隔熱材料例如發泡聚氨酯6，從而制作冰箱箱體11。予以說明，關于冰箱5的可開閉的冰箱門12也可同樣地制作。進一步，在冰箱箱體11內，安裝有用于將該冰箱箱體11內冷卻的壓縮機8、熱交換器(未圖示)等部件。
[0032]另一方面，熱水器15是熱泵式的熱水器，如圖3所示那樣具備有貯熱水箱16。在該貯熱水罐16的圓周面貼附著真空隔熱材料I并且在圓周方向覆蓋。將由熱泵單元20加熱的熱水介由供熱水配管19供給于貯熱水罐16中進行儲存。另外，儲存于貯熱水罐16的熱水可介由供水管17向外部排水并且向規定部位供水。
[0033]以下，使用附圖詳細說明本發明的真空隔熱材料的實施例和比較例。予以說明，這些實施例并非對發明進行限定。
[0034]實施例1
[0035]如圖1所示那樣，本實施例1的真空隔熱材料I使用了纖維聚集體2作為芯材。纖維聚集體2中，將圖4所示的組成的玻璃設為材料。此處，該圖4中所示的各數值的單位是重量％。具體而言，構成纖維聚集體2的玻璃的硼氧化物(B2O3)的添加量為2.65重量％。進一步，關于纖維聚集體2，利用熔融爐將調整了組成的玻璃以約1200°C的溫度進行熔融，然后利用使用了金屬制旋轉器的離心法進行紡絲。而后，將紡絲得到的纖維按照單位面積重量成為1400g/m2的方式收集于具有抽吸機構的輸送機上。此處，關于單位面積重量，根據單位可知，其規定的是將收集了的纖維制成為Im2的尺寸時的重量。
[0036]另外，為了調查紡絲得到的纖維的粗細，測定了馬克隆尼纖細度，結果平均纖維直徑為4.9 μ m。將利用紡絲得到的纖維制作的纖維聚集體2(玻璃棉)切斷為寬度500mmX長度100mm的尺寸,然后利用200°C的干燥爐干燥30分鐘,然后將2張的制成為單位面積重量1400g/m2的切斷后的纖維聚集體進行層疊。而后，將纖維聚集體2與吸氣劑4(UN10NSHOffA K.K.制:分子篩5A) —同放入通過將3邊縫合而制成袋狀的外包材料3，利用一般的旋轉式泵，將該外包材料3的內部以10分鐘進行吸真空至低于大氣壓的規定壓力，然后利用擴散泵進行吸真空10分鐘，然后用熱封將該外包材料3的開著口的一側的端部3a進行密封而制成真空隔熱材料I。
[0037]利用熱導率測定裝置(英弘精機株式會社制:才一卜Λ)在10°C測定該真空隔熱材料I (厚度:約12mm)的隔熱特性，結果隔熱特性為98 (指數)。該隔熱特性由指數表示，該指數越變高則隔熱特性越良好。因此，本實施例1的真空隔熱材料I的隔熱特性超過95，隔熱性非常優異。另外，使用沖擊法(卜法)測定了組成與制作出纖維聚集體2的玻璃相同的玻璃的楊氏模量，結果為77.9GPa。進一步，為了評價該玻璃的耐水性，因而以規定時間將玻璃塊(block)浸沒于水，測定了玻璃成分向水中的溶出量，結果向水中的溶出量為少量，耐水性良好。
[0038]進一步，以同樣的方法制作各種尺寸的真空隔熱材料1，使用該真空隔熱材料I而制作冰箱5并且測定耗電，結果為:與使用了后述的比較例I的組成的真空隔熱材料的情況相比較而言低約5%。其結果可知，通過使用本實施例1的真空隔熱材料1，可將設備的耗電抑制為低。
[0039]實施例2
[0040]本實施例2的真空隔熱材料I使用了以圖4所示的組成的玻璃為材料的纖維聚集體2。具體而言，構成該纖維聚集體2的玻璃的硼氧化物的添加量為4.65重量％。進一步，纖維聚集體2通過與上述實施例1同樣的方法制作，為了調查紡絲得到的纖維的粗細，測定了馬克隆尼纖細度，結果平均纖維直徑為5.0 μ m。進一步，利用熱導率測定裝置(英弘精機株式會社制:才一卜Λ)在10°C測定容納有該纖維聚集體2的真空隔熱材料I (厚度:約12mm)的隔熱特性，結果隔熱特性為100 (指數)。
[0041]其結果，本實施例2的真空隔熱材料I的隔熱特性超過95，隔熱性非常優異。另夕卜，使用沖擊法而測定了組成與制作出纖維聚集體2的玻璃相同的玻璃的楊氏模量，結果為79.7GPa。進一步，為了評價該玻璃的耐水性，因而將玻璃塊浸沒于水中，測定了玻璃成分向水中的溶出量，結果向水中的溶出量為少量，耐水性為良好。
