發電機單向皮帶輪生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供發電機單向皮帶輪生產工藝，其工藝流程包括：對毛坯單向軸承進行車件預成型，對預成型毛坯單向軸承進行保持架裝配，然后對保持架裝配完成的預成型毛坯單向軸承進行再加工，接著對再加工后的預成型毛坯單向軸承分別進行扭矩檢測、激光打字、裝蓋片、全尺寸檢測、包裝材料包裝和包裝發貨。設計合理，操作簡單，加工方便，加工精度高，使用壽命長，消耗成本低，經濟效益高。
【專利說明】發電機單向皮帶輪生產工藝
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及加工【技術領域】，具體涉及發電機單向皮帶輪生產工藝。
【背景技術】
[0002]隨著發電機功率的不斷提高和轉速的提升，為防止出現打滑現象，發電機皮帶輪生產加工工藝層出不窮，這使發電機在運行中得到了良好的性能。現有技術中皮帶輪加工方式費時費力，消耗成本高，工作效率低，勞動強度大，有鑒于現有技術的缺憾，發明人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，憑其從事該項產業多年的工作經驗，進而研發出發電機單向皮帶輪生產工藝，利用簡單的設計，可使本發明達到結構簡單，制造容易，操作方便，使用安全，消耗成本低，工作效率高的功效。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于提供發電機單向皮帶輪生產工藝，設計合理，操作簡單，加工方便，加工精度高，使用壽命長，消耗成本低，經濟效益高。
[0004]為解決上述現有的技術問題，本發明采用如下方案:發電機單向皮帶輪生產工藝，其工藝流程包括:對毛坯單向軸承進行車件預成型，對預成型毛坯單向軸承進行保持架裝配，然后對保持架裝配完成的預成型毛坯單向軸承進行再加工，接著對再加工后的預成型毛坯單向軸承分別進行扭矩檢測、激光打字、裝蓋片、全尺寸檢測、包裝材料包裝發貨。
[0005]作為優選，所述毛坯單向軸承進行車件預成型操作包括:外圈車件和內圈車件，所述外圈車件包括:熱處理、磨外徑、滾道線切割、修磨外圓，所述內圈車件包括:熱處理、內圈磨外徑、內圈磨內徑。加工精度高，產品品質好。
[0006]作為優選，所述預成型毛坯單向軸承保持架裝配包括:滾針、彈簧、保持架和油脂。結構簡單，制造方便。
[0007]作為優選，所述彈簧和油脂采用國外進口材料。提高產品品質。
[0008]作為優選，所述保持架裝配完成的預成型毛坯單向軸承進行再加工包括:壓外殼，采用經過磨外徑處理過的芯軸進行壓芯軸，采用6805軸承進行壓軸承。設計合理，操作簡單。
[0009]有益效果:
[0010]本發明采用上述技術方案提供發電機單向皮帶輪生產工藝，彌補了現有技術中的不足，改善了工作性能，提高了工作效率，提高了經濟效益，設計合理，操作簡單，加工方便，加工精度高，使用壽命長，消耗成本低，經濟效益高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明工藝流程圖。
【具體實施方式】[0012]如圖1所示，發電機單向皮帶輪生產工藝，其工藝流程包括:對毛坯單向軸承進行車件預成型，對預成型毛坯單向軸承進行保持架裝配，然后對保持架裝配完成的預成型毛坯單向軸承進行再加工，接著對再加工后的預成型毛坯單向軸承分別進行扭矩檢測、激光打字、裝蓋片、全尺寸檢測、包裝材料包裝發貨。所述毛坯單向軸承進行車件預成型操作包括:外圈車件和內圈車件，所述外圈車件包括:熱處理、磨外徑、滾道線切割、修磨外圓，所述內圈車件包括:熱處理、內圈磨外徑、內圈磨內徑。所述預成型毛坯單向軸承保持架裝配包括:滾針、彈簧、保持架和油脂。所述彈簧和油脂采用國外進口材料。所述保持架裝配完成的預成型毛坯單向軸承進行再加工包括:壓外殼，采用經過磨外徑處理過的芯軸進行壓芯軸，采用6805軸承進行壓軸承。
[0013]實際工作時，對毛坯單向軸承進行車件預成型，車件預成型操作包括:外圈車件和內圈車件，所述外圈車件包括:熱處理、磨外徑、滾道線切割、修磨外圓，所述內圈車件包括:熱處理、內圈磨外徑、內圈磨內徑，對預成型毛坯單向軸承進行保持架裝配，保持架裝配包括:滾針、彈簧、保持架和油脂。然后對保持架裝配完成的預成型毛坯單向軸承進行再加工，加工包括:壓外殼，采用經過磨外徑處理過的芯軸進行壓芯軸，采用6805軸承進行壓軸承。接著對再加工后的預成型毛坯單向軸承分別進行扭矩檢測、激光打字、裝蓋片、全尺寸檢測、包裝材料包裝和包裝發貨。所述預成型毛坯單向軸承所述彈簧和油脂采用國外進口材料。彌補了現有技術中的不足，改善了工作性能，提高了工作效率，提高了經濟效益，設計合理，操作簡單，加工方便，加工精度高，使用壽命長，消耗成本低，經濟效益高。
[0014]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明，本發明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.發電機單向皮帶輪生產工藝，其工藝流程包括:對毛坯單向軸承進行車件預成型，對預成型毛坯單向軸承進行保持架裝配，然后對保持架裝配完成的預成型毛坯單向軸承進行再加工，接著對再加工后的預成型毛坯單向軸承分別進行扭矩檢測、激光打字、裝蓋片、全尺寸檢測、包裝材料包裝發貨。
2.根據權利要求1所述的發電機單向皮帶輪生產工藝，其特征在于:所述毛坯單向軸承進行車件預成型操作包括:外圈車件和內圈車件，所述外圈車件包括:熱處理、磨外徑、滾道線切割、修磨外圓，所述內圈車件包括:熱處理、內圈磨外徑、內圈磨內徑。
3.根據權利要求1所述的發電機單向皮帶輪生產工藝，其特征在于:所述預成型毛坯單向軸承保持架裝配包括:滾針、彈簧、保持架和油脂。
4.根據權利要求1所述的發電機單向皮帶輪生產工藝，其特征在于:所述彈簧和油脂采用國外進口材料。
5.根據權利要求1所述的發電機單向皮帶輪生產工藝，其特征在于:所述保持架裝配完成的預成型毛坯單向軸承進行再加工包括:壓外殼，采用經過磨外徑處理過的芯軸進行壓芯軸，采用6805軸承進行壓軸承。
【文檔編號】F16C43/04GK103775537SQ201410014275
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月13日 優先權日:2014年1月13日
【發明者】呂頌銘, 龔先 申請人:浙江優聯汽車軸承有限公司