[0042]進一步，以同樣的方法制作尺寸800mmX 1200mm、厚度15mm的真空隔熱材料I,使用該真空隔熱材料I而制作出熱水器15。此處，關于該熱水器15的貯熱水罐10中儲存的熱水，只要不使用，則該貯熱水罐10內的熱水溫降低時需要進行重新燒沸，因而熱水器15的成效系數(COP:Coefficient of Performance)降低。因此,將使用了本實施例2的真空隔熱材料I的情況下與使用了歷來使用的一般的發泡聚氨酯的情況下的COP進行了比較，結果可知，通過使用本實施例2的真空隔熱材料1，從而可確認出約10%的改善，可將設備耗電抑制為低。
[0043]實施例3
[0044]本實施例3的纖維聚集體I使用了以圖4所示的組成的玻璃為材料的纖維聚集體
2。具體而言，構成該纖維聚集體2的玻璃的硼氧化物的添加量為4.79重量％。進一步，纖維聚集體2通過與上述的實施例1同樣的方法制作，為了對紡絲得到的纖維的粗細進行調查，測定了馬克隆尼纖細度，結果平均纖維直徑為4.5 μ m。進一步，利用熱導率測定裝置(英弘精機株式會社制:才一卜Λ)在10°C測定容納有該纖維聚集體2的真空隔熱材料I (厚度:約12mm)的隔熱特性，結果隔熱特性為100 (指數)。
[0045]其結果，本實施例3的真空隔熱材料I的隔熱特性超過95，隔熱性非常優異。另夕卜，使用沖擊法測定了組成與制作出纖維聚集體2的玻璃相同的玻璃的楊氏模量，結果為78.7GPa。進一步，為了評價該玻璃的耐水性，因而將玻璃塊浸沒于水中，測定了玻璃成分向水中的溶出量，結果向水中的溶出量為少量，耐水性為良好。
[0046]比較例I
[0047]本比較例I的纖維聚集體中，使用了以圖4所示的組成的玻璃為材料的纖維聚集體。具體而言，構成該纖維聚集體的玻璃的硼氧化物的添加量為0.16重量％。進一步，纖維聚集體通過與上述實施例1同樣的方法制作，為了調查紡絲得到的纖維的粗細，測定了馬克隆尼纖細度，結果平均纖維直徑為5.1 μ m。進一步，利用熱導率測定裝置(英弘精機株式會社制:才一卜Λ)在10°C測定容納有該纖維聚集體的真空隔熱材料(厚度:約Ilmm)的隔熱特性，結果隔熱特性為94 (指數)。
[0048]其結果，本比較例I的真空隔熱材料的隔熱特性低于95，隔熱性低。另外，使用沖擊法測定了組成與制作出纖維聚集體的玻璃相同的玻璃的楊氏模量，結果為76.6GPa。進一步，為了評價該玻璃的耐水性，因而將玻璃塊浸沒于水中，測定了玻璃成分向水中的溶出量，結果向水中的溶出量是微量的，耐水性為良好。其結果可知，在制成硼氧化物的含量為
1.0重量％以下的纖維聚集體的情況下，玻璃的楊氏模量變低，無法耐受在制作真空隔熱材料時所施加的大氣壓，因而隔熱特性降低。
[0049]比較例2
[0050]本比較例2的纖維聚集體使用了以圖4所示的組成的玻璃為材料的纖維聚集體。具體而言，構成該纖維聚集體的玻璃的硼氧化物的添加量為7.14重量％。進一步，纖維聚集體2通過與上述實施例1同樣的方法制作，為了調查紡絲得到的纖維的粗細，測定了馬克隆尼纖細度，結果平均纖維直徑為5.1 μ m。進一步，利用熱導率測定裝置(英弘精機株式會社制:才一卜Λ)在10°C測定容納有該纖維聚集體的真空隔熱材料(厚度:約12mm)的隔熱特性，結果隔熱特性為94 (指數)。
[0051]其結果，本比較例2的真空隔熱材料的隔熱特性低于95，隔熱性低。另外，使用沖擊法測定了組成與制作出纖維聚集體的玻璃相同的玻璃的楊氏模量，結果為81.4GPa。進一步，為了評價該玻璃的耐水性，因而將玻璃塊浸沒于水中，測定了玻璃成分向水中的溶出量，結果向水中的溶出量多，并且耐水性不良。其結果可知，制成硼氧化物的含量為5.0重量％以上的纖維聚集體的情況下，玻璃的楊氏模量變高，但是因耐水性的降低而導致水分等氣體吸附于纖維表面，因此在制作出真空隔熱材料之后氣體擴散到空間中，使得真空度降低并且隔熱特性降低。
[0052]比較例3
[0053]本比較例3的纖維聚集體使用了以圖4所示的組成的玻璃為材料的纖維聚集體。具體而言，構成該纖維聚集體的玻璃的硼氧化物的添加量為4.45重量％，硅氧化物的添加量為48.50重量％。進一步，纖維聚集體通過與上述實施例1同樣的方法制作，為了調查紡絲得到的纖維的粗細，測定了馬克隆尼纖細度，結果平均纖維直徑為6.4μπι。進一步，利用熱導率測定裝置(英弘精機株式會社制一卜Λ)在10°C測定容納有該纖維聚集體的真空隔熱材料(厚度:約Ilmm)的隔熱特性，結果隔熱特性為92 (指數)。
[0054]其結果，本比較例3的真空隔熱材料的隔熱特性低于95，隔熱性低。另外，使用沖擊法測定了制作出組成與纖維聚集體2的玻璃相同的玻璃的楊氏模量，結果為80.3GPa。進一步，為了評價該玻璃的耐水性，因而將玻璃塊浸沒于水中，測定了玻璃成分向水中的溶出量，結果向水中的溶出量為少量，耐水性為良好。其結果可知，即使在硼氧化物的含量為1.0重量％以上的情況下，在使硅氧化物的濃度為50重量％以下的纖維聚集體時，玻璃熔融時的粘度高，無法制成細徑的玻璃棉，因此在制作出真空隔熱材料的情況下的隔熱特性降低。
[0055]作用效果
[0056]圖5是表示上述實施例1至實施例3以及比較例I至比較例3的硼氧化物(B2O3)的添加量與楊氏模量與耐水性(指標)的關系的曲線圖。在圖5中，按照圓形的記號表示上述實施例1至實施例3以及比較例I至比較例3的楊氏模量以及硼氧化物的添加量、四方的記號表示上述實施例1至實施例3以及比較例I至比較例3的耐水性(指標)的方式進行繪圖。另外，由虛線拉出的直線是圓形的記號的回歸直線。即，如圖5所示那樣，纖維聚集體中使用的玻璃的楊氏模量與硼氧化物的含量(濃度)的升高成比例地增大。另外，玻璃的耐水性伴隨著硼氧化物含量的升高而降低。而且，在這些楊氏模量以及耐水性與硼酸氧化物的含量的交點處，硼氧化物的含量為約5.0重量％。進一步，使得玻璃的楊氏模量超過77.0GPa的硼氧化物的含量為1.0重量％以上。
[0057]因此，通過使硼氧化物的含量為1.0重量％以上5.0重量％以下，優選為2.5重量％以上4.8重量％以下，更優選為2.65重量％以上4.79重量％以下，可抑制玻璃材料的耐水性的降低，可減低在通過纖維化而增加了的玻璃表面上所吸附的空氣中的水分和/或氣體的量。其結果，可抑制在制成后真空隔熱材料I的內部的壓力升高，可獲得顯示出良好的熱導率的真空隔熱材料。綜上，可確保用作纖維聚集體2的玻璃纖維的機械強度和化學穩定性，可提高作為芯材而使用于真空隔熱材料I時的隔熱特性。
[0058]進一步，在將硼氧化物的含量設為上述數值范圍的情況下，通過制成將硅氧化物設為含量多于50重量％的主要成分的纖維聚集體2，從而可制成細徑的玻璃棉，可提高在制作出真空隔熱材料I的情況下的隔熱特性。另外，通過使得用作纖維聚集體2的玻璃纖維的平均纖維直徑為10 μ m以下，更優選為5 μ m以下，從而可確保工業生產率。
[0059]綜上，上述的實施例1至3中的真空隔熱材料I可提高用作纖維聚集體的玻璃纖維的材料強度，可抑制因制作真空隔熱材料I時的大氣壓縮應力而導致的芯材變形，且可減小玻璃纖維的變形量，因而可抑制各纖維間的接觸面積的增大。
[0060]予以說明，本發明不受限于上述的實施例，包含各種各樣的變形例。例如，上述的各實施例是為了使人容易理解本發明而進行詳細說明的實施例，并不受限于具備有所說明的全部的構成的實施例。另外，可將某一實施例的構成的一部分置換為其它實施例的構成，另外，可對于某一實施例的構成的一部分進行其它構成的追加、刪除、置換。
[0061]進一步，本發明的真空隔熱材料I可適用于必需進行隔熱的各種設備中，此外也可適用于建筑構件等特別是壁材料等中。
【權利要求】
1.一種真空隔熱材料，其特征在于，由具有氣體阻隔性的外包材料將芯材和氣體吸附劑包裹，該芯材是由包含1.0重量％以上5.0重量％以下的硼氧化物并且包含至少50重量％的硅氧化物的玻璃形成的纖維聚集體，將該外包材料的內部進行減壓而密封。
2.根據權利要求1所述的真空隔熱材料，其特征在于，所述纖維聚集體的平均纖維直徑為10 μ m以下。
3.一種隔熱設備，其特征在于，其具備有權利要求1或2所述的真空隔熱材料。
【文檔編號】F16L59/065GK104214471SQ201410043643
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年1月29日 優先權日:2013年5月31日
【發明者】嘉本大五郎, 荒木邦成, 越后屋恒, 寺內康人, 新井佑志 申請人:日立空調·家用電器株式會社